专利名称：状态改变元件操作装置、自动变速器用档位改变装置及驻车设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于状态改变元件的操作装置，状态改变元件的状态通过被机械
地移位而改变。 注意，状态改变元件的示例包括用于安装在诸如汽车之类的车辆中的自动变速器 的档位改变装置，以及布置在用于车辆的变速器中的驻车设备。换言之，档位改变装置、驻 车设备等为用于根据本发明的操作装置的目标。
背景技术：
—般而言，用于车辆的自动变速器构造成使得选自驻车档档位(P)、倒档档位 (R)、空档档位(R)、前进档档位(D)等的变速档位由于驾驶员操作例如布置在车辆的驾驶
员座附近的变速杆而确立。 —般而言，近年来的档位改变装置已被称为"线控系统"，并且当驾驶员操作变速 杆时，传感器等检测变速杆所选择的档位位置，并且下述操作装置基于该检测信号改变驻 车机构和手控阀的状态，该手控阀为用于变速档位改变的液压控制装置的一个构成元件 (例如，参见专利文献1)。 这里，操作装置包括用于通过在各阶段中推动/拉动它们而定位手控阀的阀芯和 驻车机构的驻车杆的止动机构、用于驱动止动机构的致动器、以及控制致动器的电子控制 单元。 止动机构包括通过被致动器倾斜而推动/拉动阀芯和驻车杆的止动板，以及保持 止动板的静止姿势的止动弹簧。 联接在致动器的输出轴上的转轴在止动板的倾斜中心处整体地附连于止动板，并 且止动板设置有波形部，该波形部由多个对应于止动板的各旋转角度的谷部和谷部之间的 峰部形成。 辊子设置在止动弹簧的自由端上，作为与波形部的任何谷部相接合的接合部。在
辊子与谷部相接合后，止动弹簧在止动板上施加弹力以便保持接合状态。 致动器包括电动机等以及使电动机的输出减速的减速机构，并且将此类输出传递
到输出轴。 一般而言，此类致动器在电动机的转子与输出轴之间的旋转方向上具有游隙
(背隙、组装误差等)。 这里，供参考，如果变速杆已选择驻车档档位P，则止动板以预定角度倾斜，并且与 止动板的该倾斜相结合，驻车设备的驻车杆例如被向后推动，因而将自动变速器的输出轴 置于其中不可能旋转的锁止状态。 同样，如果已选择倒档档位R、空档档位N或前进挡档位D，则止动板以预定角度倾 斜，并且与止动板的该倾斜相结合，驻车杆例如被向前拉动，因而将自动变速器的输出轴置 于其中可旋转的解锁状态，并且同样，手控阀的阀芯沿轴向移位，因而接合或释放包括在自 动变速器的传动机构部中诸如离合器或制动器之类的摩擦接合元件，从而确立所请求的档位。 顺便提及，在任何以上情形中，当止动板静止时，止动弹簧的辊子与止动板的波形
部的任何谷部相接合，因而定位和保持止动板的姿势。[引用清单][专利文献] [PTL 1] JP2006-322553A
发明内容
[技术问题] —般而言，在上述档位改变装置中，在致动器内的旋转方向上存在游隙(背隙)， 并且因此在改变止动板的姿势时，致动器的电动机的目标旋转角度与止动板的实际旋转角 度之间存在差异。 考虑到这一点，可在考虑已通过实验等唯一地确定的内部游隙的标准值的情况下 仅设定致动器的目标旋转角度，但是由于用于各操作装置的内部游隙中存在个体差异，所 以可断定未能精确地执行用于改变止动板的位置的控制。 为了克服该问题，专利文献1公开了实际检测致动器的内部游隙，并且在考虑该 检测到的内部游隙的情况下，设定用于当改变止动板的姿势时的致动器的目标旋转角度。 在此情形中，由于考虑了内部游隙中的个体差异，所以认为可精确地执行用于改变止动板 的姿势的控制。 然而，在例如使用花键配合作为致动器的输出轴与止动板的转轴之间的联接时， 需要通过将联接部中存在的背隙(联接游隙)追加至上述致动器的内部游隙来获得从致动 器至止动部件的动力传输路径中的总游隙。在此情形中，这在上述专利文献l中通过其中 利用转子角度检测装置的输出与输出角度检测装置的输出之间的差异来检测游隙的实施 方式来解决，因此认为基本上检测了致动器的内部游隙，而未检测联接游隙。可以说存在对 这一点的改进的空间。 本发明的一个目的是能够在用于状态改变元件例如包括在车辆中的换挡机构和 驻车机构的操作装置中精确地执行止动板姿势改变。 同样，本发明的一个目的是提供一种包括上述操作装置的档位改变装置。此外，本
发明的一个目的是提供一种包括上述操作装置的驻车设备。[解决问题的技术方案] 根据本发明的用于状态改变元件的操作装置为一种用于状态改变元件的操作装 置，状态改变元件的状态通过被机械地移位而改变，操作装置包括止动机构、用于驱动止动 机构的致动器以及控制致动器的控制单元，止动机构用于对包括在状态改变元件中的移位 构件进行移位和定位，止动机构包括止动构件以及定位构件，止动构件通过被致动器倾斜 对移位构件进行移位，定位构件保持止动构件的停止姿势，致动器包括电动机以及减速机 构，电动机产生旋转动力，减速机构使电动机所产生的旋转动力减速并从输出轴输出减速 的旋转动力，输出轴与止动构件的转轴同轴联接并且从而能够一体旋转，并且控制单元包 括初始运动装置，在接收到改变状态改变元件的状态的请求并改变止动构件的姿势的情形
6中，初始运动装置驱动电动机并减少致动器中存在的在旋转方向上的游隙，以及管理装置， 当已判定游隙已减少时，管理装置将如下值设定为电动机的目标旋转角度该值通过将转 轴与输出轴之间的联接部分中存在的在旋转方向上的游隙追加至对应于请求的止动构件 的姿势改变所需的旋转角度而获得。 在第一位置，在采用止动机构的操作装置中，例如，致动器内存在在旋转方向上的 游隙，且在转轴与输出轴之间的联接部分中在旋转方向上存在游隙，因此存在其中致动器 的电动机的目标旋转角度和止动部件的实际旋转角度由于此类游隙的累积而不同的情形。
