专利名称：电磁阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种电磁阀。 背景4支术
电磁阀广泛应用于液压、真空、燃气传输及制冷系统中，对实现管路的自 动控制发挥着重要作用。
以制冷系统中的电磁阅为例，图l是目前在空调中普遍使用的一种电磁阀处
于闭合状态时的内部结构示意图。如图1所示，包括进口管l，阀座2，出口管 3,钢球4,套管5，动铁芯6，弹簧7,静铁芯8，阀口9和线圈10;其中进口管l 和出口管3交汇于阀座2，套管5与阀座2相连，线圈10位于套管5的外部，套管5 内是静铁芯8、动铁芯6和两者之间的弹簧7，在线圏10断电时，动铁芯6和静铁 芯8相隔一定距离L2，动铁芯一端具有容置部62,容置部62容纳钢球4;这部分 结构如图2所示，动铁芯6的容置部62与钢球4通过压接紧密接触，容置部62、端 部61与钢球4之间没有间隙。通常进口管l和出口管3内的冷4某存在着压力差，当 线圏10通电时，在电磁力的作用下，动铁芯6克服弹簧7的弹力和进出口端的压 差力，带动钢球4脱离阀口9移动L2距离与静铁芯8吸合，电磁阀开启，冷媒从 进口管1经过阀口9流入出口管3;当线圏10断电时，电》兹力消失，动4失芯6在弹 簧7的回复力的作用下，推动钢球4回到原来的位置从而封闭阀口9，则电》兹阀关 闭，动铁芯6和钢球4的往复动作实现了对管路的开闭控制。
近年来，随着全社会环保意识的普及与增强，制冷系统中普遍使用的R12、 R22等制冷剂，由于其中含有的氟利昂对大气臭氧层具有很大的破坏性，已逐 渐被无氟利昂的环保制冷剂替代，如R410A等；但是，R410A冷媒的蒸发压力 比R12、 R22大，冷々某循环工作时在电》兹阀的进出口端形成4支大的压力差，导致 现有结构中线圈通电产生的电磁力不足以带动动铁芯移动，引起电磁阀开启困 难或动作不可靠。因此，相对于在含氟冷媒系统中的电磁阀，在环保冷媒系统 的电磁阀需要更大的电磁力以克服更大的压差力，保证电磁阀可靠动作。同样地，在水、油、非腐蚀性气体及蒸汽等流体环境的各类电磁阀也存在 类似的问题，由于进出口端的压力差增大，线圈通电提供的电磁力不足而导致 电磁阀开启困难或动作不可靠，现有技术中通常采用增大铁芯直径的方法解决 上述问题，因为相同条件下铁芯越大通电产生的电磁力也越大，从而能够克服 更大的压差力动作，但是，增加铁芯直径的同时也使材料的成本相应的增加， 进而提高了电磁阀整体的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种不用增大铁芯直径而能够保证电磁阀可靠动作 同时不增加成本的电i兹阀。
为解决上述问题，本发明提供了一种电磁阀，包括阀座(2)和与阀座 (2)相连的套管(5)以及套管(5)外部的线圈(10)，所述阀座(2)具有 岡口 (9)并固定有介质进口管(1)和出口管(3);所述套管(5)内具有静 铁芯(8)和动铁芯(6)，所述动铁芯(6)的一端与静铁芯(8)之间设置有 弹簧(7),另一端具有容置部(62)和端部(63)，所述容置部(62)容纳密 封件(4)，密封件(4)对所述阀口 (9)进行开启和关闭，所述端部(63)与 密封件(4)之间具有间隙。
所述电磁阀开启时，动铁芯(6)向静铁芯(8)移动，动铁芯(6)的端 部(63)卡住密封件(4),所述容置部(62)与密封件(4)具有间隙距离。
优选的，开阀时所述容置部(62)与密封件(4)的间隙距离小于闭阀时 动铁芯(6 )与静铁芯(8 )之间的距离。
所述电磁阀在闭阀状态下，所述动铁芯(6)的容置部(62)紧贴密封件 (4),动铁芯(6)的端部(63)与密封件(4)之间有间隙。 在所述电磁阀中所述的动铁芯(6)整体由软磁材料组成。
优选的，在所述电磁阀中所述的动铁芯(6，)包括软磁材料组成的导磁本 体(68)和不导磁材料组成的密封件固定部(69)，所述导磁本体(68)的一端设置弹 簧(7),另一端与所述的密封件固定部(69)紧密配合连接并形成容置部(62')。所述的密封件固定部(69)与所述的导磁本体(68)的 一端由过盈配合的方式 紧密连接。
