专利名称：中高压双向压密封蝶阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门，特别是关于一种双向密封蝶阀。
背景技术：
目前，蝶阀的结构形式主要有平面挤压式密封结构、二偏心密封结构和 三偏心密封结构。特别是三偏心密封结构蝶阀，因具有旋转曲面密封式结构， 与平面挤压式密封蝶阀相比，具有较高的密封比压，提高了蝶阀的工作压力， 降低启闭扭矩，是性能较好的一种结构形式。但是，现有蝶阀当受反向介质 压力时，由于阀杆与阀体之间存在配合间隙，反向介质压力会推动蝶板向脱 离阀座的方向移动，使阀门泄漏，只有单向密封功能，只能适用于单向流动 的介质工况。为实现蝶阀的双向压密封功能， 一般都采用浮动阀座结构，如
公开号为CN1804441的正锥浮阀座双向密封蝶阀，包括阀体、蝶板和浮动阀 座，当反向介质压力推动蝶板时，同时推动浮动阀座，使阀座紧贴蝶板密封， 达到双向密封功能。又如公开号为CN1804441的硬密封双向碟阀，其阀体的 内腔右部设有间隙配合的阀座，阀座的右侧是阀体右边的内台阶，左侧设有 将其向右压的压缩弹簧，当反向介质压力推动蝶板时，同时推动浮动阀座， 使阀座紧贴蝶板密封，达到双向密封功能。但是，这些双向密封碟阀的不足 之处是，对弹簧的弹力选择要求较高，弹力太小时，弹簧对阀座向右推力太 小，蝶板开启过程中阀座会轴向颤动，影响蝶板开启；弹力太大时，弹簧对 阀座向右推力太大，反向密封状态时，需要较大的反向介质压力推动阀座， 才能保持阀座与蝶板密封。同时，阀座在启闭过程中会发生圆周方向转动，
影响阀座与蝶板的密封性能。而且在长期频繁使用过程中，弹簧容易疲劳， 弹簧腔内容易堆积介质杂质，使阀座浮动不可靠。所以现有双向密封碟阀的
反向密封性能不可靠， 一般只能制造小口径阀门，在lra以上的大口径阀门上
就达不到双向密封要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种反向密封性能好、 能适用于lm以上大口径阀门的中高压双向压密封蝶阀。
实现本发明目的的技术方案包括阀体、阀杆、阀座、蝶板，蝶板固定安 装在阀杆上，阀座与蝶板之间具有相互配合的密封曲面，阀座外周面与阀体 内圆壁之间间隙配合，使阀座可以在通道轴线方向上浮动。主要是在阀座右 侧的阀体内孔上制有环形槽，在所述环形槽内嵌装四开环；阀座右端平面与 四开环之间设有环形压圈，该环形压圈固定安装在阀座上，环形压圈和四开 环的内孔直径大于阀座右端平面处的内孔直径；环形压圈右端面上均匀制有 若干个定位孔，四开环上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销，所述定 位孔与定位销活动配合；阀座外周面制有环形凹槽，在环形凹槽内安装有0 形密封圈，所述O形密封圈与阀体内圆壁之间为动密封配合；阀座的左侧为 阀体台面，在阀体台面与阀座左端平面之间具有间隙，阀体台面与阀座左端 平面之间的间隙内设有橡塑密封垫，所述橡塑密封垫镶装在阀座左端平面上。
在以上技术方案中，阀体与阀座之间设有石墨密封环，该石墨密封环由 环形压圈压装于阀座外周面的环形凹槽内。
本发明的优点是浮动阀座右端平面采用四开环定位，使阀座可以直接安 装于其右侧的四开环与左侧的阀体台面之间，而且阀座不会发生圆周方向旋 转，避免现有技术的浮动阀座弹簧在使用中的不足，其阀座浮动灵活可靠，
双向密封性能好，适用口径范围大。
图l是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中I部的局部放大图。
具体实施例方式
如图l所示的中高压双向压密封蝶阀，包括阀体l、阀杆2、阀座3、蝶 板4，蝶板4由固定销5固定安装在阀杆2上，阀座3与蝶板4之间具有相 互配合的密封曲面，阀座3外周面与阀体1内圆壁之间间隙配合，使阀座3 可以在通道轴线方向上浮动。在阀座3右侧的阀体1内孔上制有环形槽，在 所述环形槽内嵌装四开环6。所述四开环6是由四段弧度相同的四分之一圆 环拼装成一个整圆环，便于在阀体l的环形槽内安装，也可以采用三开环或 五开环。四开环6固定嵌装在阀体1的环形槽，对阀座3轴向定位，限制阀 座3在正向(从左向右)介质时的右移位置。