鉴于此，在本发明中，基本而言，在改变止动部件的姿势时，致动器的内部游隙首 先减少，因而能将驱动力从电动机的转子直接传输到输出轴，并且考虑联接部分相对于电 动机随后的目标旋转角度的游隙，因而在其中已减少联接游隙的状态下旋转地驱动止动部 件。 因此，在其中从电动机至止动部件的动力传输路径中存在的所有游隙已被吸收的 状态下，止动部件的姿势可精确地改变为目标姿势。 通过本发明，未执行繁琐的控制，例如实际检测致动器中的游隙和在考虑例如常 规示例中的这种游隙的情况下设定目标旋转角度，从而能够简化控制内容，并且除此之外 还抑制或防止了设计控制程序等的成本的提高。 同样，本发明为一种用于状态改变元件的操作装置，状态改变元件的状态通过被 机械地移位而改变，操作装置包括止动机构、用于驱动止动机构的致动器以及控制致动器 的控制单元，止动机构用于对包括在状态改变元件中的移位构件进行移位和定位，止动机 构包括止动构件以及定位构件，止动构件通过被致动器倾斜对移位构件进行移位，定位构 件保持止动构件的停止姿势，致动器包括电动机以及减速机构，电动机产生旋转动力，减速 机构使电动机所产生的旋转动力减速并从输出轴输出减速的旋转动力，输出轴与止动构件 的转轴同轴联接并且从而能够一体旋转，并且控制单元包括初始运动装置，在接收到改变 状态改变元件的状态的请求并改变止动构件的姿势的情形中，初始运动装置将如下值设定 为电动机的目标旋转角度并且驱动电动机该值通过将转轴与输出轴之间的联接部分中 存在的在旋转方向上的游隙追加至对应于请求的止动构件的姿势改变所需的旋转角度而 获得，以及管理装置，当已作出致动器中存在的在旋转方向上的游隙已随着电动机的驱动 减少的判定时，管理装置执行校正使得减少游隙所需的旋转角度追加至设定的目标旋转角 度。 在此情形中，基本而言，通过以预期的目标旋转角度驱动电动机来减少内部游隙，
并且此后将减少内部游隙所需的旋转角度追加至预期的目标旋转角度。 因此，与以上相似，可使用较简单的控制内容精确地改变止动部件的姿势。 优选地，当已检测到输出轴一旦电动机已被初始运动装置驱动就已开始旋转时，
管理装置基于来自检测致动器的输出轴的旋转角度的输出角度检测装置的输出判定内部
游隙已减少。 在此情形中，在管理装置中指定了用于作出内部游隙减少判定的形式，并且根据 此类指定，可使用较简单的技术来高度精确地作出内部游隙减少判定。 此外，本发明为一种用于状态改变元件的操作装置，状态改变元件的状态通过被 机械地移位而改变，操作装置包括止动机构、用于驱动止动机构的致动器以及控制致动器
7的控制单元，止动机构用于对包括在状态改变元件中的移位构件进行移位和定位，止动机 构包括止动构件以及定位构件，止动构件通过被致动器倾斜对移位构件进行移位，定位构 件保持止动构件的停止姿势，致动器包括电动机以及减速机构，电动机产生旋转动力，减速 机构使电动机所产生的旋转动力减速并从输出轴输出减速的旋转动力，输出轴与止动构件 的转轴同轴联接并且从而能够一体旋转，并且控制单元包括初始运动装置，在接收到改变 状态改变元件的状态的请求并改变止动构件的姿势的情形中，初始运动装置驱动电动机并 减少从电动机至止动部件的动力传输路径中存在的在旋转方向上的总游隙，以及管理装 置，当已判定总游隙已减少时，管理装置将对应于请求的止动构件的姿势改变所需的转轴 旋转角度设定为目标旋转角度并驱动电动机。 在此情形中，基本而言，在改变止动部件的姿势时，首先累积并减少从电动机至止 动部件的动力传输路径中存在的在旋转方向上的游隙，从而能够使驱动动力从电动机直接 传输到止动部件，并且通过仅以从此状态改变止动部件的姿势所需的旋转角度驱动电动机 来使电动机的转子和止动部件的转轴一体旋转。 因此，在其中从电动机至止动部件的动力传输路径中存在的所有游隙已被吸收的 状态下，止动部件的姿势可精确地改变为目标姿势。 此外，通过本发明，未执行繁琐的控制，例如实际检测致动器中的游隙和在考虑例 如常规示例中的这种内部游隙的情况下设定目标旋转角度，从而能够简化控制内容，并且 除此之外还抑制或防止了设计控制程序等的成本的提高。 优选地，当已检测到一旦电动机已被初始运动装置驱动转轴就已开始旋转时，管 理装置基于来自检测转轴或止动部件的旋转角度的止动角度检测装置的输出判定总游隙 已减少。 这样，在管理装置中指定了用于作出总游隙减少判定的形式，并且根据此类指定， 可使用较简单的技术来高度精确地作出总游隙减少判定。 优选地，管理装置基于来自检测电动机的转子的旋转角度的转子角度检测装置的 输出判定检测到的转子的旋转角度是否已达到目标旋转角度，并且当已判定已达到目标旋 转角度时停止驱动电动机。 在此情形中，由于基于来自转子检测装置的检测输出执行电动机的驱动控制，所 以可使控制内容比如常规示例中使用来自转子角度检测装置和输出角度检测装置的检测 输出的情形更简单。 优选地，止动构件具有波形部，波形部由对应于止动构件的每个旋转角度的多个 谷部和谷部之间的峰部形成，并且定位构件具有在定位构件的自由端侧上与波形部的任意 谷部相接合的接合部，并且止动构件的姿势改变所需的旋转角度为从止动构件的一个谷部 的底部到另一个谷部的底部的角度。 在此情形中，指定了止动部件和定位部件的示例性构造，并且此类指定阐明了根 据谷部的数量在各阶段中执行止动部件姿势改变。同样，限定了止动部件姿势改变所需的 角度，因而阐明了当设定电动机的目标旋转角度时的内容。 注意，上述状态改变元件可为例如用于自动变速器的档位改变装置或驻车设备。
根据本发明的用于自动变速器的档位改变装置，包括变速操作装置，其用于通过 人工操作选择变速档位；档位检测装置，其检测已通过变速操作装置选择的变速档位的位置；以及操作装置，其用于基于来自档位检测装置的检测输出来改变手控阀的状态，手控阀 为包括在自动变速器中的用于变速档位改变的液压控制装置的构成元件，操作装置具有上 述构造。 在此情形中，由于档位改变装置的操作装置具有上述构造，所以可例如精确地改 变手控阀的状态，并且提高操作稳定性。 根据本发明的驻车设备，包括驻车齿轮，其在外部固定于变速器的输出轴；驻车 锁止杆，其具有能够被锁止于驻车齿轮的爪，而且驻车锁止杆通过接近驻车齿轮并使爪与 驻车齿轮锁止而移位到锁止位置，在锁止位置不能进行旋转，并且驻车锁止杆通过与驻车 齿轮分离并使爪脱离驻车齿轮而移位到解锁位置，在解锁位置能够进行旋转；驻车杆，其被 推动/拉动使得驻车锁止杆靠近或远离驻车齿轮移位；以及操作装置，其用于推动/拉动驻 车杆，操作装置具有上述构造。 在此情形中，由于驻车设备的操作装置具有上述构造，所以可例如精确地改变驻 车齿轮的状态，并且提高操作稳定性。
