专利名称：座式非金属水龙头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水龙头，尤其是带有冷热进水通道的可采用注塑工艺制造 的座式塑料水龙头。
背景技术：
目前市场上销售的座式水龙头一般都是金属材料制成的水龙头，这种水龙 头一般需要采用翻砂工艺制造，由于金属材料尤其是铜成本较高，而翻砂工艺 操作复杂耗费人工较多，因此导致其成本较高。鉴于此，目前还出现了一种单个进水管的塑料水龙头和柱式的塑料水龙头， 但是由于抽芯工艺的限制一直无法制造座式塑料水龙头，究其原因主要是座式 水龙头的进水通道较为弯曲复杂无法抽芯，而座式水龙头也是目前水龙头的一 种主流款式。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种便于采用一次成型的抽芯工艺一体 制造成型的座式非金属水龙头，。为此，本发明提供的座式非金属水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体内带 有进水通道和出水通道，进水通道包括冷进水通道和热进水通道，冷进水通道 和热进水通道均配备有进水接头，冷进水通道和热进水通道均包括圆滑过度的 弧形通道。由于本发明提供的座式非金属水龙头的进水通道的冷热进水通道均包括圆 滑过度的弧形通道，由于一般通道如果由弧形通道构成时，作为抽芯模具一部 分的弧形抽芯杆件就可在无障碍的情形下进行抽芯，解决了冷热进水通道的抽 芯问题后，整个龙头主壳体就可以非常顺利的采用模具注塑并抽芯的工艺进行 制造，制造得到的龙头主壳体一体成型，不需要进行另外的安装，牢固度上更 加有所提高，而这种工艺比一般的翻砂工艺耗费工时少，而且注塑采用的材料 也可选用成本比多数金属低许多的塑料等制造，因此可以大大降低座式水龙头 的加工成本，而且加工速度也快速许多。
图1为本发明提供的座式水龙头的第一种实施例的结构剖视示意图。图2为图1的A—A剖视图。图3为本发明提供的座式水龙头的第二种实施例的结构剖视示意图。 图4为本发明提供的座式水龙头的第三种实施例的结构剖视示意图。 图5为本发明提供的座式水龙头的第四种实施例的结构剖视示意图。 图6为本发明提供的座式水龙头的第五种实施例的结构剖视示意图。 图7为本发明提供的座式水龙头的第六种实施例的结构剖视示意图。 图8为图7的B-B剖视图。1、龙头主壳体，2、进水通道，3、出水通道，4、冷进水通道，5、热进水 通道，6、第一通孔，7、第一封塞，8、第二通孔，9、通道，10、第二封塞， 11、第三封塞，27、阀芯安置腔，28、阀芯组件，29、空腔，30、阀芯组件出 水孔，31、水管，32、进水孔，33、出水孔。
具体实施方式
如图l、图2所示，本发明座式非金属水龙头的第一种实施例中包括龙头主 壳体l，龙头主壳体1内带有进水通道2和出水通道3，进水通道2包括冷进水
通道4和热进水通道5，冷进水通道4和热进水通道5均配备有进水接头，冷进 水通道3和热进水通道4均包括圆滑过度的弧形通道，出水通道2横向笔直设 置。在本实施例中冷进水通道3和热进水通道4除与进水接头连接的部位外， 均为弧形通道，其中弧形冷进水通道3和热进水通道4的上端分别与竖向笔直 设置的阀座进水孔连接。本发明提供的座式水龙头可以采用弧形销钉抽芯得到 冷进水通道3和热进水通道4，而出水通道2可采用笔直的销钉从出水通道2的 前端抽芯得到。如图3所示，本发明座式非金属水龙头的第二种实施例与第一种实施例基 本相同，其区别在于笔直设置的出水通道2配备有设置于龙头主壳体1后侧部 的与外界相通的第一通孔6，该第一通孔6配备有第一封塞7，出水通道2可以 从第一通孔6处笔直抽芯得到，第一封塞7可封闭第一通孔6。这种设置封塞7 的构造使出水嘴可以与出水管一体铸造成型，而不必考虑无法抽芯，该出水通 道可采用出水嘴部分和出水通道横向部分分别抽芯的模式得到。如图4所示，本发明座式非金属水龙头的第三种实施例与第一种实施例基 本相同，其区别在于出水通道2横向弧形分布，出水通道2可以采用弧形销钉 由出水通道前端抽芯得到。如图5所示，本发明座式非金属水龙头的第四种实施例与第一种实施例基 本相同，其区别在于采用的阀芯不同，本发明第一种实施例用的是普通阀芯， 而本实施例采用的是高脚阀芯，在该水龙头中阀芯安置腔27内带有的阀芯组件 28插入式设置于阀芯安置腔27内，阀芯安置腔27的内壁与阀芯组件28的外壳 的配合处液密封，阀芯安置腔27的内壁与阀芯组件28的壳体包围形成空腔29， 空腔29与阀芯组件28上带有的阀芯组件出水孔30联通，阀芯组件28的前端 还带有水管31，水管31与阀芯安置腔27内的进水孔32相通，由于空腔29整 体可以视为阀座的出水通道，因此阀芯安置腔27上带有的出水孔33可于阀芯 安置腔2A侧壁的任意位置开设，反之与阀芯安置腔27连接的出水通道可以在 空腔29的任意位置开口，这种构造使流水通道的布设更加简便，尤其是出水通 道3的布设更加方便，从而使水龙头的模具成本降低，本实施例中提供的水龙 头的出水通道3可以直接在高脚阀芯的空腔29处开口。