专利名称：带的接头加工方法、预调装置及接头加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及传动用·运输用的平带、有齿带(toothed belt)等带的接头加工方法、用于此加工方法的预调装置(presetter)及接头加工装置。
背景技术：
通常，传动用·运输用的平带及有齿带，在其两端部通常接合为无缝环状的状态下使用。对于该接头的形状，在为平带时有旋刮(锥形)形状、阶梯(台阶)形状、指形状等，在为有齿带时有矩形指形状等。任一形状的接头都进行接头部分的临时粘结接合，接着插入冷热盘冲压机，施加热与压力而形成接头。但是，不使带的两端弯曲而进行一直线状粘合的动作需要熟练。
因此，一直以来，使用例如专利文献1中所述的称为预调装置的固定夹具，用预调装置将带的两端临时粘合，然后，通过在冷热盘冲压机上安放预调装置，从而即使是不熟练者，也能够容易地进行带的无缝环状接头加工。再者，通过使用预调装置，从而向冷热盘冲压机的连续投入就变得简单了。
图12是表示专利文献1中所述的现有的预调装置的概略立体图。其中，图12(a)是表示适用于两端部的接头是旋刮形状、阶梯形状的平带的预调装置的概略立体图，图12(b)是表示适用于指形状的平带的预调装置的概略立体图，图12(c)是表示适用于矩形指形状的有齿带的预调装置的概略立体图。
如图12(a)所示，形成的结构是，在适用于旋刮形状、阶梯形状的平带53的预调装置的下模51，凹状地雕刻有对应于加工的平带53的宽度的槽C，将平带53的接头部分插入所述槽C，将用于分散冲压压力的中间构件即缓冲垫(cushion mat)54等置于其上，将上模(压板)52置于其上且从上面压紧。
另外，如图12(b)所示，形成的结构是，适用于指形状的平带53的预调装置的情况也同样，在下模51，凹状地雕刻有对应于加工的平带53的宽度的槽C，将平带53的接头部分插入所述槽C，将树脂片58与缓冲垫54等置于该接头部分的上面，将上模(压板)52置于其上且从上压紧。
另外，如图12(c)所示，适用于指形状的有齿带63的预调装置形成的结构是，使雕刻有齿槽的下模侧材61a及61b啮合于雕刻有齿槽的下模底板61，用多个固定螺钉57固定多个部位，形成相当于有齿带63的宽度的槽C。然后，将有齿带63的矩形指接头部分插入槽C，用树脂片58覆盖在所述接头部分上，将缓冲垫54等置于其上，进一步地将上模(压板)52置于其上并从上压紧。
但是，在如上所述的现有的预调装置的结构中，插入接头部分的凹状的槽C的宽度是一定的，与此相对，进行接头加工的平带及有齿带的宽度是多种的。因此，需要对每一种加工的带的宽度准备预调装置。另外，在想要将同一宽度的接头连续投入冷热盘冲压机时等，存在必须准备多个同一宽度的预调装置等问题。
专利文献1特开平4-305436号公报(图3、图4、图6、图7)发明内容本发明的课题在于，提供一种可以用一个预调装置进行各种宽度的带的接头加工，且在接头部分不发生弯曲等不良情况的带的接头加工方法、预调装置及接头加工装置。
用于解决所述问题的本发明的带的接头加工方法、预调装置及接头加工装置如下。
(1)一种平带的接头加工方法，其使用预调装置进行平带的无缝环状接头加工，其中，包括将所述平带的两端接头部载置于预调装置的下模面上，在利用从该下模面立起设置的壁部和具有与所述平带大致相同的压缩特性的平带构件从两侧夹持了平带的状态下，将所述预调装置的上模载置在所述平带与平带构件上，利用所述预调装置固定所述平带与平带构件的工序；和对固定了平带和平带构件的所述预调装置进行冲压而将所述两端接头部接合的工序。
(2)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，在所述平带的两端接头部的接合面涂敷有粘结剂。
(3)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，固定所述平带的两端接头部及平带构件的工序，是经由中间构件将所述预调装置的上模载置在所述平带与平带构件的上面而进行的。
(4)如上述(3)所述的接头加工方法，其中，所述中间构件是标识垫或缓冲垫。
(5)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，包括在将所述平带的两端接头部接合后，从该两端接头部切下所述平带构件的工序。
(6)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，所述平带是橡胶类或树脂类的平带。
(7)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，所述平带的两端接头部是被重叠粘贴接合或对接接合的。