[本发明的有益效果] 根据本发明的用于状态改变元件的操作装置，可例如通过使用较简单的技术精确
地将止动部件改变为目标姿势来定位止动部件，并且有助于提高操作稳定性。 由于根据本发明的包括在用于自动变速器的档位改变装置中的操作装置具有上
述构造，所以可精确地改变手控阀的状态。 由于根据本发明的包括在驻车设备中的操作装置具有上述构造，所以可精确地改 变驻车齿轮的状态。
图1是显示了根据本发明的档位改变装置的一个实施方式的示意性构造的透视 图。 图2是图1中的档位改变装置的侧视图，并且显示了空档档位N。 图3是显示了致动器的输出轴与图1中的止动板的转轴之间的联接部分的横截面
的侧视图。 图4是显示了在其中图2所示的止动板倾斜一个档位值的过程中电动机的转子的 旋转角度和输出轴的旋转角度的变化的曲线图。 图5是用于描述当止动弹簧的辊子在图2中的止动板的倾斜过程中上升时的状态 的图。 图6是用于描述当止动弹簧的辊子在图2中的止动板的倾斜过程中下降时的状态 的图。 图7是用于描述本发明中的操作的流程图。 图8是用于描述改变图2中的止动板的姿势所需的旋转角度的图。 图9是显示了根据本发明的驻车设备的一个实施方式的示意性构造的透视图。 图10是图9中的驻车设备的侧视图，并且显示了解锁状态。 图11是用于描述改变图9中的驻车设备的操作装置中的止动板的姿势所需的旋 转角度的图。
图12是用于描述根据本发明的档位改变装置的另一个实施方式的操作的流程 图。 参考标记清单 1变速杆(变速操作装置) 2自动变速器的输出轴 4变速位置传感器(档位检测装置) 5电子控制单元 6转子角度检测装置 7输出角度检测装置 10档位改变装置(状态改变元件) 20手控阀 22手控阀的阀芯(移位部件) 30驻车设备(状态改变元件) 31驻车齿轮 32驻车锁止杆 32a驻车锁止杆的爪 33驻车杆(移位部件) 40操作装置 50止动机构 51止动板(止动部件) 52止动板的转轴 53止动弹簧(定位部件) 54止动板的波形部 55波形部的峰部 56波形部的谷部 57止动弹簧的辊子(接合部) 60致动器 61致动器的电动机 62致动器的减速机构 63致动器的输出轴 64致动器的外壳
具体实施例方式
下面参照图1至12详细描述本发明的实施方式。 首先，图1至8显示了用于自动变速器的档位改变装置的一个实施方式，该档位改 变装置为根据本发明的操作装置的使用目标。在描述已应用本发明的特征的部分之前，下 面参照图1至3描述档位改变装置的示意性构造。 在安装在诸如汽车之类的车辆中的自动变速器中，根据已通过例如作为布置在车 辆驾驶员座位附近的变速操作装置的变速杆1选择的变速档位确立驻车档档位P、倒档档位R、空档档位N、倒档档位N、前进档档位D等。 此实施方式的档位改变装置10为所谓的线控系统，并具有主要包括用于自动变 速器中的档位改变的手控阀20、驻车设备30和操作装置40的构造。 手控阀20为液压控制装置的构成元件之一，该液压控制装置控制包括在未示出 的自动变速器的传动机构部分中的各种制动器和离合器的接合操作。 注意，虽然通常公知，但还是要指出，除手控阀20夕卜，液压控制装置还包括控制各
种制动器和离合器的接合操作的多个线性电磁阀，并且当变速杆1已被操作时，手控阀20
操作并且与线性电磁阀相关的液压油供给路径改变，因而确立对应于操作的档位。 手控阀20的形式为通常公知的称为滑阀，并且具有主要包括阀体21和阀芯22的构造。 阀体21在自动变速器外壳中固定在适当位置，并具有适当的给送端口和排出端 口。阀芯22容纳在阀体21中以便能够沿轴向移位。 驻车设备30将自动变速器的输出轴2改变为其中不可旋转的锁止状态或其中可 旋转的解锁状态，并具有主要包括驻车齿轮31、驻车锁止杆32和驻车杆33的构造。
驻车齿轮31从外部固定在自动变速器的输出轴2上以便能够一体旋转。
驻车锁止杆32布置在驻车齿轮31附近以便可在一端侧与支点自由倾斜。可插入 驻车齿轮31的齿之间或从这些齿之间移开的爪32a设置在驻车锁止杆32的长度方向的中 途。注意，驻车锁止杆32被已从图中省略的弹簧在被拉离驻车齿轮31的方向上恒定地偏 压。 驻车杆33布置成与自动变速器的输出轴2基本平行地向前或向后移位。 如图1所示，驻车杆33的前端与下述操作装置40的止动板51联接，并且通过该
止动板51的倾斜操作被推动/拉动。 同样，用于倾斜驻车锁止杆32的锥体37设置在驻车杆33的后端。锥体37被螺 旋弹簧38推向驻车齿轮31侧。螺旋弹簧38设置在驻车杆33的外部，并且一端由固定并 锁止在驻车杆33上的挡圈39保持。 操作装置40操作手控阀20和驻车设备30以确立变速杆1所选择的变速档位(P、
R、 N、 D)，并且具有主要包括止动机构50、致动器60和ECU(电子控制单元)5的构造。止动机构50在各阶段通过推动/拉动它们而定位手控阀20的阀芯22和驻车设
备30的驻车杆33。致动器60驱动止动机构50。 ECU 5控制致动器60。止动机构50具有包括止动板51、转轴52和止动弹簧53的构造。止动板51通过被致动器60倾斜而推动/拉动手控阀20的阀芯22和驻车设备30
的驻车杆33。 止动板51的外部构造已形成为风扇形，并且在为其倾斜中心的区域中，与止动板 51分离的转轴52被固定在穿过止动板51并且以便能够一体旋转的状态下。
具体而言，止动板51与转轴52之间的联接为其中例如圆柱形凸部(例如，参见图 3)设置在止动板51的倾斜支点部分的形式，转轴52配合在该圆柱形凸部的钻孔中，并且弹 簧销等(已从图中省略)被驱动，但也有可能是另一种形式。 因此，当转轴52旋转时，止动板51与转轴一体旋转(或倾斜)。注意，止动板51 和转轴52可整体形成。
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致动器60的输出轴63同轴地联接在转轴52的一个轴向端上并且以便能够一体 旋转，并且虽然未示出，但是转轴52的另一轴向端由自动变速器外壳3等可旋转地支承。