优选的，所述导磁本体(68)—端的外表面设有凹槽(683),所述的密封件固 定部(69)的内表面设有凸起(693),密封件固定部(69)与导磁本体(68)的一端通过 所述凸起(693)与凹槽(683)配合的方式紧密连接。
优选的，所述的密封件固定部(69)与所述的导磁本体(68)的一端通过在接 触面形成嵌入点的方式紧密连接。
所述的密封件(4)为钢球，所述的导磁本体(68)中与钢球接触部分设置为与 钢3泉相匹配的圆弧(70)。
备选的，所述密封件(4)为半球塞(4，)或圓台塞(4")。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
具有所述结构的电磁阀在通电时动铁芯能够实现两段行程动作，由于动铁 芯的端部与密封件之间具有间隙，在第一段行程内，在电磁力的作用下动铁芯 独自向静铁芯运动一段距离，然后端部卡住密封件再带动密封件运动第二段距 离直到与静铁芯吸合；其中，动铁芯带动密封件运动的行程相对现有技术缩短， 由于距离越短，电磁吸合力越大，因此本发明能够克服更大的压差力，从而大 幅提高电-兹阀的动作可靠性，其次，动铁芯经过第一賴:行程的运动已具备一定 的初速度，此时卡住密封件，对密封件施加冲量作用使其离开阀口，从而进一 步提高电磁阀的动作性能，保证了可靠性。
变，没有增大动铁芯与静铁芯等部件的尺寸，因此在没有增加制造成本的情况 下能够提高电磁阀动作的可靠性。
更进一步的，动铁芯由软磁材料组成的导磁本体和不导磁材料组成的密封 件固定部构成，容置部与密封件的接触面磁力线分布均匀，开启电磁阀时，使 密封件能够紧密吸合，完全打开阔口，从而保证不影响介质的流量。
通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其 它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部 分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是目前在空调中普遍使用的一种电磁阀处于闭合状态时的内部结构示
意图2是图1所示电-兹阀的动铁芯和钢球部分的结构示意图3是本发明实施例 一 中电磁岡处于闭合状态时的结构示意图4是本发明实施例一中钢球离开阀口瞬间的局部结构示意图5是本发明实施例 一 中动铁芯与静铁芯吸合时的局部结构示意图6是本发明实施例二中动铁芯的分解结构示意图7是图6中的动铁芯整体结构示意图8是本发明实施例二中电磁阀处于闭合状态时的局部结构示意图9是本发明实施例三中动铁芯的结构示意图IO是本发明实施例四中动铁芯的结构示意图11是本发明实施例五中电磁阀闭合状态的结构示意图12是本发明实施例五中半球塞离开阀口瞬间电磁阀局部结构示意图13是本发明实施例五中动铁芯与静铁芯吸合时的电磁阀局部结构示意
图14是本发明实施例六中电磁阀局部结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式
做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明 能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限 制。
所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。 实施例一
本实施例作为优选的具体实施方式
揭示所述密封件为球型的电磁阀结构。
以下结合附图3至图5进行说明。
图3是本实施例电磁阀处于闭合状态时的结构示意图，图4是本实施例钢 球离开阀口瞬间的局部结构示意图，图5是本实施例动铁芯与静铁芯吸合时的 局部结构示意图。
如图3所示，本实施例中的电磁阀包括阀座2，与阀座2相连的套管5 以及套管5外部的线圏10,线圈10通电或断电控制电^兹阀的开启或关闭，阀 座2设有阀口 9并焊接固定有介质进口管1与出口管3,进口管1与阀室连通， 出口管3与阀口9连通，套管5内具有静铁芯8和动铁芯6，由软磁材料构成 的动铁芯6可在套管5内来回移动，动铁芯6的一端与静铁芯8之间设置有弹 簧7，另一端具有圓孔状的容置部62和端部63,容置部62容纳密封件钢球4。
