专利名称：闸板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的高炉生产过程中检测仪器的保护装置，更具体地说， 涉及一种闹板阀，该闸板阀能够确保正常开关。
背景技术：
在高炉生产过程中，需要使用各种检测仪器进行检测，其中用于炉料 检测的微波料面仪和红外热像仪等检测仪器均需安装在高炉炉顶的炉壁之 上，通过炉壁上的检测孔对高炉冶炼过程进行检测。为了保护检测仪器以 及实现在高炉正常生产情况下对检测仪器进行维修，通常在检测仪器与炉 壁之间安装闸板阀，闸板阀的主要作用是防止炉料或高温气流对仪器的伤 害以及实施初级密封。由于闸板阀安装在炉顶，所以闸板阀采取平卧方式 安装，'根据高炉炉顶结构或仪器检测角度的不同，闸板阀与水平线的夹角
一般在0。至45°之间。由于高炉生产的环境较恶劣，长期存在高温高压、 高粉尘，而且炉内还时常发生炉料蹦窜的现象，当闸板阀处于关闭状态时， 闸板直接受到炉内高温的烘烤产生变形，导致闹板被上、下密封环卡住导 致闸板阀无法正常打开的，当闸板阀处于打开状态时，炉料蹦窜极易卡在 上、下密封环之间的间隙中，同样导致闸板阀不能正常关闭。目前，通过 对闸板阀的改进，如选择耐热性能好的材料制作闸板、用氮气阻挡高温气 流或炉料对闸板阀的影响等，但是由于炉顶温度变化范围较大， 一般在100 'C至60(TC之间，金属材料的热变形无法消除，另外蹦窜上来的炉料颗粒 较大，直径一般在5mm至30mm，采用的氮气很难阻挡，因此闸板阀仍 然存在无法正常使用，导致检测仪器无法正常测量，甚至受到炉料或高温 气流的伤害而造成仪器损坏，降低了经济效益。
专利号为CN93230302.1公开了 一种闸板阀，该闸板阀的阀体下面设 有贮渣槽，通过贮渣槽来防止异物存积在上下密封环之间，从而避免影响 闸板的关闭以及对密封圈的磨损。但是该闹板阀不适用于平卧安装，而且也无法排泄掉大颗粒的炉料，因此也不适合高炉工况的要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述间板阀的闸板容易变形、炉料颗粒容易卡 在上、下密封环之间、闸板闽无法正常开关的缺点，本实用新型的目的是 提供一种闸板阀，该闸板阀结构简单，使用方便，不但能够避免闸板高温 变形，而且还能够防止炉料颗粒卡在上、下密封环之间。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
该闹板阀包括阀体、阀盖、闸板、和上密封环，阀体与阀盖连接相通； 闸板一端设于阀盖内，另一端伸入阀体内；上密封环设于阀体内，并密封 设置在闸板上端，所述的闸板内部为空心结构，间板一端设有进气孔，另 一端设有出气孔；所述的阀盖上设有冷却气孔，冷却气孔与闸板进气孔相 通。
所述的进气孔设置在闸板设于阀盖内的一端表面。 所述的闸板为长方体，闸板伸入阀体内的一端为楔形结构。 该闸板阀还包括密封舌，密封舌设于阀体内，并设置在闸板下端。 所述的阀体下端内壁还设有冷却层，冷却层为空心层结构。 在上述技术方案中，本实用新型的闸板阀包括阀体、阀盖、闸板、和 上密封环，阀体与阀盖连接相通；闸板一端设于阀盖内，另一端伸入阀体 内；上密封环设于阀体内，并密封设置在闸板上端，所述的闸板内部为空 心结构，闸板一端设有进气孔，另一端设有出气孔；所述的阀盖上设有冷 却气孔，冷却气孔与闸板进气孔相通。该闸板阀结构简单、使用方便、性 能可靠，冷却气体通过阀盖上的冷却气孔和闸板进气孔进入闸板内部，对 闸板进行冷却，避免闸板受高温影响变形，确保闸板阀正常开关。通过设 置密封舌来替代下密封环，防止炉料蹦窜卡在密封环之间，从而也保证了 闸板闽正常开关，有效的保护了检测仪器，确保了检测仪器测量正常，提 高了经济效益。
图l是本实用新型的闸板阔的结构剖视示意图2是图l所示的闸板阀的A向视图3是本实用新型的闸板阀的闸板的结构剖视示意图4是本实用新型的闸板阀的闸板的结构俯视示意图5是本实用新型的闸板阀的工作状态的结构剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图l、图2所示，本实用新型的闸板阀lO包括阀体ll、阀盖 12、闸板13、和上密封环14,阖体11与阀盖12连接相通；闸板13右端 设于阀盖12内，左端伸入阀体ll内，并与阀盖12内的阀杆15相连接， 阀杆15右端设有气缸16,并与气缸16连接，通过气缸16推动阀杆15， 并带动闸板13左右移动，从而完成闸板阀IO的开关；上密封环14设于 阀体11内，并密封设置在闸板13的上端。