(8)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，在利用所述壁部和平带构件从两侧夹持了所述平带的状态下，通过固定装置将所述平带及平带构件以不动的方式固定。
(9)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，在将熔融粘结用的树脂片或该树脂片及中间构件载置于所述平带的两端接头部及其周边的上面之后，载置所述预调装置的上模。
(10)如上述(1)所述的接头加工方法，其中，冲压是通过冷热盘冲压机进行的。
(11)一种预调装置，用于平带的接头加工，其具备载置平带的两端接头部及具有与该平带大致相同的压缩特性的平带构件的下模；从该下模面立起设置、且用于与所述平带构件一起从两侧夹持平带的两端接头部的壁部；载置在所述平带的两端接头部和平带构件的上面的上模；和用于固定所述平带的两端接头部和平带构件以使其不动的固定装置。
(12)如上述(11)所述的预调装置，其中，所述固定装置设于所述壁部的两侧部。
(13)一种接头加工装置，用于进行平带的无缝环状接头加工，具有所述(11)或(12)中记载的预调装置、和所述平带与所述平带构件在被固定于该预调装置的状态下进行冲压加工而接合所述两端接头部的冲压装置。
(14)如上述(13)所述的接头加工装置，其中，所述冲压装置是冷热盘冲压机。
(15)一种平带的接头加工方法，其使用预调装置进行平带的无缝环状接头加工，其中，包括将所述平带的两端接头部载置在预调装置的下模面上的工序；利用从所述下模面立起设置的固定壁部和可动壁部从两侧夹持平带的工序；在由所述固定壁部和可动壁部夹持的平带的上面，载置进行了宽度调节以与所述固定壁部和可动壁部的间隙宽度一致的所述预调装置的上模，从而固定平带的工序；和对固定了平带的所述预调装置进行冲压而接合所述两端接头部的工序。
(16)如上述(15)所述的接头加工方法，其中，在所述平带的两端接头部的接合面涂敷有粘结剂。
(17)如上述(15)所述的接头加工方法，其中，在将熔融粘结用的树脂片或该树脂片及中间构件载置于所述平带的两端接头部及其周边的上面之后，嵌入进行了宽度调节的所述预调装置的上模。
(18)如上述(15)所述的接头加工方法，其中，所述平带的两端接头部是被重叠粘贴接合或对接接合的。
(19)如上述(15)所述的接头加工方法，其中，所述预调装置的上模至少由能够使锥部相互滑动地对接的一对板材构成，使该一对板材相互滑动来调节上模的宽度。
(20)如上述(15)所述的接头加工方法，其中，在将中间构件载置于所述平带的接合部及其周边的上面之后，嵌入进行了宽度调节的所述预调装置的上模。
(21)如上述(15)所述的接头加工方法，其中，冲压是通过冷热盘冲压机进行的。
(22)一种有齿带的接头加工方法，其使用预调装置进行有齿带的无缝环状接头加工，其中，包括将所述有齿带的两端接头部载置在预调装置的下模面上的工序；利用从所述下模面立起设置的固定壁部和可动壁部从两侧夹持有齿带的工序；将熔融粘结用的树脂片及中间构件载置于所述有齿带的两端接头部及其周边的上面的工序；在所述中间构件的上面，载置进行了宽度调节以与所述固定壁部和可动壁部的间隙宽度一致的所述预调装置的上模，从而固定有齿带、树脂片及中间构件的工序；和对固定了有齿带、树脂片及中间构件的所述预调装置进行冲压而接合所述两端接头部的工序。
(23)如上述(22)所述的接头加工方法，其中，所述预调装置的上模至少由能够使锥部相互滑动地对接的一对板材构成，使该一对板材相互滑动来调节上模的宽度。
(24)一种预调装置，用于带的接头加工，其具备下模和上模，所述下模具有平面部、从该平面部立起设置且用于从两侧夹持带的两端接头部的固定壁部和可动壁部；所述上模能够进行宽度调节，至少将底面部嵌入夹持了带的所述固定壁部和可动壁部的间隙内，与所述上模一起固定所述平带。
(25)如上述(24)所述的预调装置，其中，所述上模至少由能够使锥部相互滑动地对接的一对板材构成，通过相互滑动能够调节上模的宽度。
(26)一种接头加工装置，用于进行带的无缝环状接头加工，其具备所述(24)或(25)中记载的预调装置、和在将带的接头部固定于该预调装置的状态下进行冲压加工而接合所述两端接头部的冲压装置。
(27)如上述(26)所述的接头加工装置，其中，所述冲压装置是冷热盘冲压机。
根据本发明，没必要按每一种带的宽度都制作预调装置，可以大幅度降低制作成本。另外，可以得到没有接头部分的弯曲等不良情况的带。