如图6、图7所示，本发明第五种实施例与第一种实施例基本相同，其区别 在于弧形的冷进水通道3和热进水通道4的走向，在第一种实施例中，弧形冷 进水通道3和热进水通道4直接在龙头主壳体1底座开口，而本实施例中弧形 冷进水通道3和热进水通道4向后转向并于龙头主壳体1的后侧部开口，在本 实施例中弧形冷进水通道3和热进水通道4均带有处于龙头主壳体1后侧部的 第二通孔8，第二通孔8配备有第二封塞10，龙头主壳体1的底部还开设有竖 向设置的通道9，该通道9分别与弧形冷进水通道3和热进水通道4交汇。在本 实施例中冷进水通道3和热进水通道4弧形段均采用弧形销钉从第二通孔8处 抽芯得到，而通道9采用笔直的销钉直接抽芯得到，弧形销钉和笔直销钉存在 紧密贴和的部位，从而使抽芯得到冷进水通道3和热进水通道4的弧形段与通 道9能够导通，而进水接头与通道9连接，第二通孔8均采用第二封塞10封闭。 另外这种构造解决了传统座式水龙头包括上述几种实施例均无法解决的进水接 头与龙头主壳体1无法一体成型的问题，由于本实施例水龙头中通道9可以直 接竖向抽芯得到，因此一贯与通道9的进水接口竖向连接的进水接头的内部通 道也可以与该通道9 一起抽芯得到，从而使进水接头同样可以同龙头主壳体1 一体成型，这种一体成型的构造解决了进水接头与龙头主壳体1的进水接口连 接处容易漏水的问题。如图8所示，本发明第六种实施例与第五种实施例基本相同，其区别仅在
于冷进水通道3和热进水通道4向外开口的部位，在本实施例中第二通孔8不 再用封塞封闭，作为进水的接口存在，这种水龙头一般适用于浴室中水龙头直 接设置在墙壁上的结构，作为进水接口的第二通孔8可与墙壁上的进水管直接 连接。
权利要求
1、一种座式非金属水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)内带有进水通道(2)和出水通道(3)，进水通道(2)包括冷进水通道(4)和热进水通道(5)，冷进水通道(4)和热进水通道(5)均配备有进水接头，其特征是所述冷进水通道(3)和热进水通道(4)均包括圆滑过度的弧形通道。
2、 根据权利要求1所述的座式水龙头，其特征是所述出水通道(2)横 向笔直设置。
3、 根据权利要求2所述的座式水龙头，其特征是所述笔直设置的出水通 道(2)配备有设置于龙头主壳体(1)后侧部的与外界相通的第一通孔(6)， 该第一通孔(6)配备有第一封塞(7)。
4、 根据权利要求1所述的座式水龙头，其特征是所述出水通道(2)横 向弧形分布。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的座式水龙头，其特征是所述弧形 冷进水通道(3)和热进水通道(4)均于龙头主壳体(1)的底部开口，并与该 开口处与进水接头连接。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的座式水龙头，其特征是所述弧形 冷进水通道(3)和热进水通道(4)均带有处于龙头主壳体(1)后侧部的第二 通孔(8)，第二通孔(8)配备有第二封塞(10)，龙头主壳体(1)的底部还开 设有竖向设置的通道(9)，两通道(9)分别与弧形冷进水通道(3)和热进水 通道(4)交汇。
7、 根据权利要求1或2或3或4所述的座式水龙头，其特征是所述弧形 冷进水通道(3)和热进水通道(4)均带有处于龙头主壳体(1)后侧部的通孔(8)，通孔(8)构成进水接口。
全文摘要
本发明公开了一种座式非金属水龙头，它包括龙头主壳体，龙头主壳体内带有进水通道和出水通道，进水通道包括冷进水通道和热进水通道，冷进水通道和热进水通道均配备有进水接头，冷进水通道和热进水通道均包括圆滑过度的弧形通道，由于本发明提供的座式非金属水龙头的进水通道的冷热进水通道均包括圆滑过度的弧形通道，由于一般通道如果由弧形通道构成时，作为抽芯模具一部分的弧形抽芯杆件就可在无障碍的情形下进行抽芯，解决了冷热进水通道的抽芯问题后，整个龙头主壳体就可以非常顺利的采用模具注塑并抽芯的工艺进行制造，制造得到的龙头主壳体一体成型，不需要进行另外的安装，牢固度上更加有所提高，而且制造的模具成本和材料更低。
文档编号F16K11/00GK101165378SQ20071007042
公开日2008年4月23日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者邹建仁 申请人:邹建仁