请结合图3、图4所示，闸板 13为长方体，内部空心，闸板13右端表面设有进气孔131，左端表面设 有出气孔132;进气孔131设置在闸板13设于阀盖12内的一端表面，并 通过闸板13内部空心与出气孔132相通。阀盖12 (见图1)上设有冷却 气孔121，冷却气孔121设置在阀盖12的左端，并与闸板13的进气孔131 相通，通过向冷却气孔121注入冷却气体，通过闸板13的进气孔131进 入闸板13内部，对闸板13进行冷却，并通过闸板13的出气孔132排出。 在此需要说明的是，为了保证具有较好的冷却效果，必须保证整个阀体11、 阀盖12内部以及阀盖12与气缸16的连接处均保持密封无漏气，另外， 当闸板阀IO关闭时，即闸板13完全伸入阀体11内时，保证闸板13进气 孔131仍处于阀盖12内，这样可以使冷却气体较好的进入闸板13的进气 孔131内。闸板13的左端即伸入阀体11内的一端为楔形结构，该楔形结 构也能够起到防止闸板13被上密封环14卡住的效果，有助于闸板13的 移动。请再参阅图l、图2所示，该闸板阀IO取消了下密封环，采用密封 舌17替代，密封舌17设于阀体11内，并设置在闸板13下端，密封舌17的数量可以是两个或者多个，(本实施例的图2中示为两个，对称设置) 该密封舌17同样起到密封作用，但取消了下密封环便没有了上、下密封环 之间的间隙，因此也避免了炉料卡入该间隙内，影响闸板阀10的正常开关。 请参阅图l所示，阀体ll下端内壁还设有冷却层18，冷却层18为空心层 结构，通过注入冷却水或冷却空气，来确保整个闸板阀IO处于较低的温度， 且温度相对稳定，为了使检测仪器具有较大的视场角，可以将冷却层18 设计成剖视呈"八"字型的结构(见图5)，这样有助于检测仪器更好的 测量。
使用时，请再结合图5所示，将闸板阀IO设置在高炉炉顶的检测孔1 之上，并使阀体11内部正对检测孔1,然后将检测仪器设置在闸板阀10 之上，在本实施例中，检测仪器为红外热像仪2及其镜头3。需要测量时， 通过气缸16 (见图1)驱动阈杆15并带动闸板13向右移动，此时闸板阀 IO打开，红外热像仪2及其镜头3通过检测孔l对高炉内部冶炼过程进行 测量，当炉况出现异常时，如蹦料或高温气流过强等，可立即通过气缸16 驱动，带动闸板13向左移动，直至关闭闸板阀10，将红外热像仪2及其 镜头3与恶劣的炉况隔绝，起到保护和初密封的作用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种闸板阀，该闸板阀包括阀体、阀盖、闸板、和上密封环，阀体与阀盖连接相通；闸板一端设于阀盖内，另一端伸入阀体内；上密封环设于阀体内，并密封设置在闸板上端，其特征在于所述的闸板内部为空心结构，闸板一端设有进气孔，另一端设有出气孔；所述的阀盖上设有冷却气孔，冷却气孔与闸板进气孔相通。
1. 一种闸板阀，该闸板阀包括阀体、阔盖、闸板、和上密封环，阀体与闽盖连接相通；闸板一端设于阀盖内，另一端伸入阀体内；上密封环设 于阀体内，并密封设置在闸板上端，其特征在于所述的闸板内部为空心结构，闸板一端设有进气孔，另一端设有出气孔；所述的阀盖上设有冷却气孔，冷却气孔与闸板进气孔相通。
2. 如权利要求l所述的闸板阀，其特征在于 所述的进气孔设置在闸板设于闽盖内的一端表面。
3. 如权利要求l或2所述的闸板阀，其特征在于 所述的闸板为长方体，闸板伸入阀体内的一端为楔形结构。
4. 如权利要求l所述的闸板阀，其特征在于 该闸板阀还包括密封舌，密封舌设于阀体内，并设置在闸板下端。
5. 如权利要求l所述的闸板阀，其特征在于 所述的阀体下端内壁还设有冷却层，冷却层为空心层结构。
专利摘要本实用新型公开了一种闸板阀，该闸板阀包括阀体、阀盖、闸板、和上密封环，阀体与阀盖连接相通；闸板一端设于阀盖内，另一端伸入阀体内；上密封环设于阀体内，并密封设置在闸板上端，所述的闸板内部为空心结构，闸板一端设有进气孔，另一端设有出气孔；所述的阀盖上设有冷却气孔，冷却气孔与闸板进气孔相通。该闸板阀结构简单、使用方便、性能可靠，冷却气体通过阀盖上的冷却气孔和闸板进气孔进入闸板内部，对闸板进行冷却，避免闸板受高温影响变形，确保闸板阀正常开关。通过设置密封舌来替代下密封环，防止炉料蹦窜卡在密封环之间，从而也保证了闸板阀正常开关，有效的保护了检测仪器，确保了检测仪器测量正常，提高了经济效益。
文档编号F16K3/02GK201145053SQ200820054470
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者宋家齐, 王水刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司