专利名称：便于加工的万向节轴套的坯体的制作方法
技术领域：
便于加工的万向节轴套的坯体技术领域本使用新型涉及到一种万向节轴套的坯体，尤其涉及一种便于生产加工的 十字万向节坯体。
技术背景现有万向节的轴套底面均采用平面结构，即轴套的端面皆呈水平面。在加 工过程中通常需要经过锻造、车加工、热处理，打磨等多道工序。因为在使用 过程中上、下端面需分别与十字轴和滚针接触，要保证接触面的光滑水平，则 需要对轴套的上下端面进行打磨，由于对整个端面进行打磨，处理面大，往往 造成上下端面的厚薄不同，从而造成热处理变形量加大，加大了磨加工的余量 进而降低了生产效率。同时在现有万向节的制造工艺较多采用刚坯热锻成型，工艺复杂，机械加 工量大，同时刚体易于断裂，降低了整体的强度。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，合理，能够减少打磨量，提高 生产效率的万向节。本实用新型的另一个目的在与提供一种结构合理，便于直接对钢坯进行冷 挤即可生产加工出的万向节。本实用新型的另一个目的在与提供一种应力结构分布合理，打磨切削量较 少的万向节。本实用新型的目的主要是通过下述技术方案得以实现的 一种便于加工的 万向节轴套的坯体，呈杯状体，其特征在于，轴套内端面中部设有呈圆锥状凹 陷区域I，凹陷区,凸缘环体l整体呈环形。在所述的万向节轴套的坯体为 一次直接锻压成型，采用冷轧工艺，轴套的内端面有一凹陷的区域，且呈中心 弯曲的圆弧状。同时万向节的凹陷区域也可以呈椭圆体、球状体、椭球体等形 状。现有的万向节轴套内部由于加工不便，往往设计为水平面的结构，但是这 种结构加工切削量大，不利于万向节的端部存储油脂或润滑油，易造成万向节 早期磨损的发生。本实施例中所述轴套呈圆锥状凹陷，凹陷四周有封闭圆环的 凸缘，凹陷区域便于储油，减少磨损。封闭圆环的凸缘不设有滚针槽，加工工 艺简单，不需要对整个平面进行加工，大大减少了切削加工量，提高了结构的 强度，由于采用冷轧冲压结构，内壁之光滑不需要其他打磨加工，能保证滚针 与凸缘之间较小的摩擦。作为优选，所述的轴套的外端面中部设有凹陷区域n，凹陷区域n的凸缘 环体II整体呈环形。在所述的万向节轴套的坯体为一次直接锻压成型，采用冷 轧工艺，轴套的外端面有一凹陷的区域，且呈中心弯曲的圆弧状。同时万向节 的凹陷区域也可以呈椭圆体、球状体、椭球体等形状。在轴套冷挤或冲压成型 时，可通过单独设计的模具直接在轴套的端面上整体设有一个环凸状的平面环 的结构，使之该冷挤或冲压成型产品能减少下料量，节省原材料。同时在车磨 加工端面时，也仅对平面环的部分进行加工，因而可明显减少加工面积，减少 加工余量，提高生产效率，减少刀具磨损和其他生产费用的，故具有经济效率 十分明显。作为优选，所述轴套内端面的凸缘环体I的宽度为其外径0.40-0. 65倍，轴 套外端面凸缘环体II的宽度为其外径0.20-0.45倍。环状的结构保证在车磨加工端面时，仅对平面环的部分进行加工，因而可明显减少加工面积，减少加工 余量，提高生产效率，减少刀具磨损和其他生产费用的，具有明显的经济效益。作为优选，所述轴套外端面的凹陷区域II的中心深度为0.40-0.60mm，内端
面的凹陷区域I的中心潔度为Ct7D-内端面的凹陷深度较深，便于储存 油脂或润滑油，既可使滚针的端面能自由的在内底面的圈上运行，同时又能及: 时的使油槽中的油脂适量的润滑滚针，使得轴套的结构更加的紧密、结实。作为优选，所述轴套内端面的凹陷区域I呈圆锥状，锥面凹陷的坡面与水平 面的夹角范围为3° -15° 。在本实施例中，锥面凹陷的坡面与水平面的夹角为 7.6°，在采用冷挤的加工工艺中，这种锥度有利于模具的加工，保持刀具的强 度。作为优选，所述轴套外端面的凹陷区II域呈圆锥状，锥面凹陷的坡面与水 平面的夹角范围为1° -5° 。在本实施例中，锥面凹陷的坡面与水平面的夹角 为2.6°。轴套的外端面的凹陷坡度极为平缓，在本实施例中，凹陷区域仅低于 外端面的凸缘0. 5咖，从圆环的外缘向中心轴做圆弧状的过渡。作为优选，所述内、外端面的凹陷区域的中心位于同一轴线上。 本实用新型采用了上述技术具有以下的优点结构合理简单，生产方便，模 具生产简单，成品应力分布合理，强度高、寿命长、材料省的特点，尤其适用 冷挤成型的工艺，使之直接用模具在冷挤成型时，更符合金属材料的流动，也 使模具的使用寿命大副延长。