止动板51的转轴52与致动器60的输出轴63之间的这种联接例如为花键配合。 具体而言，外花键(未通过参考标号表示)设置在转轴52的一端侧上的外周上，而内花键 (未通过参考标号表示)设置在致动器60的输出轴63的内径侧上的水平孔部分的内周面 上。因此，当转轴52在向前或后退的方向上以预定角度被致动器60旋转地驱动时，止动板 51倾斜。 同样，手控阀20的阀芯22的前端联接在止动板51上的预定位置，而驻车设备30
的驻车杆33的前端联接在止动板51上的预定位置。因此，当止动板51倾斜时，手控阀20
的阀芯22被致使在轴向上移位，而驻车杆33被致使变成在轴向上移位。注意，就阀芯22在止动板51上的联接形式而言，附连于与转轴52平行的止动板
51的预定位置的销58安装在设置在阀芯22的外端部上的两个盘片之间。 同样，就驻车杆33在止动板51上的联接形式而言，驻车杆33的曲形尖端部在沿
长度方向的一端侧上插入设置在止动板51中的贯通孔59内，然后将已从附图省略的卡环、
定位销等附连于该曲形尖端部，或通过使该曲形尖端部承受塑性变形来保持或固定该曲形
尖端部。 止动板51例如在对应于通过变速杆1选择的变速档位(例如，驻车档档位P、倒档 档位R、空档档位N和前进档档位D)的四个阶段倾斜，并且致使手控阀20的阀芯22根据止 动板51的倾斜姿势沿轴向在四个阶段移位。 为了实现这一点，在止动板51的顶端侧上设置波形部54。参考标号55表示波形 部54的峰部，且参考标号56表示其谷部。此实施方式中波形部54的谷部56的形状双侧 对称，以底部为中心，与正弦曲线一样，但此形状是任意的。 波形部54所具有的谷部56的数量(四个)对应于变速杆1的变速档位(驻车档 档位P、倒档档位R、空档档位N和前进档档位D)的四个阶段。而且，如图2所示，标记"P、 R、N、D"在四个谷部56附近标在止动板51上。 止动弹簧53单独定位止动板51的倾斜姿势的四个阶段并保持此类位置，并因此 由柔性带状板式弹簧形成，并具有其中在其顶端的两个分支部分支承辊子57的构造。
注意，虽然未详细示出，但是辊子57具有中空形状，转轴插入其中心孔中，并且该 转轴沿轴向的两端固定在止动弹簧53的两个分支部分上。 在此实施方式中，止动弹簧53的一端侧例如固定在手控阀20的阀体21上。而且， 辊子57与止动板51的波形部54中的任何谷部56相接合，并且布置成，在这种状态下，止 动弹簧53本身出现一定程度的弹性变形且处于翘曲姿势，因而作用以便由于止动弹簧53 的弹性恢复力而将辊子57压紧在谷部56的底部上，从而加强接合状态。
然而，止动弹簧53可布置成，在其中止动弹簧53的辊子57与谷部56相接合的状 态下，止动弹簧53本身处于基本平直的自然姿势。 虽然未详细示出，例如，如图3所示，致动器60具有其中作为旋转动力产生部的电 动机61、减速机构62和输出轴63被容纳在外壳64中的构造。 附接件65设置在外壳64的外径侧上的几个周向位置，并且通过固定此类附接件 65使用螺栓将致动器60附连于自动变速器外壳3 (仅在图3中示出)。
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虽然未详细示出，但减速机构62为例如使用摆线齿轮的机构、其中结合了多个齿 轮的齿轮机构以及行星齿轮机构中的任何一者。该减速机构62的输入部件(已从附图省 略)联接在电动机61的转子(已从附图省略)上，并且输出轴63整体设置有减速机构62 的输出部件(已从附图省略)。 用于将输出轴63的端部向外暴露的管状凸部66设置在外壳64的预定区域中。输 出轴63与管状凸部66脱开接触并且可自由旋转。输出轴63从管状凸部66的开口向外暴露。 如图3所示，用于检测电动机61的转子的旋转角度的转子角度检测装置6以及用
于检测输出轴63的旋转角度的输出角度检测装置7设置在外壳64中。 注意，转子角度检测装置6和输出角度检测装置7具有通常已知的构造(例如，参
见专利文献1)，因此已省略详图和详细描述，并且将简要描述此类装置。 转子角度检测装置6由布置在转子外周上的磁体或被磁化以便在转子外周上具
有交替相对的极性的磁极以及用于磁检测的霍尔ic构成，并且为例如根据转子的旋转量
输出多个脉冲的数字编码器。 输出角度检测装置7由布置在输出轴63的外表面侧上的预定旋转角度档位中且 其横截面面积沿圆周方向朝着一个方向逐渐增加的磁体以及线性输出霍尔ic构成，并且 为根据输出轴63的旋转角度检测磁体的磁力的模拟磁传感器，并且根据检测到的磁力输 出线性模拟信号。这些检测装置6和7可具有有别于上述构造的适当构造。
接下来详细描述具有此类构造的档位改变装置10的操作。 在正常传动处理中，当已通过驾驶员手动操作变速杆1选择自动变速器的驻车档 档位(P)、倒档档位(R)、空档档位(N)、前进档档位(D)等中任何一者时，档位位置传感器4 检测已选择档位位置中的哪一个。 ECU 5基于来自档位位置传感器4的检测输出识别所选的档位位置，并且ECU 5驱 动致动器60的输出轴63以便沿向前的方向或沿倒退的方向旋转，并且适当旋转(倾斜) 转轴52和止动板51。 此时，止动弹簧53 —旦由于经过止动板51的波形部54的峰部55而弹性变形，辊 子57就与波形部54中下一谷部56相接合，并且止动板51被止动弹簧53定位并保持。
由于止动板51的倾斜，手控阀20的阀芯22沿轴向滑动，并且手控阀20改变为 "P"、"R"、"N"和"D"中所选的档位位置。因此，未示出的液压控制装置被适当驱动，并且确 立了自动变速器中的适当传动阶段。 注意，如果已选择驻车档档位P，则手控阀20切换至"P"位置，驻车设备30的驻 车杆33被致使沿轴向滑动，并且驻车锁止杆32的爪32a被致使与驻车齿轮31相接合。因 此，自动变速器的输出轴2进入其中不可旋转的锁止状态。 同样，如果在处于驻车档位P位置后选择另一个档位，则ECU 5驱动致动器60，因 而沿着倒转的旋转方向以目标角度旋转转轴52，从而止动板51在与前述方向相同的方向 上倾斜，此外，驻车杆33和锥体37被致使在与前述方向相对的方向上轴向滑动，并且锥体 37所产生的驻车杆32的上推力被抵消。 因此，驻车锁止杆32下降，并且爪32a从驻车齿轮31的齿之间释放，因此输出轴 2进入其中可旋转的解锁状态。同时，手控阀20的阀芯22移位到目标位置，因而在液压控