阀座3右端平面与四开环6之 间设有环形压圈7，环形压圈7和四开环6的内孔直径大于阀座3右端平面 处的内孔直径，即阀座3右端平面凸出于环形压圈7和四开环6 —个环形台 阶，使反向(从右向左)介质压力作用于该环形台阶对阀座3产生向左的推 力。该环形台阶的凸出量根据不同阀门口径设置，阀门口径越大，环形台阶 的凸出量越大。环形压圈7与阀座3之间由螺钉固定安装连接，也可以与阀 座3加工成一体结构。环形压圈7右端面上均匀制有若干个定位孔，四开环 6上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销8，定位销8与定位孔活动配合， 防止环形压圈7和阀座3圆周方向转动，而在通道方向可以移动。阀座3外 周面制有环形凹槽，在环形凹槽内安装有0形密封圈9，所述0形密封圈9 与阀体1内圆壁之间为动密封配合。在阀体1与阀座3之间设有石墨密封环
12，该石墨密封环12由环形压圈7压装于阀座3外周面的环形凹槽内，石墨 密封环12和0形密封圈9对阀座3与阀体1之间构成硬密封和软密封的双重 密封结构。阀座3的左侧为阀体台面10，在阀体台面10与阀座3左端平面 之间具有间隙，在该间隙内设有橡塑密封垫11，所述橡塑密封垫11镶装在 阀座3左端平面上，在反向(从右向左)介质压力时，推动阀座3将橡塑密 封垫11压縮，使阀座3向左移动，其移动量弥补因阀杆2与阀体1之间的配 合间隙使蝶板4产生的向左位移量，使阀座3紧压蝶板4密封。安装阀座3 时，先将阀座3及环形压圈7装入阀体台面10上，再把四开环6嵌装在阀体 l的环形槽内，使阀座3直接安装在阀体台面10与四开环6之间，解决了现 有技术要在阀体左侧安装弹簧的缺点。蝶板4、阀杆2、阀座3之间为三偏心 结构，蝶板4密封面采用多层次密封圈，也可以采用一体式弹性金属密封圈， 这些都是现有公知技术，在此不作一一详述。
权利要求
1、一种中高压双向压密封蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、阀座(3)、蝶板(4)，蝶板(4)固定安装在阀杆(2)上，阀座(3)与蝶板(4)之间具有相互配合的密封曲面，阀座(3)外周面与阀体(1)内圆壁之间间隙配合，使阀座(3)可以在通道轴线方向上浮动，其特征是在阀座(3)右侧的阀体(1)内孔上制有环形槽，在所述环形槽内嵌装四开环(6)；阀座(3)右端平面与四开环(6)之间设有环形压圈(7)，该环形压圈(7)固定安装在阀座(3)上，环形压圈(7)和四开环(6)的内孔直径大于阀座(3)右端平面处的内孔直径；环形压圈(7)右端面上均匀制有若干个定位孔，四开环(6)上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销(8)，所述定位孔与定位销(8)活动配合；阀座(3)外周面制有环形凹槽，在环形凹槽内安装有O形密封圈(9)，所述O形密封圈(9)与阀体(1)内圆壁之间为动密封配合；阀座(3)的左侧为阀体台面(10)，在阀体台面(10)与阀座(3)左端平面之间具有间隙，阀体台面(10)与阀座(3)左端平面之间的间隙内设有橡塑密封垫(11)，所述橡塑密封垫(11)镶装在阀座(3)左端平面上。
2、 根据权利要求l所述的中高压双向压密封蝶阀，其特征是阀体(1) 与阀座(3)之间设有石墨密封环(12)，该石墨密封环(12)由环形压圈(7) 压装于阀座(3)外周面的环形凹槽内。
全文摘要
本发明涉及一种中高压双向压密封蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座、蝶板，阀座与阀体之间间隙配合。主要是在阀座右侧的阀体内孔上嵌装四开环；阀座与四开环之间设有环形压圈，该环形压圈固定安装在阀座上，环形压圈和四开环的内孔直径大于阀座右端平面处的内孔直径；四开环上设定位销，与环形压圈定位孔活动配合；阀座外周面与阀体内圆壁之间为动密封配合；阀座的左侧为阀体台面，两者之间的间隙内设有橡塑密封垫，使阀座可以直接安装于其右侧的四开环与左侧的阀体台面之间，避免现有技术的浮动阀座弹簧在使用中的不足，具有阀座浮动灵活可靠，双向密封性能好等优点，适用于大口径中高压双向压密封蝶阀。
文档编号F16K1/226GK101101067SQ200710070168
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者勇 杨, 邝芝书 申请人:吴金龙