在线圈10断电时，如图3所示，动铁芯6在弹簧7的弹簧力作用下压住 钢球4,容置部62与钢球4接触，钢球4堵住阀口 9，钢球4由于进出口管压 差力的作用而与阀口 9更加紧密地贴合，阀口9关闭，端部63与钢球4之间 具有间隙，这样进口管1的介质由于阀口 9关闭而无法流到出口管3，电磁阀 处于关闭状态。
线圈10通电时，在电磁力的作用下，动铁芯6克服自身重力和弹簧7的 弹簧力向静铁芯8移动。在动铁芯6运动距离在L1以内时，由于钢球4与动 铁芯6的端部63之间存在间隙，钢球4仍然受到进出口管压差力的作用而封 闭阀口9;动铁芯6向静铁芯8运动距离达到L1时，其端部63恰好卡住钢球 4,如图4所示，此时在电磁力的持续作用下，动铁芯6带动钢球4克服进出 口管的压差力和动铁芯6及钢球4的重力，以及弹簧7产生的弹簧力向静铁芯 8运动，钢J求4开始离开阀口9，电^兹阀逐渐打开，压差力消失，介质由进口管1经阀口 9流入出口管3，此时电^兹阀处于开启状态。
如图5所示，动铁芯6带动钢球4继续向静铁芯8运动第二段行程L2 -Ll，此时钢球4受到动铁芯6的吸引，与容置部62紧密接触，电;兹阀完全打 开。
本实施例所示的结构与图1和图2所示的现有技术电磁阀的结构区别在 于，在电磁阀关闭状态下动铁芯6的容置部62与密封件钢球4紧密接触，而 其端部63与钢球4之间留有间隙。
具有所述结构的电磁阀能够实现通电时动铁芯的总行程L2分为两段行 程，即第一段行程Ll,第二段行程L2-Ll;开始的L1行程内，动铁芯6向 静铁芯8运动只需克服自身重力和弹簧力，不必带动钢球4而克服钢球的重力 与进出口管之间的压差力，由于距离越近电磁吸合力越大，当动铁芯6与静铁 芯8之间的距离从L2减为(L2-L1)时，两者间的吸合力比相距L2处时的吸 合力大大增加，所以此时开始带动钢球4向上运动可以克服更大的压差力，从 而大幅提高电磁阀的动作性能，也就是说动铁芯带动密封件运动的行程相对现 有技术缩短了L1;其次，动铁芯6经过L1行程的运动已具备一定的初速度， 此时卡住钢球4,对钢球施加冲量作用使其离开阀口 9,从而进一步提高电石兹 阀的动作性能。
在以上的实施例中，导磁的动铁芯整体由软磁材料组成，作为本发明更为 优选的实施方式，动铁芯可以包括软磁材料组成的导磁本体和不导磁材料组成 的密封件固定部两部分，其中，导磁本体一端设置弹簧，另一端与所述的密封 件固定部紧密配合连接并形成容置部，能够确保密封件与动铁芯的容置部在电 磁阀开启时完全吸合，不影响通过电磁阀的介质的流量，具体在以下实施例揭
示o
实施例二
本实施例结合图6、图7、图8揭示了一种更优选的具体实施方式
，图6 是本实施例中动铁芯的分解结构示意图，图7是图6中的动铁芯整体结构示意
9图，图8是本实施例中电磁阀闭合状态的结构示意图。
与前述的实施例区别在于，动铁芯6，包括软磁的导磁本体68和不导磁 的密封件固定部69两部分，导磁本体68采用软磁材料组成，密封件固定部69 采用不导磁材料组成。
如图6和图7所示，导磁本体68和密封件固定部69之间通过过盈配合压 装组成一体，压装后导f兹本体68的端面682与密封件固定部69对应的平面692 紧密贴合，密封件固定部69的内表面691与导磁本体68 —端的外表面681过 盈配合而保持固定，其中密封件固定部69具有端部63，，导磁本体68的一端 与密封件固定部69组合形成容置部62，；容置部62，容纳钢球4，钢球4在密 封件固定部69与导-兹本体68压接时直接一体装配，可以保i正设在钢球4与动 铁芯6，的端部63'、容置部62'的间隙距离，且可以保证钢球4设在导磁本 体68与密封件固定部69之间。导》兹本体68 —端与钢王求4 4^触部分i殳置为与 钢5求相配的圆弧70。