13制装置中形成适当的液压油供给路径。 下面参照图3至8详细描述已应用本发明的特征的部分。 在如上所述构成的操作装置40中，例如，在致动器60内的旋转方向上存在游隙 (背隙、装配误差等)，并且致动器60的输出轴63与止动板51的转轴52之间的联接部分 中的旋转方向上存在游隙(由于花键配合而形成的背隙)，因此存在其中致动器60的电动 机61的目标旋转角度和止动板51的实际旋转角度由于此类游隙的累积而不同的情形。
鉴于此，在此实施方式中，基本而言，在改变止动板51的姿势时，首先减少致动器 60的内部游隙，因此形成其中驱动力可从电动机61的转子直接传输到输出轴63的状态，并 且此后在考虑输出轴63与转轴52之间的联接部分的游隙的情况下设定电动机61随后的 目标旋转角度，因而在其中已减少联接游隙的状态下旋转地驱动转轴52。
这样，止动板51的姿势在减少从电动机61至止动板51的动力传输路径中存在的 所有游隙后改变。 下面参照图7所示的流程图具体说明当改变止动板51的姿势时执行的步骤和操作。 图7所示的流程图为通过ECU 5执行的处理，并且当例如已根据通过驾驶员使用 变速杆l执行的选择操作选择驻车档档位(P)、倒档档位(R)、空档档位(N)、前进挡档位 (D)等中任何一者时开始，并且此外已基于来自档位位置传感器4的信号输出识别用于档 位位置改变的请求。 首先，在步骤Sl中，致动器60的电动机61被沿着前进旋转方向或后退旋转方向 驱动以将止动板51的姿势改变成对应于基于来自档位位置传感器4的输出信号识别的档 位位置的姿势。这里，未设定电动机61的目标旋转角度。 接下来，在步骤S2中，作出关于致动器60的内部游隙是否已减少判定。 具体而言，步骤Sl中从当电动机61被驱动直到当输出轴63旋转的周期为其中内
部游隙被减少的周期，而当输出轴63开始旋转时，内部游隙已减少，并且驱动力从电动机
61直接传输到输出轴63。 因此，与游隙减少相关的判断是对于是否在已基于来自转子角度检测装置6的检 测信号检测到电动机61的转子开始旋转后已基于来自输出角度检测装置7的检测信号检 测到致动器60的输出轴63开始旋转的检验。例如，如图4所示，减少内部游隙所需的周期 是从当已基于来自转子角度检测装置6的输出检测到转子开始旋转时的时间tl直到当已 基于来自输出角度检测装置7的输出检测到输出轴63开始旋转时的时间t2的周期。这里， a 1是减少内部游隙所需的旋转角度。 这里，如果致动器60的内部游隙的减少尚未完成则在步骤S2中作出否定的判定， 此后的处理等待到内部游隙的减少已完成为止，当内部游隙的减少已完成时在步骤S2中 作出肯定的判定，并且处理移至下一步骤S3。 在步骤S3中，设定电动机61的转子的目标旋转角度9 n(参见图4)，并且继续电 动机61的驱动(加电)。 将该目标旋转角度9 n设为例如通过将对应于输出轴63与转轴52之间的联接部 分中存在的在旋转方向上的游隙的平均值的旋转角度a2乘以1/2而获得的值，并且将结 果追加至将止动板51的姿势改变为对应于变速档位改变请求的姿势所需的旋转角度(参见图8中e n、 e n和e d)。假设该被追加的值被预先储存在ecu 5中作为固定值。 注意，虽然被追加的值为通过将对应于联接部分中存在的在旋转方向上的游隙的
平均值的旋转角度a 2乘以1/2而获得的值，但是本发明并不局限于此，并且可追加例如联
接游隙的设计最大值的1/2，或追加通过乘以非1/2的任意值而获得的值。 供参考，下面说明其中被追加的值为对应于联接游隙的平均值的旋转角度a 2的
1/2的情形的优越性。在第一位置，联接游隙由于制造公差等而各不相同，并且制造公差的
最大值与最小值之间存在差异。考虑到这一点，在其中联接游隙的实际测量到的值为制造
公差的最大值或制造公差的最小值的情形中，如果被追加的值为对应于联接游隙的各单独
平均值的旋转角度a 2的1/2，则可断定相对于单独的差异的误差较小。 此后，在步骤S4中，作出关于来自转子角度检测装置6的输出(检测到的旋转角
度)是否已达到目标旋转角度9n的判定。 这里，在检测到的旋转角度达到目标旋转角度9n之前在步骤S4中作出否定的判 定，并且继续作出否定的判定直到已达到这种角度为止，而当已达到这种角度时，在步骤S4 中作出肯定的判定，并且处理移至下一步骤S5。在步骤S5中，停止电动机的驱动(加电)， 并且该流程的处理结束。 从以上对操作的描述清楚的是，权利要求1所述的初始运动装置对应于步骤Sl， 且权利要求1所述的管理装置对应于步骤S2至S5。 应当注意的是，虽然其中止动板51自动推进的现象发生在其中驱动力从电动机
61传输到输出轴63的周期，但是不存在对止动板51的定位的显著的负面影响。 注意，虽然在常规上公知，但是下面仍参照图4至6描述自动推进现象。 例如，在从驻车档档位P位置到倒档档位R的一个档位倾斜止动板51的处理中，
在一直到当通过将联接游隙加上致动器60的内部游隙而获得的总游隙(参见图5和6中
a )已减少时的周期(参见图4中从时间tl至t2的周期)，驱动力未从电动机61传输到
转轴52。 当总游隙a已减少并且电动机61的驱动力传输到转轴52时，如图5所示，止动 弹簧53的辊子57开始从止动板51的波形部54的谷部56上升到峰部55。在该上升过程 中，辊子57在图5中被沿着-F方向推动，止动弹簧53变形，并且积聚了弹性恢复力。
此后，如图6所示，当辊子57经过波形部54的峰部55并且开始与谷部56——其 为目标——相接合时，辊子57由于止动弹簧53的积聚的弹性恢复力F而被压入谷部侧中。 由于来自辊子57的负荷，止动板51如图6所示在倾斜方向上被从实线向前推动到到点划 虚线(这对应于图4中从时间t3到t4的周期)。在这种周期期间，电动机61的驱动力未 被传输到止动板51，因此减少的总游隙a再次增加，并且辊子57向下滑动到谷部56 (图4 中从时间t4到时间t5)，该谷部56为目标。由于该滑动，输出轴63的旋转角度的改变发生 在电动机61的转子的旋转角度改变之前。该现象称为止动板51的"自动推进"。
