专利名称：：烧结机风箱端部密封装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及烧结机设备领域，尤其涉及烧结机风箱端部密封装置。
背景技术：
：目前，现有烧结机风箱装设于烧结机台车下方，烧结机台车上装满混合料后在台车轨道上运行，经点火炉在混合料顶部点火，风箱从台车下部抽风，使混合料由烧结机台车的顶部向下烧结，为了使风箱达到良好的抽风效果，就必须保证烧结机风箱与烧结机台车之间有可靠的密封，不产生漏风或产生的漏风尽可能少。在风箱两侧通过侧梁与烧结机台车密封，在风箱的头、尾两端部通过烧结机风箱端部密封装置密封。台车经过烧结机风箱端部密封装置时，端部密封装置的密封板被台车向下挤压，密封板下部装有连杆机构和平衡配重块，使密封板与台车底梁紧密贴合，形成密封。由于台车较宽，且长期在较高温度中工作，在使用一段时间以后，台车车体会出现塌腰，即车体底梁中间部分下垂较多，两侧下垂较少，塌腰后的台车经过端部密封装置时，使得密封板中部的被挤压量大于两侧的被挤压量。为使密封板能够适应底梁有变形的台车并保持密封，现有的烧结机风箱端部密封装置，大多采用了带灰箱的顶部密封板分块式结构，并在各块密封板之间留有一定的间隙，以保证各块密封板可独立运动并不会相互干涉，该种结构能够较好的随塌腰的台车底梁变形，具有一定的密封效果；并且在塌腰后的台车经过端部密封装置后，密封板在连杆机构和平衡配重块的作用下可自动回位。但是由于必须在各块密封板之间留出一定的间隙，该间隙的存在使得台车底梁与密封板之间必然存在着泄漏，从而对烧结机风箱端部密封装置的密封效果造成不良影响；而且烧结机台车上的烧结灰容易从该间隙中落下，因此烧结机风箱端部密封装置必须带有灰箱，这使得整体的结构复杂化；现有的连杆机构中，连杆中部的半内圆表面与支撑杆的外圆面接触，顶部密封板下部的半内圆表面与连杆上端的外圆面接触，两处接触均有较大的接触面积，转动阻力较大，易产生卡死现象，导致顶部密封板被压下后不能及时复位，影响密封效果。
发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、使用寿命长、结构简单、便于制作的烧结机风箱端部密封装置。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。一种烧结机风箱端部密封装置，包括顶部密封板、连杆机构、端部密封板、横梁框架、两侧梁和两支撑梁，所述横梁框架和各支撑梁的两端分别连接于两侧梁，所述连杆机构固定于支撑梁上，顶部密封板连于连杆机构上方，所述端部密封板上部与顶部密封板相连，下部与横梁框架相接触，所述顶部密封板为套于两侧梁内侧的开口向下的槽体，槽体由弹性整板和装于弹性整板两侧的侧板构成，弹性整板顶部装设有顶部衬板，侧板的外侧装有侧部衬板。所述顶部密封板下方设有侧梁衬板，所述侧梁衬板固定于侧梁上，并与顶部密封板的两侧板之间留有活动间隙，所述活动间隙由侧部密封板密封，侧部密封板的一端固定于顶部密封板上，另一端与侧梁衬板相接触，侧部密封板和端部密封板上覆设有不锈钢布，不锈钢布一端固定于顶部密封板和端部密封板上，另一端固定于侧梁衬板和横梁框架上。所述顶部密封板与两支承梁之间设有限位机构，所述限位机构包括连接于顶部密封板上的支耳和连接于支承梁上的支座，支耳上设有竖直长孔，支座上设有置于竖直长孔内的销轴。所述连杆机构包括连杆、滚轮、配重块和装设于支承梁上的连杆支座，连杆中部通过短销铰接于连杆支座上，连杆的一端与配重块相连，另一端与滚轮相连，顶部密封板设有与滚轮配合的轨道。.所述端部密封板上装有承力座，横梁框架上设有与承力座相接的平衡支座，所述平衡支座由滚轮轴和两个承力支架组成，两个承力支架固设于横梁框架上，滚轮轴支撑于两个承力支架上，并与承力座相接触。与现有技术相比，本发明的优点就在于1、顶部密封板为开口向下的槽形盖体，其顶部设为一弹性整板，当塌腰的烧结机台车通过时，顶部密封板可以随台车的底梁变形，使得顶部密封板与台车的底梁紧密贴合，起到密封作用，这种结构不需要在顶部密封板预留间隙，提高了密封效果，可防止台车上的烧结灰从间隙中落下，从而省去了灰箱，使整个烧结机风箱端部密封装置的结构简化，成本降低。2、顶部密封板装设有顶部衬板和侧部衬板，提高了顶部密封板的耐磨性能，使用寿命延长，并且可以针对磨损较快的顶部衬板或侧部衬板进行更换，便于维护、节省成本。3、在侧梁衬板与顶部密封板的两侧板之间留有活动间隙，便于顶部密封板上下运动，活动间隙由侧部密封板密封，侧部密封板的一端固定于顶部密封板上，另一端与侧梁衬板相接触，在顶部密封板上下运动过程中能时刻保持对顶部密封板的密封。