图1(a)及(b)分别是表示本发明第一实施方式的预调装置的概略立体图；图2(a)是表示本发明第一实施方式的预调装置的俯视图，(b)是其分解立体图；图3是用于说明本发明第一实施方式的平带的接头加工方法的流程图；图4是表示本发明第二实施方式的预调装置的概略立体图；图5是用于说明本发明第二实施方式的平带的接头加工方法的流程图；图6(a)～(c)分别是表示本发明的第三～第五实施方式的预调装置的概略立体图；图7(a)是图6(c)的俯视图，(b)是图6(c)的分解立体图；图8是用于说明安放被分割后的上模的方法的概略图；图9是用于说明第三实施方式的平带的接头加工方法的流程图；图10是用于说明第四实施方式的平带的接头加工方法的流程图；图11是用于说明第五实施方式的平带的接头加工方法的流程图；图12(a)～(c)分别是表示现有的预调装置的概略立体图。
符号说明10-预调装置11、2 -下模12、22、22a、22b、22c-上模(压板)13-平带14-中间构件15-平带构件16-卡紧用具18-树脂片20-平带用预调装置21a-下模壁部21b-下模平面部21c-下模可动壁部27-紧固蝶形螺钉30-有齿带用预调装置31-下模(有齿)
31a-下模固定侧板(有齿)31b-下模底板(有齿)31c-下模可动壁部(有齿)23-有齿带37-固定螺钉具体实施方式
<第一实施方式>
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1(a)、(b)是表示本发明第一实施方式的接头加工装置中固定了平带和平带构件的预调装置的概略立体图。其中，图1(a)是表示适用于材质为橡胶类的平带的预调装置的概略立体图，图1(b)是表示适用于材质为树脂类的平带的预调装置的概略立体图。图2(a)是表示该实施方式的预调装置的俯视图，图2(b)是其分解立体图。
如图1及图2所示，预调装置10具有下模11和上模12(压板)。在下模11上载置平带13的两端接头部及具有与该平带13大致同等的压缩特性的平带构件15。在图1(b)及图2(b)中，中间构件14载置在平带13及平带构件15上。如图2所示，在下模11的两端部设置有用于固定平带13的两端接头部和平带构件15而使它们不动的卡紧用具16(固定装置)。另外，平带13图示的只是接头部分。
下模11如图1(a)，(b)所示，在预调装置10的长度方向一方的端部设有截面呈L字状的壁部11a，在水平方向设有平面11b。平带13的两端接头部沿下模11的壁部11a在一条直线上地被安放在平面11b上。在平带13的两端接合面上涂敷有粘结剂，由此，进行两端接头部的临时粘合。另外，作为所述粘结剂没有特别的限定，可以采用各种公知的粘结剂。
而后，将平带构件15与平带13并行相接，载置在平面11b上。只要该平带构件15为具有与平带13大致同等的压缩特性的物质，则其没有特别的限定，但是，作为其材质，优选与平带13的材质相同。另外，其厚度优选与平带13厚度相同，但稍微低一点也可以使用。另外，平带构件15的长度及宽度只要是能够用卡紧用具16固定的长度及宽度即可。即，平带构件15的结构只要是在通过后述的冷热盘冲压机冲压加工时，对于平带13及平带构件15可施加均匀的压力即可。再者，冲压加工后的平带构件15根据其状态可以再使用。
在此，在接头部分的形状为旋刮(锥形)形状、阶梯(台阶)形状的情况(重叠粘贴接合类型)下，在该平带13的材质是橡胶类型时，如图1(a)所示，在平带13和平带构件15的上面直接安放上模(压板)12。在该安放作业中，上模(压板)12被下模11的截面L字状的壁部11a引导而被安放。
作为所述橡胶类型的材质，可以列举例如天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙丙橡胶、氯丁二烯橡胶、氯化聚乙烯、表氯醇橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶、H-NBR(加氢丁腈橡胶)、硅(氧)橡胶等。这些橡胶可以单独使用或也可以将两种以上混合使用。
另外，在该平带13的材质是树脂类时，如图1(b)所示，在平带13和平带构件15上安放中间构件14，在中间构件14上安放上模(压板)12。
作为所述树脂类的材质，可以列举例如聚氨酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚芳酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈聚合物、丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯化聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸树脂、聚酰胺、聚砜、酞酸二烯丙酯树脂、酮树脂、氟树脂、聚乙烯醇缩醛、聚醚等热塑性树脂，聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚烯烃系弹性体等的热塑性弹性体。这些树脂可以单独使用或也可以将两种以上混合使用。