最后，在图4中时间t6，电动机61的转子达到目标旋转角度并且电动机61的驱动 停止，并且当辊子57已到达作为目标的谷部56的底部时，电动机61的转子赶上输出轴63 的旋转，并且自动推进产生的游隙量减少。 注意，虽然辊子57未实际滚动，但是由于辊子57和止动板51的相对位置改变，所 以在以上描述中使用了辊子57滚动的措辞，因而使描述易于理解。
如上所述，根据已应用本发明的特征的本实施方式，与如常规示例中学习致动器 60的内部游隙并且在考虑这种学习结果的情况下设定目标旋转角度相比，可精确地改变止 动板51的姿势同时保持控制内容简单。 接下来参照图9至11详细描述根据本发明的驻车设备30的实施方式。
该实施方式的驻车设备30基本上具有其中已不包括上述档位改变装置10中用于 自动变速器中档位改变的手控阀20的构造，并且设置在止动板51中用于定位的波形部54 的谷部56的数量已减少到两个。 驻车设备30的主要构造与上述相同，并且驻车设备30具有包括驻车齿轮31、驻车
锁止杆32、驻车杆33和操作装置40 (止动机构50、致动器60和ECU 5)的构造。 驻车设备30的操作装置40由ECU 5响应在驻车操作部件8如驻车按钮上执行的
操作进行电控。 注意，如图所示，止动板51的波形部54设置有两个谷部，即锁止谷部56a和解锁 (取消驻车)谷部56b，并且在这些谷部56a和56b之间存在一个峰部55。而且，虽然未示 出，但是止动弹簧53的基端侧附连于固定部分，例如自动变速器外壳3。
下面描述这种驻车设备30的操作。 首先，如果驾驶员使用驻车操作部件8执行用于选择驻车锁止的操作，则驻车锁
止信号从驻车操作部件8输入到ECU 5。 ECU 5响应驻车锁止信号的输入而驱动致动器60，
因而在例如为前进旋转方向的锁止方向上以预定角度旋转输出轴63和转轴52。 因此，止动板51在与前述相同的方向上与转轴52整体倾斜，并且此外，驻车杆33
被向后端侧。然后，锥体37的大直径侧向上推动驻车锁止杆32，并且其爪32a插入驻车齿
轮31的齿之间。因此，自动变速器的输出轴2进入其中不可旋转的锁止状态。 另一方面，如果驾驶员使用驻车操作部件8选择驻车取消，则驻车取消信号从驻
车操作部件8输入到ECU 5。 ECU 5响应驻车取消信号的输入而驱动致动器60，因而在例如
为倒退旋转方向的解锁方向上以预定角度旋转输出轴63和转轴52。 因此，止动板51在与上述相同的方向上与转轴52整体倾斜，此外，驻车杆33和锥 体37被拉向前端侧，并且锥体37引起的驻车锁止杆32的向上推动力被抵消，因此驻车锁 止杆32下降，并且其爪32a从驻车齿轮31的齿之间释放。因此，自动变速器的输出轴2进 入其中可旋转的解锁状态。 注意，当前述锁止状态或解锁状态确立时，止动弹簧53的辊子57与止动板51的 波形部54中两个谷部56之一相接合，并因而定位和保持止动板51的姿势。
即使具备上述驻车设备30的操作装置40，也可通过执行与上述档位改变装置10 的操作装置40的控制相似的控制来改变止动板51的姿势。 换言之，图7所示的流程图中的处理基本上也可用于与驻车设备30的操作装置40 中状态改变相关的控制。考虑到这一点，已省略对以上实施方式的赘述，并且将仅详细描述 不同之处。 如图11所示，在驻车设备30中，使e UR成为在从其中止动板51的锁止(驻车档 位)谷部56a被致使与止动弹簧53的辊子57相接合的状态切换到与解锁(非驻车档位) 谷部56b相接合的状态的情形中所需的旋转角度，并且使9 R成为相反的切换所需的旋转 角度，这些旋转角度9UR和9R当在图7的步骤S3中设定目标旋转角度时使用。
16
在上述驻车设备30中也可获得类似于档位改变装置10的动作和效果。
以下是本发明的其它实施方式的示例。 (1)以上实施方式中所述的档位改变装置10和驻车设备30用于结合在前置发动 机后驱(fr)、前置发动机前驱或其它类型的自动变速器中。而且，自动变速器并不局限于有 级系统或无级系统。此外，不限于自动变速器，并且也可结合在未采用变矩器的手动变速器 中。 (2)虽然以上实施方式中止动板51的波形部54的形状为正弦曲线以简化描述，但 是对这种形状没有具体限制。虽然未示出，但是本发明甚至可应用于其中例如谷部的形状 并不双侧对称的以底部为中心的情形中。 (3)在以上实施例中，采用了如下形式其中，在改变止动板51的姿势的情形中， 首先减少致动器60的内部游隙，并且此后适当设定电动机61的目标旋转角度。然而，作为 本发明的另一实施方式，可采用如下形式其中，在改变止动板51的姿势的情形中，首先设 定电动机61的目标旋转角度，开始驱动电动机61，并且然后在内部游隙的减少已结束时， 校正目标旋转角度。 下面参照图12中的流程图描述这种形式。图12所示的流程图为通过ECU 5执行 的处理，并且当例如已随同驾驶员在变速杆1上执行的选择操作而选择驻车档档位(p)、倒 档档位(r)、空档档位(n)、前进挡档位(d)等中任何一者时开始，并且此外已基于来自档位 位置传感器4的信号输出识别用于档位位置改变的请求。 首先，在步骤Sll中，设定电动机61的转子的目标旋转角度并且驱动(加电)电 动机61以将止动板51的姿势改变为对应于基于来自档位位置传感器4的输出信号识别的 档位位置的姿势。 将该目标旋转角度设为例如通过将对应于输出轴63与转轴52之间的联接部分中 存在的在旋转方向上的游隙的平均值的旋转角度a2乘以1/2而获得的值，并且将结果追 加至将止动板51的姿势改变为对应于变速档位改变请求的姿势所需的旋转角度(参见图
8中e n、 e n和e d)。假设该被追加的值被预先储存在ecu 5中作为固定值。 注意，虽然被追加的值为通过将对应于联接部分中存在的在旋转方向上的游隙的
平均值的旋转角度a 2乘以1/2而获得的值，但是本发明并不局限于此，并且可追加例如联
接游隙的设计最大值的1/2，或追加通过乘以非1/2的任意值而获得的值。 下面描述其中被追加的值为对应于联接游隙的平均值的旋转角度a 2的1/2的情
形的优越性。在第一位置，联接游隙由于制造公差等而各不相同，并且制造公差的最大值与