4、侧部密封板和端部密封板上设不锈钢布，不锈钢布在压力差的作用下紧贴于侧部密封板与侧梁衬板的连接处以及端部密封板与横梁框架的连接处，进一步提高烧结机风箱端部密封装置的整体密封性能；在顶部密封板与两支承梁之间设有限位机构，避免顶部密封板出现水平方向的运动，防止不锈钢布被过渡拉扯而损坏。5、连杆机构中的连杆中部通过短销铰接于连杆支座上，与现有的转动副结构相比，接触宽度和接触面积均减小，转动阻力减小，使得连杆可以灵活转动，防止出现卡死现象，保证顶部密封板变形后能及时回位；连杆与顶部密封板相接的一端设有滚轮，滚轮与顶部密封板接触，不仅减少了接触面积，而且将现有结构中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，摩擦力减小，顶部密封板的磨损减缓，使用寿命延长；顶部密封板上的轨道可进一步提顶部密封板的耐磨性能。6、端部密封板上装有承力座，横梁框架上设有与承力座相接的平衡支座，端部密封板承受的水平力(主要为负压引起)通过承力座传递到平衡支座，平衡支座产生的反作用力通过承力座均匀的传递到端部密封板上，从而防止端部密封板受力过大而变形。图1是本发明的主视结构示意图；图2是本发明的俯视结构示意图；图3是图1的A—A剖视图；图4是图1的B向视图；图5是图4的C一C剖视图6是图3中I处的局部放大图7是不锈钢布的布置结构示意图。图中各标号表示-I、顶部密封板3、端部密封板5、侧梁7、侧部密封板II、弹性整板2、连杆机构4、横梁框架6、支撑梁8、限位机构12、侧部衬板<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具体实施例方式如图1至图7所示，本发明的烧结机风箱端部密封装置，包括顶部密封板1、连杆机构2、端部密封板3、横梁框架4、两侧梁5和两支撑梁6，横梁框架4和各支撑梁6的两端分别连接于两侧梁5，横梁框架4位于风箱区域，两支撑梁6位于大气压区，各支撑梁6上固设有三组连杆机构2，顶部密封板1连于连杆机构2上方，端部密封板3上部与顶部密封板1相连，下部与横梁框架4相接触，顶部密封板1为套于两侧梁5内侧的开口向下的槽体，槽体由弹性整板11和装于弹性整板11两侧的侧板14构成，当塌腰的烧结机台车10通过时，顶部密封板1可以随台车10的底梁变形，使得顶部密封板1与台车10的底梁紧密贴合，起到密封作用，这种结构不需要在顶部密封板1预留间隙，提高了密封效果，可防止台车10上的烧结灰从间隙中落下，从而省去了灰箱，使整个烧结机风箱端部密封装置的结构简化，成本降低。弹性整板11顶部装设有顶部衬板13,侧板14的外侧装有侧部衬板12，提高了顶部密封板的耐磨性能，使用寿命延长；在弹性整板11下方沿台车运行方向均匀布置有加强筋16，使得弹性钢板11纵向的刚度大于横向的刚度，从而达到了约束顶部密封板l变形方式的目的，使顶部密封板1更容易产生与台车10的底梁形状吻合的变形。顶部密封板1下方设有侧梁衬板51，侧梁衬板51固定于侧梁5上，并与顶部密封板1的两侧板14之间留有活动间隙52，便于顶部密封板1上下运动，活动间隙52由侧部密封板7密封，侧部密封板7的一端固定于顶部密封板1上，另一端与侧梁衬板51相接触，在顶部密封板1上下运动过程中能时刻保持对活动间隙52的密封。侧部密封板7和端部密封板3上覆设有不锈钢布9，不锈钢布9一端固定于顶部密封板1和端部密封板3上，另一端固定于侧梁衬板51和横梁框架4上，由于顶部密封板1和不锈钢布9围成的腔体为大气压区，风箱抽风时风箱区域为负压区，活动间隙52一端与大气相通，另一端与风箱相通，风箱抽风时活动间隙52也是负压区，在大气压区与负压区之间的压力差作用下，不锈钢布9紧贴于侧部密封板7与侧梁衬板51的连接处以及端部密封板3与横梁框架4的连接处，进一步提高烧结机风箱端部密封装置的整体密封性能。顶部密封板1与各支承梁6之间设有两组限位机构8，限位机构8包括连接于顶部密封板1上的支耳81和连接于支承梁6上的支座82，支耳81上设有竖直长孔8U，支座82上设有置于竖直长孔811内的销轴821，避免顶部密封板1出现水平方向的运动，防止不锈钢布9被过渡拉扯而损坏。各连杆机构2包括连杆21、滚轮22、配重块23和装设于支承梁6上的连杆支座24，连杆21中部通过短销25铰接于连杆支座24上，与现有的转动副结构相比，接触宽度和接触面积均减小，转动阻力减小，使得连杆21可以灵活转动，防止出现卡死现象，保证顶部密封板1变形后能及时回位。