本实施例中的电磁阀包括阀座2,与阀座2相连的套管5以及套管5外 部的线圈10,线圈IO通电或断电控制电磁阀的开启或关闭，阀座2设有阀口 9并焊接固定有介质进口管1与出口管3，进口管l与阀室连通，出口管3与 阀口 9连通，套管5内具有静铁芯8和动铁芯6，以及两者之间设置的弹簧7， 由软磁材料组成的动铁芯6'可在套管5内来回移动，动铁芯6，包括软磁的导 i兹本体68和不导石兹的密封件固定部69两部分，导-兹本体68采用软;磁材津+组 成，密封件固定部69采用不导磁材料组成，导磁本体68—端设有弹簧7，另 一端与密封件固定部69紧密配合连接并构成容置部62，。
同实施例一类似，在线圏10断电时，如图8所示，动铁芯6在弹簧7的 弹簧力作用下压住钢球4，容置部62，与钢球4接触，钢球4堵住阀口9，钢球 4由于进出口管压差力的作用而与阀口 9紧密地贴合，阀口9关闭，电石兹阀处 于关闭状态，此时动铁芯6'的端部63，与钢球4之间具有间隙Ll，动铁芯6， 与静铁芯8相距L2。
线圈IO通电时，动铁芯6'在电磁力的作用下向静铁芯8先独自移动第一段行程L1，然后以一定的初速度带动钢球4移动第二段行程L2-L1，从而大 幅提高电磁阀的动作性能。
事实上，由于电磁场磁力线总是更容易沿磁阻最小的部分通过磁导体，对 于实施例一中的全部由软磁材料组成的动铁芯6,磁力线可能相对集中于动铁 芯端部，导致密封件更容易被动铁芯的端部63吸合，不易与容置部62相吸， 造成密封件钢球4移动不完全，较接近阀口9，从而影响介质流量，因此，虽 然可以提高电磁阀动作性能，但使介质流量变小；而在本实施例中设置了不导 》兹的密封件固定部69, f兹力线在本体68端面682上均匀分布，因此不存在;兹 力线集中的问题，钢球4能够顺利被动铁芯的容置部62，紧密吸合，保证钢球 4完全离开阀口 9而不影响介质流量，使电》兹阀充分打开，从而进一步保证通 过的介质流量。
实施例三
进一步地，为了更加可靠地保证上述第二实施例中导磁本体68与密封件 固定部69之间的紧密连接，可以在导磁本体68 —端的外表面上设置一个凹槽 683,在密封件固定部69的内表面i殳置凸起693,使凹槽683与凸起693配合 固定。本实施例结合图9揭示所述动铁芯的导^f兹本体和密封件固定部的配合连 接方式。
图9是本实施例所述的动铁芯的结构示意图。如图9所示，在导》兹本体 68 —端的外表面设有凹槽683,密封件固定部69压入所述的导磁本体68后， 从外面挤压密封件固定部69上的与导》兹本体68的凹槽683相对部位，使之变 形形成凸起693,凸起693挤压入凹槽683内，从而使所述的密封件固定部69 与所述的导磁本体68配合更加可靠。
实施例四
不仅限于上述实施例中所述的导磁本体68与密封件固定部69之间的紧密 连接的方式，为了更加可靠地保证固定所述的导^兹本体68与密封件固定部69 之间的紧密连接，还可以采用压紧后进一步在密封件固定部69与导磁本体68 之间采用形成嵌入点的方式加固。本实施例结合图10揭示所述动铁芯的导磁本体和密封件固定部的配合连 接方式。
如图IO所示，密封件固定部69压入所述的导磁本体68后，在密封件固 定部69的外表面上打点，在导磁本体68与密封件固定部的接触面684上形成 嵌入点694，从而使密封件固定部69与所述的导磁本体68配合更加可靠。
本实施例的其它动作原理及其它部件结构均与实施例二相同，在此就不再 进行赘述。 实施例五
本实施例结合附图11至图13揭示了本发明所述密封件为半球塞型的具体 实施方式。
图ll是本实施例电磁阀处于闭合状态时的局部结构示意图，图12是本实 施例半球塞离开阀口瞬间的局部结构示意图，图13是本实施例动铁芯与静铁 芯吸合时的局部结构示意图。
在本实施例中电磁阀的结构组成与实施例 一相似，区别在于密封件的形状 和相应动铁芯容置部的形状，密封件4，为半球塞形状，其与上述的阀口9相 配合处的部位为球形，与上述动铁芯6的容置部64相配合处的形状为圆柱形， 密封件4，为圓柱形与部分球形的组合，相应的，动铁芯6的容置部64的形状 设置为相应的圆柱形，铁芯6的端部65与半J求塞之间具有间隙。
如图ll所示，闭阀状态下，动4^芯6的端部65与半球塞4，之间具有间 隙，动铁芯6的容置部64与半球塞4，的圆柱部分紧密贴合，半球塞4，在压 差力的作用下堵住阀口9， -使阀口9封闭。