作为中间构件14，根据用途可以采用例如具有分散冲压压力的功能的缓冲垫、用于改善分模性的硅垫(silicon mat)、用于给带的表面赋予标识(凹凸)的标识垫等。上述例示的中间构件14，除单独使用之外，例如也可以将缓冲垫和硅垫等组合使用。另外，该中间构件14的安放根据需要也可以省略。
另外，平带13和平带构件15的两端利用在预调装置10的长度方向的两端设置的卡紧用具16固定。具体而言，如图2(a)、(b)所示，卡紧用具16构成为，其一端侧由卡紧蝶型螺钉16a固定在壁部11a上并且可自由旋转，在另一端侧形成的切口部16b，可卡脱自如地被固定于在平面11b上的壁部11a的相反侧的位置配置的卡紧蝶型螺钉16c。通过将卡紧用具16形成为这样的结构，可以将平带13和平带构件15的两端固定在预调装置10上。
在上述结构中，在预调装置10上固定平带13的两端接头部，接着，用冷热盘冲压机进行冲压加工，因此，能够与平带13的宽度无关地用预调装置10进行接头加工。在此，所述冷热盘冲压机是能够以规定的温度进行加热或冷却、同时以规定的压力进行冲压加工的机械。在本发明中，可以采用具有这样的功能的各种公知的机械。
下面，参照图3说明第一实施方式的接头加工的作业工序。图3是表示其作业工序的流程图。
首先，在平带13的接头部分的接合两端面预先涂敷粘结剂，将平带1 3的两端面临时粘合(步骤S0)。接着，沿预调装置10的下模11的壁部11a，在平面11b上安放平带13的接头部分(步骤S1)。在此，也可以一起进行步骤S0的临时粘合。
然后，在平面11b上安放平带构件15，使其与在步骤S1中安放了的平带13的接头部分并行相接，利用在预调装置10的长度方向的两端设置的卡紧用具16将平带13和平带构件15的两端固定(步骤S2)。
再次，在步骤S1、S2安放了的平带13和平带构件15上安放中间构件14(步骤S3)。但是，在平带13是橡胶类时，可以省略该步骤S3的工序。
再次，在平带13及平带构件15、或安放于平带13及平带构件15的上面的中间构件14的上面，安放上模12(压板)(步骤S4)。
再次，通过步骤S1～S4的工序，将安放了平带13的接头部分的状态下的预调装置10安放在冷热盘冲压机上，而后施加规定时间的规定温度和压力，使接头部分接合(步骤S5)。此时，由于平带13和平带构件15的压力特性大致相同，所以可以对平带13的接头部分施加均匀的压力。另外，平带构件15防止在平带13的接合端面涂敷的粘结剂因冲压加工的加压而从平带13的宽度方向溢出的情况。
在接合后，从自冷热盘冲压机取出的平带13的接头部分、沿如图2(a)所示的切割线17将平带构件15切下(步骤S6)。由此，完成无缝环状的平带。根据该实施方式，不用根据平带的宽度种类而准备多个预调装置，而用一个预调装置就能够适用。另外，由于平带13和平带构件15的压力特性大致相同，所以可以均匀地施加压力，可以使接头部分的强度均匀。
<第二实施方式>
接着，参照附图详细说明本发明的第二实施方式。图4是表示本发明第二实施方式的预调装置的概略立体图。该实施方式的不同点是在上述的第一实施方式中还配置有树脂片18。
具体而言，该第二实施方式构成为，平带13的接头部分的接合部适用于例如指形状那样对接的情况(对接类型)，平带13的接合两端面为梳齿状的形状，在其接合部及其周边上安放树脂片18，在树脂片18上安放中间构件14(例如标识垫、缓冲垫等)及上模(压板)12。
在此，树脂片18是用于使该树脂片18加热熔融，而接合所述接头部分的构件，作为其材质，例如作为用于平带的树脂类型的材质可以列举所述例示的热塑性树脂或热塑性弹性体等，该树脂片18的安放根据需要可以省略。
另外，上述以外的结构与所述第一实施方式相同，因此标注和图1及图2相同的符号并省略说明。
下面，参照图5说明第二实施方式的接头加工的作业工序。图5是表示其作业工序的流程图。
首先，沿预调装置10的下模11的壁部11a，在平面11b上安放平带13的接头部分(步骤S10)。在此，平带13的接合两端面的梳齿状以相互对向相接的方式被定位安放，并被临时固定。其次，以与在步骤S10安放了的平带13的接头部分并行相接的方式，在平面11b上安放平带构件15。然后，利用在预调装置10的长度方向的两端设置的卡紧用具16将平带13和平带构件15固定(步骤S11)。
接着，在步骤S10安放了的平带13的接头部分及其周边上安放树脂片18(步骤S12)。然后，在平带13和平带构件15及树脂片18上安放中间构件14和上模(压板)12(步骤S13)。
然后，通过步骤S10～S13的工序，将安放了平带13的接头部分的状态的预调装置10安放在冷热盘冲压机上，而后施加规定时间的规定温度和压力，使树脂片18加热熔融从而接合接头部分。此时，由于平带13和平带构件15的压力特性大致相同，所以可以均匀地施加压力。另外，平带构件15防止熔融了的树脂片18因冲压加工的加压而从平带13的宽度方向溢出。