连杆21的一端与配重块23相连，另一端与滚轮22相连，滚轮22与顶部密封板1接触，不仅减少了接触面积，而且将现有结构中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，摩擦力减小，顶部密封板1的磨损减缓，使用寿命延长。顶部密封板1设有与滚轮22配合的轨道14，可进一步提顶部密封板1的耐磨性能。端部密封板3上装有承力座31，横梁框架4上设有与承力座31相接的三组平衡支座41，各平衡支座41由滚轮轴412和两个承力支架411组成，两个承力支架411固设于横梁框架4上，滚轮轴412支撑于两个承力支架411上，并与承力座31相接触，端部密封板3承受的水平力(主要为负压引起)通过承力座31传递到平衡支座41，平衡支座41产生的反作用力通过承力座31均匀的传递到端部密封板3上，从而防止端部密封板3受力过大而变形。权利要求1、一种烧结机风箱端部密封装置，包括顶部密封板(1)、连杆机构(2)、端部密封板(3)、横梁框架(4)、两侧梁(5)和两支撑梁(6)，所述横梁框架(4)和各支撑梁(6)的两端分别连接于两侧梁(5)，所述连杆机构(2)固定于支撑梁(6)上，顶部密封板(1)连于连杆机构(2)上方，所述端部密封板(3)上部与顶部密封板(1)相连，下部与横梁框架(4)相接触，其特征在于所述顶部密封板(1)为套于两侧梁(5)内侧的开口向下的槽体，槽体由弹性整板(11)和装于弹性整板(11)两侧的侧板(14)构成，弹性整板(11)顶部装设有顶部衬板(13)，侧板(14)的外侧装有侧部衬板(12)。2、根据权利要求1所述烧结机风箱端部密封装置，其特征在于所述顶部密封板(1)下方设有侧梁衬板(51)，所述侧梁衬板(51)固定于侧梁(5)上，并与顶部密封板(1)的两侧板(14)之间留有活动间隙(52)，所述活动间隙(52)由侧部密封板(7)密封，侧部密封板(7)的一端固定于顶部密封板(1)上，另一端与侧梁衬板(51)相接触，侧部密封板(7)和端部密封板(3)上覆设有不锈钢布(9)，不锈钢布(9)一端固定于顶部密封板(1)和端部密封板(3)上，另一端固定于侧梁衬板(51)和横梁框架(4)上。3、根据权利要求2所述烧结机风箱端部密封装置，其特征在于所述顶部密封板(1)与两支承梁(6)之间设有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括连接于顶部密封板(1)上的支耳(81)和连接于支承梁(6)上的支座(82)，支耳(81)上设有竖直长孔(811)，支座(82)上设有置于竖直长孔(811)内的销轴(821)。4、根据权利要求1或2或3所述烧结机风箱端部密封装置，其特征在于所述连杆机构(2)包括连杆(21)、滚轮(22)、配重块(23)和装设于支承梁(6)上的连杆支座(24)，连杆(21)中部通过短销(25)铰接于连杆支座(24)上，连杆(21)的一端与配重块(23)相连，另一端与滚轮(22)相连，顶部密封板(1)设有与滚轮(22)配合的轨道(15)。5、根据权利要求1或2或3所述烧结机风箱端部密封装置，其特征在于所述端部密封板(3)上装有承力座(31),横梁框架(4)上设有与承力座(31)相接的平衡支座(41)，所述平衡支座(41)由滚轮轴(412)和两个承力支架(411)组成，两个承力支架(411)固设于横梁框架(4)上，滚轮轴(412)支撑于两个承力支架(411)上，并与承力座(31)相接触。6、根据权利要求4所述烧结机风箱端部密封装置，其特征在于所述端部密封板(3)旁装有承力座(31)，横梁框架(4)上设有与承力座(31)相接的平衡支座(41)，所述平衡支座(41)由滚轮轴(412)和两个承力支架(411)组成，两个承力支架(411)固设于横梁框架(4)上，滚轮轴(412)支撑于两个承力支架(411)上，并与承力座(31)相接触。全文摘要本发明公开了一种烧结机风箱端部密封装置，它是包括顶部密封板、连杆机构、端部密封板、横梁框架、两侧梁和两支撑梁，所述横梁框架和各支撑梁的两端分别连接于两侧梁，所述连杆机构固定于支撑梁上，顶部密封板连于连杆机构上方，所述端部密封板上部与顶部密封板相连，下部与横梁框架相接触，所述顶部密封板为套于两侧梁内侧的开口向下的槽体，槽体由弹性整板和装于弹性整板两侧的侧板构成，弹性整板顶部装设有顶部衬板，侧板的外侧装有侧部衬板。该烧结机风箱端部密封装置具有密封效果好、使用寿命长、结构简单、便于制作的优点。文档编号F16J15/06GK101105366SQ20071003535公开日2008年1月16日申请日期2007年7月13日优先权日2007年7月13日发明者刘相佩,叶恒棣,周胜良,戴传德,王丽娟申请人:中冶长天国际工程有限责任公司