专利名称：大型滑动轴承推力面反向润滑和润滑油冷却方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承技术领域的的方法，具体的说，涉及的是一种大型滑动轴承推力面反向润滑和润滑油冷却方法，用于在倾斜条件下工作的大型滑动轴承制造领域。
背景技术：
大型滑动轴承广泛应用于大型的回转机械中，如大型球磨机、回转窑、船舶推进电机、冷却机等。对于这类负荷大、转速较低的轴承来说，特别是在非水平安装的工作条件下，建立安全可靠的润滑油膜滑保护，是近年来研究的重点。国内外对低速滑动轴承作了大量研究，提出了一些设计方案，其中包括大型滑动轴承的机械润滑方式以及轴承自润滑方式等。为了确保轴承的可靠性和有效，一种机械供油方式被采用，即利用装配在主轴上并随主轴一起转动的挂油板，对轴瓦和推力面进行供油。
经对现有技术文献的检索发现，中国专利公开号CN1834487，专利名称“大直径低速滑动轴承机械润滑装置”。该专利涉及一种大型滑动轴承的机械供油润滑装置，该装置在轴承盖上设有与轴承座相通的进油管和回油管，进油管与输油管相通，回油管直接与储油箱相通，储油箱内设有冷却器。该装置虽然提供了一种有效的机械供油润滑装置，降低了轴承的复杂性，并提高了其有效性，然而，其润滑装置没有涉及在非水平安装工作条件下的大型低速滑动轴承的推力面的润滑和油冷却方法。针对在倾斜条件下工作的大型低速滑动轴承推力面的润滑和润滑油冷却方式，国内外还没有公开的报道。
发明内容
本发明的目的在于克服大型滑动轴承润滑和润滑油冷却现有技术中的不足，提供一种大型滑动轴承推力面反向润滑和润滑油冷却方法。本发明针对在非水平安装的工作条件下大型滑动轴承，可以保证润滑充足、冷却效果好，能延长轴承的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的，针对大型滑动轴承，为了使在非水平状态下工作的轴瓦推力面得到有效的润滑和冷却，本发明采取反向供油润滑和冷热润滑油分开的方法，即左边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油通过左边的进油管道提供给右边的推力面，相反，右边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油通过右面的进油管道提供给左边的推力面；润滑油对轴瓦和推力面进行润滑后，通过回油路得到有效冷却后重新参与润滑循环，以保证轴承在倾斜的情况下推力面得到充分润滑，形成连续油膜。
本发明具体的步骤如下(1)机械供油装置将机械润滑油从轴承座油池内带入轴瓦顶部；(2)右挂油板将机械润滑油导入右进油管(左挂油板将润滑油导入左进油管)；(3)进入右进油管的润滑油利用重力和离心力将润滑油在进油管道内进行分流一部分利用重力将润滑油导入轴瓦面轴瓦润滑，一部分利用离心力进行左向推力面润滑；(4)进入左进油管的润滑油利用重力和离心力将润滑油在进油管道内进行分流一部分利用重力将润滑油导入轴瓦面轴瓦润滑，一部分利用离心力进行右向推力面润滑；(4)润滑油分别对轴瓦和推力面进行润滑后通过回油管道汇入轴承座油池；(5)流入油池的润滑油与未参与循环的润滑油一起经冷却器对进行冷却，实现冷热油分开；(6)经冷却后的润滑油重新参与润滑循环。
本发明的实施解决了国内外针对大型低速自润滑滑动轴承机械润滑技术领域的一项技术难题，利用本发明可以改善大型滑动轴承在倾斜工作条件下的推力面润滑和冷却方法。利用随轴转动的供油装置对推力面进行反向润滑和润滑油有效冷却，可以保证轴瓦在倾斜的状态下形成连续稳定的油膜润滑，提高了轴承的可靠性，避免大型球磨机、回转窑、船舶推进电机和冷却机等大型设备由于轴承故障造成的损失。
图1为本发明涉及的润滑方法冷却方式示意图。
图2为本发明涉及的左推力面润滑方法示意图。
图3为本发明涉及的右推力面润滑方法示意图。
图4为本发明涉及冷却方式示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例涉及的在非水平工作状态下的润滑和润滑油冷却方法，安装在主轴上的左右对称甩油盘叶轮1随轴转动，将润滑油从轴承油池2内带入轴瓦3顶部后，经刮油板4分别导入左右进油管5，利用重力和离心力分别对轴瓦推力面6和轴瓦3内径进行润滑，润滑油对轴瓦和推力面进行润滑通过回油管道7汇入轴承油池2与未参与润滑的润滑油一起经冷却器8对流入油池的润滑油进行冷却后，重新参与润滑循环。
如图2，3所示，本实施例采取反向供油润滑和冷热油分开的冷却方式左边甩油盘叶轮1和刮油板4带入的润滑油通过左边进油管道5提供给右边的推力面6；相反，右边甩油盘叶轮1和刮油板4带入的润滑油通过右边进油管道5提供给左边的推力面6；润滑油对轴瓦3和推力面6进行润滑通过回油管道7汇入油池2，并经图4所示的冷却器8对流入油池的润滑油进行有效冷却，冷却温度低入65℃，以保证轴承在倾斜的情况下推力面得到充分润滑和冷却，形成连续油膜。从而克服原来利用外动力供油(油泵供油)的缺陷，提高了轴承的可靠性，避免大型球磨机、回转窑、船舶推进电机和冷却机等大型设备由于轴承故障造成的损失。
权利要求
1.一种大型滑动轴承推力面反向润滑和润滑油冷却方法，其特征在于，左边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油通过左边进油管道提供给右边的推力面；相反，右边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油通过右边进油管道提供给左边的推力面；润滑油对轴瓦和推力面进行润滑通过回油管道汇入油池，并经冷却器对流入油池的润滑油进行冷却。
2.根据权利要求1所述的大型滑动轴承推力面反向润滑和润滑油冷却方法，其特征是，包括如下步骤(1)机械供油装置将润滑油从轴承油池内带入轴瓦顶部；(2)右挂油板将润滑油导入右进油管，左挂油板将润滑油导入左进油管；(3)利用重力和离心力将润滑油在进油管道内将润滑油进行分流一部分进行轴瓦润滑，一部分进行反向推力面润滑；(4)润滑油对轴瓦和推力面进行润滑通过回油管道汇入油池；(5)冷却器对流入油池的润滑油进行冷却，实现冷热油分开；(6)经冷却后的润滑油重新参与润滑循环。
全文摘要
一种轴承技术领域的大型滑动轴承推力面反向润滑和润滑油冷却方法。本发明中左边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油通过左边进油管道提供给右边的推力面；相反，右边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油通过右边进油管道提供给左边的推力面；润滑油对轴瓦和推力面进行润滑通过回油管道汇入油池，并经冷却器对流入油池的润滑油进行有效冷却，以保证轴承在倾斜的情况下推力面得到充分润滑和冷却，形成连续油膜。本发明可以保证轴瓦在倾斜的状态下形成连续稳定的油膜润滑，提高了轴承的可靠性，避免大型球磨机、回转窑、船舶推进电机和冷却机等大型设备由于轴承故障造成的损失。
文档编号F16C37/00GK1995772SQ200610147638
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月21日 优先权日2006年12月21日
发明者彭颖红, 尹忠慰, 李大永, 胡文彬 申请人:上海交通大学