线圈10通电，在电磁力的作用下，动铁芯6克服自身重力和弹簧7的弹 簧力离开半球塞4，开始向静铁芯8移动，在行程Ll以内，由于动铁芯6的 端部65与半球塞之间具有间隙，此时半球塞4，仍然受到进出口管压差力的作 用而封闭阀口9;动铁芯6向静铁芯8运动一段距离L1后，其端部65恰好卡 住半球塞4',如图12所示，此时在电磁力的持续作用下，动铁芯6带动半球 塞4，克服进出口管的压差力、半球塞4，的重力及弹簧7产生的弹力与静铁芯8吸合，半球塞4，开始离开阀口9，电磁阀逐渐开启，压差力消失，介质 由进口管1经阀口 9流入出口管3。
如图13所示，动铁芯6在电磁力的作用下带动半球塞4，继续向静铁芯8 运动，此时由于半球塞4，受到动铁芯6的吸引，在运动的过程中逐渐与动铁 芯6吸合，与容置部64紧密接触，动铁芯6—直到与静铁芯8吸合而静止， 电磁阀完全开启，此过程中，动铁芯6和半球塞4，运动的总行程距离为L2。 线圈10断电时，作用于动铁芯6及半球塞4，的电磁力消失，在重力和弹簧7 回复力的作用下，动铁芯6和半球塞4，向下运动封闭阀口 9,电,兹阀完成关 闭动作，回到图ll所示的状态。
与实施例一类似，本实施例所示的结构与图1和图2所示的现有技术电磁 阀的结构相比，线圈10通电时动铁芯6的总行程L2分为两段行程，即第一段 行程Ll,第二段行程L2-Ll;开始的L1行程内，动铁芯6向静铁芯8运动 只需克服自身重力和弹簧力，不必带动半球塞4，而克月良其重力，由于距离越 近电磁吸合力越大，当动铁芯6与静铁芯8之间的距离从L2减为(L2-L1 )时， 两者间的吸合力比相距L2处时的吸合力大大增加，所以此时开始带动半球塞 4，向上运动可以克服更大的压差力，从而大幅提高电磁阀的动作性能，也就 是说动铁芯带动密封件运动的行程相对现有技术缩短了 Ll;其次，动铁芯6 经过L1行程的运动已具备一定的初速度，此时卡住半J求塞4'，对半球塞施加 冲量作用使其离开阀口 9,从而进一步提高电磁阀的动作性能。
与增大动铁芯直径的现有技术相比本发明只在部件结构上作出较少的改 变，没有增大动铁芯与静铁芯等部件的尺寸，因此在没有增加制造成本的情况 下能够提高电磁阀动作的可靠性。
实施例六
本实施例结合附图14揭示本发明所述密封件为圓台塞的具体实施方式
。 图14是本实施例中电磁阀的局部结构示意图。
在本实施例中电磁阀的结构组成与前述的实施例相同，区别在于密封件的 形状和相应动铁芯6的容置部66的形状。如图14所示，本实施例所述的密封件为圆台形的圆台塞4",圆台塞4"与动铁芯6的容置部66相配合位置的尺 寸大于其另外的与阀口 9相配合密封部位的尺寸，动铁芯的端部67与圓台塞 4"之间有间'隙。
与实施例一类似，本实施例所示的结构与图1和图2所示的现有技术电磁 阀的结构相比，线圈10通电时动铁芯6的总行程L2分为两段行程，即第一段 行程Ll,第二段行程L2-L1，同样能够实现本发明的目的，电磁阀开启和闭 合动作原理及其它部件结构均与实施例一相同，在此就不再进行赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制。本领域的技术人员从以上的几个实施例可推知，本发明能够实现通电时 动铁芯分段行程，即首先只克服自身重力和弹簧力移动一段距离，然后再带动 密封件克服压差力离开阀口直至与静铁芯吸合，因此其他能够实现所述动铁芯 分^a行程的结构，也属于本发明的保护范围。所述的密封件也不限于上面所述 的钢球、半球塞和圆台塞，也可以是这几种形状的部份组合。
虽然本发明已以4交佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟 悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭 示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为 等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发 明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于 本发明技术方案保护的范围内。