在进行了加热加压后，利用冷热盘冲压机进行规定时间的冷却(步骤S14)。进行该冷却直到熔融了的树脂片18固化即接合所述接头部分为止。在冷却后，从自冷热盘冲压机取出的平带13的接头部分，沿如图2(a)所示的切割线17切下平带构件15(步骤S15)。由此，完成无缝环状的平带。即使是这样的结构，也能实现与所述第一实施方式同样的效果。
<第三～第五实施方式>
下面，参照附图详细地说明本发明的第三～第五实施方式。图6(a)～(c)分别是表示本发明第三～第五实施方式的预调装置的概略立体图。其中，图6(a)表示适用于第三实施方式的重叠粘贴接合类型的平带的预调装置的概略立体图。图6(b)是表示适用于第四实施方式的对接类型的平带的预调装置的概略立体图。图6(c)是表示适用于第五实施方式的对接类型的有齿带的预调装置的概略立体图。图7(a)是图6(c)的俯视图，图7(b)是图6(c)的分解立体图。另外，在图6及图7中，对与所述的图1～2、图4的结构相同或等同的部分，标注同样的符号并省略说明。而且，由于各实施方式的共同点多，因此，对结构说明进行统一说明。
第三～第五实施方式的接头加工装置由预调装置20、30和冷热盘冲压机(未图示)构成。在此，如图6(a)、(b)所示，第三及第四实施方式的下模21由下模固定壁部21a、下模平面部21b及下模可动壁部21c(下模可动侧板)构成。它们构成形成平带用预调装置20的槽C的基础部分。
另外，如图6(c)所示，第五实施方式的下模(有齿)31由下模固定壁部(有齿)31a(下模固定侧板)、下模底板(有齿)31b、下模可动壁部(有齿)31c构成。它们构成形成有齿带用预调装置30的槽C的基础部分。
各预调装置20、30构成为，将由一对板材、即上模22a(压板)、上模22b(压板)构成的上模22放在平带13、或有齿带23上，并从上面压紧。
另外，在平带13或有齿带23和上模22间设置有中间构件14(例如从缓冲垫、硅垫、标识垫等中选择的至少一种)。另外，利用紧固蝶形螺钉27，在平带用预调装置20的情况下，在下模平面部21b上的规定位置固定下模可动壁部21c，在有齿带用预调装置30的情况下，在下模底板(有齿)31b上的规定位置固定下模可动壁部(有齿)31c。另外，下模固定侧板(有齿)31a的长度方向的两端部由固定螺钉37固定在下模(齿形)31上。
而且，在对接类型的情况下，如图6(b)、(c)所示，在树脂类型的平带13或有齿带23和中间构件14间设置树脂片18，实施冲压加工。具体而言，例如图7(a)、(b)所示，在有齿带23的接头部分上层叠树脂片18，在该树脂片18的上面层叠中间构件14，接着，在该中间构件14上层叠构成上模22的上模22a及上模22b。
接着，对预调装置20、30进行详细说明。如图6(a)所示，平带用预调装置20的下模21在长度方向的一方的端部设置有截面呈L字状的下模壁部21a，在水平方向上设置有下模平面部21b。平带13的两端接头部沿着下模21的下模壁部21a、在一条直线上地安放在下模平面部21b上。在平带13的两端接合面涂敷有粘结剂，由此，进行两端接头部的临时粘合。然后，使与下模壁部21a对向的下模可动壁部21c与平带13并行相接，并用紧固蝶形螺钉27固定于下模平面部21b。
具体而言，在下模可动壁部21c的被紧固蝶形螺钉27固定的位置，在下模可动壁部21c的宽度方向上形成有滑动贯通槽，通过松开紧固蝶形螺钉27的紧固，下模可动壁部21c能够在预调装置20的宽度方向上自如地滑动(宽度调节)。
在此，在接头部分的形状为旋刮(锥形)形状、阶梯(台阶)形状之类的重叠粘贴接合类型的情况下，如图6(a)所示，在平带13的上面安放缓冲垫等中间构件14。另外，该中间构件14的安放根据需要也可以省略。
然后，沿下模壁部21a安放上模22b，接着，在上模22a的锥面滑动进行宽度调节，在槽C的中间构件14上安放上模22a、22b。
另外，在接头部分的形状为指(梳齿)形状之类的对接类型的情况下，如图6(b)所示，在平带13的上面安放树脂片18，在树脂片18上面安放标识垫、缓冲垫等中间构件14，在中间构件14上面安放上模22a、22b。
进而，在有齿带23的情况下，如图6(c)所示，在有齿带23的上面安放树脂片18，在树脂片18上面安放缓冲垫等中间构件14，并在中间构件14上面安放上模22a、22b。
接着，说明基于构成上模22的上模(压板)22a及上模(压板)22b的宽度调节方法。图8(a-1～3)、(b-1～3)是用于说明为适合于多种的带宽度(槽C的宽度)而安放被分割了的上模22(压板)的方法的概略图。
如同图所示，为了能够对应于多种的带宽度(槽C的宽度)，将长方形的上模22设为朝向其长度方向呈大致梯形形状地分割成上模22a和上模22b这两个的形状。由此，在上模22a、22b形成相同角度的锥部，在相互的锥部相接的状态下，通过使上模22a及上模22b沿其锥部滑动，从而能够进行宽度调节。另外，上模22a、22b的形状除了上述的大致梯形形状之外，也可以是例如直角三角形的形状。