最小值之间存在差异。考虑到这一点，在其中联接游隙的实际测量到的值为制造公差的最
大值或制造公差的最小值的情形中，如果被追加的值为对应于联接游隙的各单独平均值的
旋转角度a 2的1/2，则可断定相对于单独的差异的误差较小。 接下来，在步骤S12中，对致动器60的内部游隙是否已减少作出判定。 具体而言，步骤Sll中从当电动机61被驱动直到当输出轴63旋转的周期为其中
内部游隙被减少的周期，而当输出轴63开始旋转时，内部游隙已减少，并且驱动力从电动
机61直接传输到输出轴63。 因此，与游隙减少相关的判断是对于是否在已基于来自转子角度检测装置6的检 测信号检测到电动机61的转子开始旋转后已基于来自输出角度检测装置7的检测信号检测到致动器60的输出轴63开始旋转的检验。这里，a 1是减少内部游隙所需的旋转角度。
这里，如果致动器60的内部游隙的减少尚未完成则在步骤S12中作出否定的判 定，此后的处理等待到内部游隙的减少已完成为止，当内部游隙的减少已完成时在步骤S12 中作出肯定的判定，并且处理移至下一步骤S13。 在步骤S13中，校正在步骤Sll中设定的目标旋转值。这里，通过将减少内部游隙 所需的旋转角度a 1追加至在步骤Sll中设定的目标旋转角度来执行校正。
此后，在步骤S14中，作出关于来自转子角度检测装置6的输出(检测到的旋转角 度)是否已达到目标旋转角度的判定。 这里，在检测到的旋转角度达到目标旋转角度之前在步骤S14中作出否定的判 定，并且继续作出否定的判定直到已达到这种角度为止，而当已达到这种角度时，在步骤 S14中作出肯定的判定，并且处理移至下一步骤S15。在步骤S15中，停止电动机的驱动(加 电)，并且该流程的处理结束。 该实施方式为权利要求2的示例实施方式，并且从以上对操作的描述清楚的是， 权利要求2所述的初始运动装置对应于步骤Sl 1 ，并且同样权利要求2所述的管理装置对应 于步骤S12至S15。 如上所述，在该实施方式中，通过以预期的目标旋转角度驱动电动机61来减少内 部游隙，并且此后将减少内部游隙所需的旋转角度追加至该预期的目标旋转角度。因此，与 以上实施方式相似，可使用较简单的控制内容精确地改变止动板51的姿势。
(4)在以上实施方式中，已给出其中换挡改变装置10和驻车设备30的操作装置 40具有包括检测致动器60的输出轴63的旋转角度的输出角度检测装置7的构造的示例， 但是其中包括检测止动板51的转轴52或止动板51本身的旋转角度的止动角度检测装置 而不是输出角度检测装置7的构造也是可以的。 在此情形中，转子角度检测装置6检测电动机61的转子的旋转角度，止动角度检 测装置检测止动板51的转轴52的旋转角度，并且获得此类旋转角度之间的差异，从而能够 识别从电动机61至止动板51的动力传输路径中的总游隙(致动器60内存在的游隙和输 出轴63与转轴52之间的联接部分中由于花键配合而存在的游隙的总和)。
图1至8所示的实施方式中公开的技术理念可应用于采用此类止动检测装置的操 作装置40。此类实施方式对应于权利要求4和5的示例性实施方式。虽然图7所示的流程 图可应用于这种情形中，但是一些步骤中所述的内容的含义不同。 具体而言，首先，在图7的步骤S2中，基于来自止动角度检测装置的输出足以作出 关于总游隙是否已减少的判定。同样，在图7的步骤S3中设定的目标旋转角度足以例如仅 作为将止动板51的姿势改变为对应于变速档位改变请求的姿势所需的旋转角度(参见图
8中e R、 e N禾口 e D)。 在此情形中，可通过甚至比以上实施方式中更简单的技术来精确地改变止动板51 的姿势。 此外，以上第(3)段所示的实施方式中公开的技术理念可应用于采用上述止动检 测装置的操作装置40。虽然图12所示的流程图可应用于这种情形中，但是一些步骤中所述 的内容的含义不同。 具体而言，首先，在图12的步骤Sll中设定的目标旋转角度足以例如仅作为将止
18动板51的姿势改变为对应于变速档位改变请求的姿势所需的旋转角度(参见图8中e R、
eN和eD)。同样，在图12的步骤si2中，基于来自止动角度检测装置的输出足以作出关
于总游隙是否已减少的判定。此外，在图12的步骤S13中，足以将减少总游隙所需的旋转
角度追加至目标旋转角度。 在此情形中，可通过甚至比以上实施方式中更简单的技术来精确地改变止动板51 的姿势。 在不背离本发明的精神或主要特征的前提下，可采取各种其它形式实施本发明。 因此上述实施方式在各方面都不过是说明性的，并且不应当以限制的方式进行解释。本发 明的范围由权利要求的范围限定，并且不应当以任何方式受在前描述的限制。此外，在等同 于权利要求的范围的范围内的所有变型和改型都包含在本发明的范围内。
[工业实用性] 本发明例如能够使用较简单的技术通过将止动部件改变为目标姿势来精确地定 位止动部件，并且可有助于提高操作稳定性，并且此外在简化控制内容方面以及除此之外 在抑制或防止设计控制程序等的成本升高方面是有利的。根据本发明的自动变速器档位改 变装置和驻车设备的效果极为有用。
权利要求
一种用于状态改变元件的操作装置，所述状态改变元件的状态通过被机械地移位而改变，所述操作装置包括止动机构、用于驱动所述止动机构的致动器以及控制所述致动器的控制单元，所述止动机构用于对包括在所述状态改变元件中的移位构件进行移位和定位，所述止动机构包括止动构件以及定位构件，所述止动构件通过被所述致动器倾斜对所述移位构件进行移位，所述定位构件保持所述止动构件的停止姿势，所述致动器包括电动机以及减速机构，所述电动机产生旋转动力，所述减速机构使所述电动机所产生的所述旋转动力减速并从输出轴输出减速的旋转动力，所述输出轴与所述止动构件的转轴同轴联接并且从而能够一体旋转，并且所述控制单元包括初始运动装置，在接收到改变所述状态改变元件的状态的请求并改变所述止动构件的姿势的情形中，所述初始运动装置驱动所述电动机并减少所述致动器中存在的在所述旋转方向上的游隙，以及管理装置，当已判定所述游隙已减少时，所述管理装置将如下值设定为所述电动机的目标旋转角度所述值通过将所述转轴与所述输出轴之间的联接部分中存在的在所述旋转方向上的游隙追加至对应于所述请求的所述止动构件的姿势改变所需的旋转角度而获得。