1权利要求
1、一种电磁阀，包括阀座(2)和与阀座(2)相连的套管(5)以及套管(5)外部的线圈(10)，所述阀座(2)具有阀口(9)并固定有介质进口管(1)和出口管(3)；所述套管(5)内具有静铁芯(8)和动铁芯(6)，所述动铁芯(6)的一端与静铁芯(8)之间设置有弹簧(7)，另一端具有容置部(62)和端部(63)，所述容置部(62)容纳密封件(4)，密封件(4)对所述阀口(9)进行开启和关闭，其特征在于所述端部(63)与密封件(4)之间具有间隙。
2、 根据权利要求1所述的电》兹阀，其特征在于电;兹阀开启时，动铁芯 (6)向静铁芯(8)移动，动铁芯(6)的端部(63)卡住密封件(4)，所述容置部(62)与密封件(4)具有间隙距离。
3、 根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于开阀时，所述容置部(62) 与密封件(4)的间隙距离小于闭阀时动铁芯(6)与静铁芯(8)之间的距离。
4、 根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于闭阀状态下，所述动铁 芯(6)的容置部(62)紧贴密封件(4),动铁芯(6)的端部(63)与密封件(4)之间有间隙。
5、 根据权利要求1 ~ 4任一项所述的电磁阀，其特征在于所述动铁芯(6 ) 整体由软;兹材料组成。
6、 根据权利要求1 ~ 4任一项所述的电磁阀，其特征在于所述动铁芯(6，) 包括软-兹材料组成的导》兹本体(68)和不导,兹材料组成的密封件固定部(69),所 述导磁本体(68)的一端设置弹簧(7),另一端与所述的密封件固定部(69)紧密配 合连接并形成容置部(62')。
7、 根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于所述的密封件固定部(69) 与所述的导磁本体(68)的一端由过盈配合的方式紧密连接。
8、 根据权利要求6所述的电磁阔，其特征在于所述导磁本体(68)—端的 外表面设有凹槽(683),所述的密封件固定部(69)的内表面设有凸起(693)，密封 件固定部(69)与导磁本体(68)的一端通过所述凸起(693)与凹槽(683)配合的方式 紧密连4妻。
9、 根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于所述的密封件固定部(69) 与所述的导》兹本体(68)的 一端通过在接触面形成嵌入点的方式紧密连接。
10、 根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于所述的密封件(4)为钢球， 所述的导-兹本体(68)中与钢球接触部分设置为与钢球相匹配的圆弧(70)。
11、 根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于所述密封件(4)为半 球塞(4')或圆台塞(4")。
全文摘要
本发明公开了一种电磁阀，包括阀座(2)和与阀座(2)相连的套管(5)以及套管(5)外部的线圈(10)，所述阀座(2)具有阀口(9)并固定有介质进口管(1)和出口管(3)；所述套管(5)内具有静铁芯(8)和动铁芯(6’)，所述动铁芯(6’)的一端与静铁芯(8)之间设置有弹簧(7)，另一端具有容置部(62’)和端部(63’)，所述容置部(62’)容纳密封件(4)，密封件(4)对所述阀口(9)进行开启和关闭，所述端部(63’)与密封件(4)之间具有间隙。本发明所述的电磁阀能够不用增大铁芯直径而保证电磁阀可靠动作，同时不增加成本。
文档编号F16K31/06GK101498379SQ20081000611
公开日2009年8月5日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日
发明者严卫林, 王大闯 申请人:浙江三花股份有限公司