具体而言，上模22的宽度W，例如图8(a-1)所示，在使上模22a和上模22b的锥面(斜边)对合，同时使上模22a相对于上模22b向上方向滑动时，建立公式宽幅W1＝L1+L2+α。另外，如图8(a-2)所示，在不使上模22a滑动时，建立公式标准宽度W2＝L1+L2。如图8(a-3)所示，在使上模22a相对于上模22b向下方向滑动时，建立公式窄幅W3＝L1+L2-β。这样一来，根据带宽度可进行宽度调节。另外，在图8(a-1～3)中，L表示冲压面盘长，即表示带的接头部分周边。
另外，在欲将图8(a-2)、(b-1)所示的标准的带宽度(槽C的宽度)、公式标准宽度W2＝L1+L2调节得更大时，在锥形角度不变化的状态下，例如图8(b-2)所示，通过使用将宽度L2变更为L3的上模22b’，可以形成公式宽幅W4＝L1+L3(L3＞L2)。或如图8(b-3)所示，通过追加具有宽度L4的其它的长方形的上模22c，使其与上模22a或上模22b相接，从而可以形成公式宽幅W5＝L1+L2+L4。
下面，参照附图对上述的第三～第五实施方式的平带或有齿带的接头加工方法进行详细说明。首先，参照图6(a)及图9说明第三实施方式的平带的接头加工方法。在此，图9是用于说明第三实施方式的平带的接头加工方法的流程图。
如图9所示，首先，在平带13的接头部分的接合两端面预先涂敷粘结剂，将两端面临时粘合(步骤S20)。接头部分的形状若是旋刮(锥形)形状或阶梯(台阶)形状，则其中的任意一种都可以。
然后，将固定预调装置20的下模可动壁部21c的紧固蝶形螺钉27松开，由此打开槽C，并沿下模21的下模壁部21a在下模平面部21b上安放平带13的接头部分(步骤S21)。在此，也可以一起进行步骤S20的临时粘合。
接着，使下模可动壁部21c滑动并安放，使其与在步骤S21安放了的平带13的接头部分并行相接，接着，拧紧紧固蝶形螺钉27，将下模可动壁部21c及平带13固定(步骤S22)。
接着，在平带13的接头部分的上面安放中间构件14(步骤S23)。但该步骤S23的工序根据需要可以省略。
接着，使上模22b沿下模壁部21a并将其安放在中间构件14的上面，接着将上模22a、22b的锥面彼此对合，在使上模22a滑动(宽度调节)的状态下，将上模22a安放在槽C内(步骤S24)。在安放之后，成为如图6(a)所示的状态。
接着，通过步骤S21～S24的工序，将固定了平带13的接头部分的状态的预调装置20安放于冷热盘冲压机，施加规定时间的规定的温度和压力，接合接头部分(步骤S25)。在接合后，进行从冷热盘冲压机取出后的平带13的接头部分的研磨修剪(步骤S26)。由此完成无缝环状的平带。
下面，参照图6(b)及图10说明第四实施方式的平带的接头加工方法。在此，图10是用于说明第四实施方式的平带的接头加工方法的流程图。
该实施方式与上述的第三实施方式的不同点在于，还配置有树脂片18。具体而言，该第四实施方式构成为，平带13的接头部分的接合部适用于例如指形状之类的对接的情况，平带13的接合两端面呈梳齿状的形状，在其接合部及其周边上安放树脂片18，并在树脂片18上安放标识垫、缓冲垫、硅垫等中间构件14，以及使上模22b沿下模壁部21a而安放于中间构件14的上面。接着，在使锥面对合并滑动(宽度调节)的状态下，安放上模22a。
该实施方式的接头加工方法，首先如图10所示，将固定预调装置20的下模可动壁部21c的紧固蝶形螺钉27松开，由此打开槽C，沿着下模壁部21a，在下模平面部21b上安放平带13的接头部分(步骤S30)。在此，平带13的接合两端面的梳齿状以相互对向相接的方式被定位安放，并被临时固定。
接着，使下模可动壁部21c滑动并安放，使其与在步骤S30安放了的平带13的接头部分并行相接，接着，拧紧紧固蝶形螺钉27，将下模可动壁部21c及平带13固定(步骤S31)。
接着，将树脂片18安放于在步骤S30及步骤S31安放了的平带13的接头部分及其周边的上面(步骤S32)。另外，根据需要，树脂片18也可以省略。
接着，将标识垫、缓冲垫、硅垫等中间构件14安放于在步骤S32安放了的树脂片18上(步骤S33)。使上模22b沿着下模壁部21a并将其安放于在步骤S13安放了的中间构件14的上面，接着，与上述的第三实施方式同样地，安放上模22a(步骤S34)。在安放后，成为如图6(b)所示的状态。
接着，利用步骤S30～S34的工序，将固定了平带13的接头部分的状态的预调装置10安放在冷热盘冲压机上，施加规定时间的规定温度和压力，使树脂片18加热熔融而接合接头部分。然后，在加热加压后，通过冷热盘冲压机进行规定时间的冷却(步骤S35)。在进行接合后，对从冷热盘冲压机取出后的平带13的接头部分的侧面进行研磨修剪，完成无缝环状的平带。(步骤S36)。