图1是本实用一种新型十字轴万向节一种整体结构示意图。 图2是本实用新型中的一种轴套坯体机构的剖面图。
具体实施方式
本实施例中万向节轴套的坯体呈杯状，外壁的内壁面与端面的半径相互垂 直，轴套l内端面2中部设有呈圆锥状凹陷区域I3 ，凹陷区域的凸缘环体I6 整体呈环形。内端面的半径为12咖'凹陷区域I的半径为6.5mm，凸缘环体I
的宽度为6.5mm轴套内^^面的凸 ^$: 1的宽度为其外径的0. 50倍。在本实 施例中，内端面的凹陷区域I的中心深度为0.80咖，其范围可在0. 70-0. 80咖 之间。轴套的外端面4中部设有凹陷区域I15，凹陷区域II的凸缘环体II7整体 呈环形。外端面的半径为15蘭，凹陷区域II的半径为11 mm,凸缘环体II的宽 度4im,在本实施例中轴套外端面的凸缘环体II的宽度为其外径的0.36倍，内 端面的凹陷区域II的中心深度为0. 50咖，其范围可在0. 40-0. 60 mm之间。在本实施例中，轴套的外端面凹陷区域II较为平缓，凸缘环体II与凹陷区域n的之间通过一小段圆弧过渡，凹陷区域n的坡面与水平面之间的夹角为2.6° ,其范围可以在1°-5° 。轴套的内端面凹陷区域I呈圆锥状，凸缘环体I 与凹陷区域I的之间通过一小段圆弧过渡，凹陷区域I的坡面与水平面之间的 夹角为7.6° 。锥面凹陷的坡面与水平面夹角范围为3°-15° 。在本实施例中，内、外端面的凹陷还可以呈椭圆状、球体状、椭球体等形 状。为了便于加工，内、外端面的凹陷区域的中心位于同一轴线上。
权利要求1、一种便于加工的万向节轴套的坯体，呈杯状体，其特征在于，轴套(1)内端面(2)中部设有呈圆锥状凹陷区域I(3)，凹陷区域的凸缘环体I(6)整体呈环形。
2、 根据权利要求l所述的便于加工的万向节轴套的坯体，其特征在于所述轴套的外端面(4)中部设有凹陷区域n (5)，凹陷区域n的凸缘环体n(7)整体 呈环形。
3、 根据权利要求1或2所述的便于加工的万向节轴套的坯体，其特征在于 所述轴套内端面的凸缘环体I的宽度为其外径0. 40-0. 65倍，轴套外端面凸缘 环体II的宽度为其外径0. 20-0. 45倍。
4、根据权利要求1或2所述的便于加工的万向节轴套的坯体，其特征在于所述 轴套外端面的凹陷区域II的中心深度为0. 40-0. 60mm，内端面的凹陷区域I的 中心深度为O. 70-0. 90mm。
5、 根据权利要求l所述的便于加工的万向节轴套的坯体，其特征在于所述 轴套内端面的凹陷区域I呈圆锥状，锥面凹陷的坡面与水平面的夹角范围为3° -15° 。
6、 根据权利要求2或5所述的便于加工的万向节轴套的坯体，其特征在于 所述轴套外端面的凹陷区II域呈圆锥状，锥面凹陷的坡面与水平面的夹角范围 为1° -50 。
7、根据权利要求1或2所述的便于加工的万向节轴套的坯体，其特征在于 内、外端面的凹陷区域的中心位于同一轴线上。
专利摘要本实用新型涉及一种便于加工的万向节轴套的坯体。它主要是将所述万向节轴套坯体改为直接锻造成型的坯体，在其内、外面上设有凹陷区域；且所述的轴套坯体的外表面呈向中心弯曲的圆弧状，因此，本实用新型具有结构合理、简单，生产方便，模具制作较为简单，能节省原材料，提高劳动效率，利于加工，制成品受力分布合理，强度高，寿命长，材料省等特点。尤其适用于制作冷挤成型的万向节十字轴。
文档编号F16D3/16GK201034122SQ200620104538
公开日2008年3月12日 申请日期2006年6月12日 优先权日2006年6月12日
发明者姜文中 申请人:姜文中