2. —种用于状态改变元件的操作装置，所述状态改变元件的状态通过被机械地移位而 改变，所述操作装置包括止动机构、用于驱动所述止动机构的致动器以及控制所述致动器的 控制单元，所述止动机构用于对包括在所述状态改变元件中的移位构件进行移位和定位，所述止动机构包括止动构件以及定位构件，所述止动构件通过被所述致动器倾斜对所 述移位构件进行移位，所述定位构件保持所述止动构件的停止姿势，所述致动器包括电动机以及减速机构，所述电动机产生旋转动力，所述减速机构使所 述电动机所产生的所述旋转动力减速并从输出轴输出减速的旋转动力，所述输出轴与所述 止动构件的转轴同轴联接并且从而能够一体旋转，并且所述控制单元包括初始运动装置，在接收到改变所述状态改变元件的状态的请求并改 变所述止动构件的姿势的情形中，所述初始运动装置将如下值设定为所述电动机的目标旋 转角度并且驱动所述电动机所述值通过将所述转轴与所述输出轴之间的联接部分中存在 的在所述旋转方向上的游隙追加至对应于所述请求的所述止动构件的姿势改变所需的旋 转角度而获得，以及管理装置，当已作出所述致动器中存在的在所述旋转方向上的游隙已随着所述电动机 的驱动减少的判定时，所述管理装置执行校正使得减少所述游隙所需的所述旋转角度追加 至设定的所述目标旋转角度。
3. 如权利要求1或2所述的用于状态改变元件的操作装置，其中，当已检测到一旦所述电动机已被所述初始运动装置驱动所述输出轴就已开始旋 转时，所述管理装置基于来自检测所述致动器的所述输出轴的旋转角度的输出角度检测装 置的输出判定所述内部游隙已减少。
4. 一种用于状态改变元件的操作装置，所述状态改变元件的状态通过被机械地移位而 改变，所述操作装置包括止动机构、用于驱动所述止动机构的致动器以及控制所述致动器的控制单元，所述止动机构用于对包括在所述状态改变元件中的移位构件进行移位和定位，所述止动机构包括止动构件以及定位构件，所述止动构件通过被所述致动器倾斜对所 述移位构件进行移位，所述定位构件保持所述止动构件的停止姿势，所述致动器包括电动机以及减速机构，所述电动机产生旋转动力，所述减速机构使所 述电动机所产生的所述旋转动力减速并从输出轴输出减速的旋转动力，所述输出轴与所述 止动构件的转轴同轴联接并且从而能够一体旋转，并且所述控制单元包括初始运动装置，在接收到改变所述状态改变元件的状态的请求并改 变所述止动构件的姿势的情形中，所述初始运动装置驱动所述电动机并减少从所述电动机 至所述止动部件的动力传输路径中存在的在所述旋转方向上的总游隙，以及管理装置，当已判定所述总游隙已减少时，所述管理装置将对应于所述请求的所述止 动构件的姿势改变所需的转轴旋转角度设定为目标旋转角度并驱动所述电动机。
5. 如权利要求4所述的用于状态改变元件的操作装置，其中，当已检测到一旦所述电动机已被所述初始运动装置驱动所述转轴就已开始旋转 时，所述管理装置基于来自检测所述转轴或所述止动部件的旋转角度的止动角度检测装置 的输出判定所述总游隙已减少。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的用于状态改变元件的操作装置， 其中，所述管理装置基于来自检测所述电动机的转子的旋转角度的转子角度检测装置的输出判定检测到的所述转子的旋转角度是否已达到所述目标旋转角度，并且当已判定已 达到所述目标旋转角度时停止驱动所述电动机。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的用于状态改变元件的操作装置， 其中，所述止动构件具有波形部，所述波形部由对应于所述止动构件的每个旋转角度的多个谷部和所述谷部之间的峰部形成，并且所述定位构件具有在所述定位构件的自由端 侧上与所述波形部的任意谷部相接合的接合部，并且所述止动构件的姿势改变所需的旋转角度为从所述止动构件的一个谷部的底部到另 一个谷部的底部的角度。
8. —种用于自动变速器的档位改变装置，包括 变速操作装置，其用于通过人工操作选择变速档位；档位检测装置，其检测已通过所述变速操作装置选择的变速档位的位置；以及 操作装置，其用于基于来自所述档位检测装置的检测输出来改变手控阀的状态，所述 手控阀为包括在所述自动变速器中的用于变速档位改变的液压控制装置的构成元件， 所述操作装置具有根据权利要求1至7中任一项所述的构造。
9. 一种驻车设备，包括驻车齿轮，其在外部固定于变速器的输出轴；驻车锁止杆，其具有能够被锁止于所述驻车齿轮的爪，而且所述驻车锁止杆通过接近 所述驻车齿轮并使所述爪与所述驻车齿轮锁止而移位到锁止位置，在所述锁止位置不能进 行旋转，并且所述驻车锁止杆通过与所述驻车齿轮分离并使所述爪脱离所述驻车齿轮而移 位到解锁位置，在所述解锁位置能够进行旋转；驻车杆，其被推动/拉动使得所述驻车锁止杆靠近或远离所述驻车齿轮移位；以及操作装置，其用于推动/拉动所述驻车杆，所述操作装置具有根据权利要求1至7中任一项所述的构造。
全文摘要
一种用于状态改变元件的操作装置(40)，其为本发明的一个实施方式，包括用于移位和定位包括在状态改变元件(10)中的移位部件(22，33)的止动机构(50)、用于驱动止动机构(50)的致动器(60)以及控制致动器(60)的控制单元(5)。控制单元(5)包括初始运动装置(S1)，在接收到改变状态改变元件(10)的状态的请求并改变止动构件(51)的姿势的情形中，初始运动装置驱动电动机(61)并减少致动器(60)中存在的在旋转方向上的游隙，以及管理装置(S2至S5)，当已判定游隙已减少时，管理装置将如下值设定为电动机(61)的目标旋转角度该值通过将转轴(52)与输出轴(63)之间的联接部分中存在的在旋转方向上的游隙追加至对应于请求的止动构件(51)的姿势改变所需的旋转角度而获得。
文档编号F16H63/34GK101796330SQ200880105300
公开日2010年8月4日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年9月4日
发明者板津直树, 野崎芳信 申请人:丰田自动车株式会社