下面，参照图6(c)及图11说明第五实施方式的有齿带的接头加工方法。在此，图11是用于说明第五实施方式的有齿带的接头加工方法的流程图。
该实施方式与上述的第四实施方式的不同点在于，预调装置从平带用途变更为有齿带的用途。具体而言，该第五实施方式构成为，有齿带23为树脂类，并且接头部分的接合部适用于如矩形指形状(参照图7(a))这样对接的情况，有齿带23的接合两端面呈矩形齿状的形状，在其接合部及其周边的上面安放树脂片18，且在树脂片18上面安放缓冲垫、标识垫、硅垫等中间构件14，在中间构件 14上面使上模22b沿着下模固定侧板31a安放，接着，在使锥面对合并滑动(宽度调节)的状态下，安放上模22a。
该实施方式的接头加工方法，首先如图11所示，将固定预调装置30的下模可动壁部(有齿)31c的紧固蝶形螺钉27松开，由此打开槽C，沿着下模固定侧板(有齿)31a，在下模底板(有齿)31b的上面安放有齿带23的接头部分(步骤S40)。在此，有齿带23的接合两端面的矩形状以相互对向相接的方式被定位安放，并被临时固定。
接着，使下模可动壁部(有齿)31c滑动并安放，使其与在步骤S40安放了的有齿带23的接头部分并行相接，接着，拧紧紧固蝶形螺钉27，将下模可动壁部31c及有齿带23固定(步骤S41)。
接着，将树脂片18安放于在步骤S40及步骤S41安放了的有齿带23的接头部分及其周边的上面(步骤S42)。接着，将与上述相同的中间构件14安放于在步骤S42安放了的树脂片18上(步骤S43)。
使上模22b沿着下模固定侧板31a并将其安放于在步骤S43安放了的中间构件14的上面，接着，与上述的第三实施方式同样地，在使锥面对合且滑动(宽度调节)的状态下安放上模22a(步骤S44)。在安放后，成为如图6(c)所示的状态。
接着，通过步骤S40～S44的工序，将固定了有齿带23的接头部分的状态的预调装置30安放在冷热盘冲压机上，施加规定时间的规定温度和压力，使树脂片18加热熔融而接合接头部分。然后，在加热加压后，利用冷热盘冲压机进行规定时间的冷却(步骤S45)。在冷却后，对从冷热盘冲压机取出后的有齿带23的接头部分的侧面进行研磨修剪，由此完成无缝环状的有齿带。(步骤S46)。
根据上述说明的第三～第五实施方式，没必要根据平带10或有齿带23的宽度的种类准备多个预调装置20或30，只准备一个预调装置即可。平带10或有齿带23的宽度的种类能够由通过构成上模的大致梯形状的上模22a、22b(22b’)的滑动而进行的宽度调节及大小的调节来应对。另外，由于在由预调装置的下模固定壁部及下模可动壁部等构成的槽C的宽度可靠地固定上模22，所以不会发生接头部分的弯曲等不良情况。
另外，代替所述的冷热盘冲压机，也可以使用简单的热盘冲压机等其他的冲压机。另外，本发明不限定于所述的实施方式，在专利权利要求范围所述的范围内可以进行各种改善及变更。
权利要求
1.一种平带的接头加工方法，其使用预调装置进行平带的无缝环状接头加工，其中，包括将所述平带的两端接头部载置于预调装置的下模面上，在利用从该下模面立起设置的壁部和具有与所述平带大致相同的压缩特性的平带构件从两侧夹持了平带的状态下，将所述预调装置的上模载置在所述平带与平带构件上，利用所述预调装置固定所述平带与平带构件的工序；和对固定了平带和平带构件的所述预调装置进行冲压而将所述两端接头部接合的工序。
2.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，在所述平带的两端接头部的接合面涂敷有粘结剂。
3.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，固定所述平带的两端接头部及平带构件的工序，是经由中间构件将所述预调装置的上模载置在所述平带与平带构件的上面而进行的。
4.如权利要求3所述的接头加工方法，其中，所述中间构件是标识垫或缓冲垫。
5.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，包括在将所述平带的两端接头部接合后，从该两端接头部切下所述平带构件的工序。
6.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，所述平带是橡胶类或树脂类的平带。
7.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，所述平带的两端接头部是被重叠粘贴接合或对接接合的。
8.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，在利用所述壁部和平带构件从两侧夹持了所述平带的状态下，通过固定装置将所述平带及平带构件以不动的方式固定。
9.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，在将熔融粘结用的树脂片或该树脂片及中间构件载置于所述平带的两端接头部及其周边的上面之后，载置所述预调装置的上模。
10.如权利要求1所述的接头加工方法，其中，冲压是通过冷热盘冲压机进行的。
11.一种预调装置，用于平带的接头加工，其具备载置平带的两端接头部及具有与该平带大致相同的压缩特性的平带构件的下模；从该下模面立起设置、且用于与所述平带构件一起从两侧夹持平带的两端接头部的壁部；载置在所述平带的两端接头部和平带构件的上面的上模；和用于固定所述平带的两端接头部和平带构件以使其不动的固定装置。
12.如权利要求11所述的预调装置，其中，所述固定装置设于所述壁部的两侧部。
13.一种接头加工装置，用于进行平带的无缝环状接头加工，其具有权利要求11或12中记载的预调装置；和通过在该预调装置上固定所述平带及所述平带构件的状态下进行冲压加工而接合所述两端接头部的挤压装置。
14.如权利要求13所述的接头加工装置，其中，所述冲压装置是冷热盘冲压机。
15.一种平带的接头加工方法，其使用预调装置进行平带的无缝环状接头加工，其中，包括将所述平带的两端接头部载置在预调装置的下模面上的工序；利用从所述下模面立起设置的固定壁部和可动壁部从两侧夹持平带的工序；在由所述固定壁部和可动壁部夹持的平带的上面，载置进行了宽度调节以与所述固定壁部和可动壁部的间隙宽度一致的所述预调装置的上模，从而固定平带的工序；和对固定了平带的所述预调装置进行冲压而接合所述两端接头部的工序。
16.如权利要求15所述的接头加工方法，其中，在所述平带的两端接头部的接合面涂敷有粘结剂。
17.如权利要求15所述的接头加工方法，其中，在将熔融粘结用的树脂片或该树脂片及中间构件载置于所述平带的两端接头部及其周边的上面之后，嵌入进行了宽度调节的所述预调装置的上模。
18.如权利要求15所述的接头加工方法，其中，所述平带的两端接头部是被重叠粘贴接合或对接接合的。
19.如权利要求15所述的接头加工方法，其中，所述预调装置的上模至少由能够使锥部相互滑动地对接的一对板材构成，使该一对板材相互滑动来调节上模的宽度。
20.如权利要求15所述的接头加工方法，其中，在将中间构件载置于所述平带的接合部及其周边的上面之后，嵌入进行了宽度调节的所述预调装置的上模。
21.如权利要求15所述的接头加工方法，其中，冲压是通过冷热盘冲压机进行的。
22.一种有齿带的接头加工方法，其使用预调装置进行有齿带的无缝环状接头加工，其中，包括将所述有齿带的两端接头部载置在预调装置的下模面上的工序；利用从所述下模面立起设置的固定壁部和可动壁部从两侧夹持有齿带的工序；将熔融粘结用的树脂片及中间构件载置于所述有齿带的两端接头部及其周边的上面的工序；在所述中间构件的上面，载置进行了宽度调节以与所述固定壁部和可动壁部的间隙宽度一致的所述预调装置的上模，从而固定有齿带、树脂片及中间构件的工序；和对固定了有齿带、树脂片及中间构件的所述预调装置进行冲压而接合所述两端接头部的工序。
23.如权利要求22所述的接头加工方法，其中，所述预调装置的上模至少由能够使锥部相互滑动地对接的一对板材构成，使该一对板材相互滑动来调节上模的宽度。
24.一种预调装置，用于带的接头加工，其具备下模和上模，所述下模具有平面部、从该平面部立起设置且用于从两侧夹持带的两端接头部的固定壁部和可动壁部；所述上模能够进行宽度调节，至少将底面部嵌入夹持了带的所述固定壁部和可动壁部的间隙内，与所述上模一起固定所述平带。
25.如权利要求24所述的预调装置，其中，所述上模至少由能够使锥部相互滑动地对接的一对板材构成，通过相互滑动能够调节上模的宽度。
26.一种接头加工装置，用于进行带的无缝环状接头加工，其具备权利要求24或25中所述的预调装置；和在将带的接头部固定于该预调装置的状态下进行冲压加工而接合所述两端接头部的冲压装置。
27.如权利要求26所述的接头加工装置，其中，所述冲压装置是冷热盘冲压机。
全文摘要
本发明提供一种接头加工方法，其进行平带的无缝环状接头的加工，使得能够用一个预调装置进行各种宽度的带的接头加工，且在接头部分不会发生弯曲等不良情况。该方法包括将所述平带的两端接头部载置在预调装置的下模面上，在利用从该下模面立起设置的壁部和具有与所述平带大致相同的压缩特性的平带构件从两侧夹持平带的状态下，将所述预调装置的上模载置在所述平带与平带构件上，利用所述预调装置将所述平带与平带构件固定的第一工序；对固定了平带和平带构件的所述预调装置进行冲压，将所述两端接头部分接合的第二工序。
文档编号F16G1/14GK101018661SQ20058002751
公开日2007年8月15日 申请日期2005年8月25日 优先权日2004年8月26日
发明者谷口泰章, 田卷芳郎, 洼田武士 申请人:新田股份有限公司