专利名称：蓄热燃烧四通阀的制作方法
技术领域：
本发明属于蓄热高温空气燃烧领域，涉及到蓄热燃烧系统中的设备，尤其是一种连续旋转型蓄热燃烧四通阀。
背景技术：
蓄热式燃烧技术可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上，这样平均燃烧温度提高，热利用效率提高。在温度超过一定值后，既使是空气中氧含量较低燃烧过程也可以正常稳定的燃烧。这就是高温预热空气与贫氧燃烧技术结合，产
生了 "高温空气贫氧燃烧技术(High Temperature Air Combustion-HTAC)"。不仅提高了燃烧效率，还降低了 N0x的排放浓度。在这一燃烧技术中，四通换向阀的动作频率很大，切换时间从几十秒到几分钟不等，因此对四通换向阀的要求很高，要求结构简单，可靠，经济；蓄热式燃烧系统中采用的换向阀的工作温度在20(TC以下，因此，对阀体的材质要求低。换向阀按一定频率进行切换，使得两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效的回收烟气中的显热，达到节能和降低氮氧化物排放量的目的。也有的蓄热燃烧系统中换向阀在高温下工作，工作温度在IOO(TC左右，因此，对于阀体材料和密封材料都有特殊的要求。
现有技术中一般存在两种四通阀， 一种四通阀包括有阀体主体，其外侧连通有四根衔接管，在阀体主体内的阀芯设置有挡板，其用来切换四通阀的进出口对应关系，该种挡板存在的问题是挡板只能在一个方向旋转90度，再朝另一个方向旋转90度，由于需要转换旋转的方向，导致该种四通阀无法连续工作，降低了工作效率；另一种四通阀结构请参阅图l和图2所示，该种四通阀可由旋转气缸驱动来选择不同的通路，其存在如下的缺陷本体座为铸铁成型，其阀芯采用圆球形的阀芯，该种阀芯虽然可以旋转180度，但阀体本身硬度高，而且加工不易，其四个出口 21',22'，23'，24'以及球阀的出口 11'， 12'， 13'， 14'都要进一步加工，加工的程序复杂且时间长，无形中提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术四通阀硬度高不易加工、成本高、不能连 续工作的问题，提供一种制造加工容易、成本低、更方便切换进出口对应关系、 能自由连续旋转的蓄热燃烧用四通换向阀。
为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案.. 一种蓄热燃烧四通阀， 包括有容器本体，在该容器本体外表面上对称连接有衔接管，该衔接管在所述
容器本体内形成有开孔；所述容器本体为圆柱形，还包括有圆柱形阀芯内筒， 该阀芯内筒活动嵌套于所述容器本体内，并在阀芯内筒上开设有与所述开孔位
置对应的内孔，在阀芯内筒上设有内筒盖板；隔板，该隔板设于内筒内，并将 该阀芯内筒内分隔成两个不相通的对称部分；盖板，该盖板设置于所述内筒盖 板上的容器本体上；转轴，该转轴从盖板的中心依次穿设所述盖板、内筒盖板、 阀芯内筒，所述转轴与所述阀芯内筒固定。
由于阀芯内筒采用圆柱形结构，其相对于圆球形的阀芯结构加工更方便， 嵌套于容器本体中更方便，在该阀芯内筒四周开设与衔接管对应的内孔，阀芯
内筒中的隔板有效隔绝了不同内孔之间的通气；通过转轴可方便旋转内筒，使 得阀芯内筒在不同内孔之间有效连续的旋转，该转轴通过外接气动或电机带动。 在所述盖板外的转轴上设有轴套。通过轴套能方便将转轴固定。 在所述内筒盖板和盖板之间设有密封垫片。该密封垫片是由耐高温的密封 材料制成，有助于加强阀芯内筒和外界的隔离效果，防止外界的气体进入阀芯 内筒，该密封垫片可拆卸，易维护。
本发明与现有技术相比，具有如下优点本发明蓄热燃烧四通阀在使用时， 将阀体上两孔衔接管分别与系统管道相连，当内转筒转动9 0°时，改变了原 气流方向，以此完成空气与热烟气换向，内筒无需往复转动，可以连续转动， 便于使用电动控制，本发明结构简单，操作方便，容器本体的壁厚在3毫米以 上，焊接而成，易于加工，只须在容器本体内表面与内筒外表面的地方进一步 加工即可，这样简化了加工程序，节省了加工时间，降低了生产成本。
图1是现有技术四通阀部分剖面图之一；图2是现有技术四通阀部分剖面图之二； 图3是本发明的分解图4是本发明的阀芯与衔接管连接示意图5是本发明的阀芯示意图6是本发明实施例工作状态一参考示意图； 图7是本发明实施例工作状态二参考示意附图标记说明21' ， 22' ， 23' ， 24' —圆球形阀槽四个出口， 11' ， 12' ， 13' ， 14' —球阀出口， 11，21，31，41一四通阀的衔接管，1、 2—内筒空间，3—盖板，4一 内筒，5—容器本体，55，56，57，58-开孔，6—内筒盖板，7—转轴，8—轴套， 9一密封垫片，45—隔板，42,43,44， 46—内孔。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的内容做进一步详细说明。 实施例
请参阅图3到到图5所示， 一种蓄热燃烧四通阀，包括有容器本体5，该 容器本体的壁厚在3毫米以上，在该容器本体5外表面上对称连接有四根衔接 管(11， 21， 31， 41)，该衔接管(11， 21， 31， 41)在容器本体5内形成有四 个开孔(55， 56， 57， 58);容器本体5为圆柱形，还包括有圆柱形阀芯内筒4， 该阀芯内筒4活动嵌套于容器本体5内，并在阀芯内筒4上开设有与开孔(55， 56， 57， 58)位置对应的四个内孔(42， 43， 44， 46)，在阀芯内筒4上设有内 筒盖板6;隔板45，该隔板45设于内筒4内，并将该阀芯内筒4内分隔成两个 不相通的对称部分(1， 2);盖板3，该盖板3设置于内筒盖板6上的容器本体 5上；转轴7，该转轴7从盖板3的中心依次穿设盖板3、内筒盖板6、阀芯内 筒4，所述转轴7与所述阀芯内筒(4)固定。
进一步的，为加强盖板3与容器本体的连接，在盖板3外的转轴7上设有 轴套8，该阀芯内筒4也通过轴套3被紧固于容器本体5内。
进一步的，在内筒盖板6和盖板3之间设有密封垫片9，该垫片的材质为耐 高温的材料，其有助于阀芯内筒4与外界的水汽隔离。容器本体5内表面与内 筒外表面经过加工，四根衔接管的末端设法兰，便于连接安装。本发明四通阀阀芯有两个工作状态请参阅图6所示，第一个工作状态是
开孔55与内孔46对正，开孔58与内孔44对正，在这一状态下，隔板45将气 流分成两股，两股气流的流向是由衔接管41经开孔58、内孔44到空间2， 最后经内孔43、开孔57和衔接管31排出；另一股气流是由衔接管11经开孔 55和内孔46进入内筒4部分1后，最后经内孔42、开孔56和衔接管21排出； 内筒4转动90度后停止，此时为该四通阀第二个工作状态，请参阅图7所示， 在此状态下，两股气流的流向是由衔接管11经开孔55、内孔44到空间2， 最后经内孔43、开孔58和衔接管41排出；另一股气流是由衔接管21经开孔 56，内孔41到空间1后，最后经内孔42、开孔57和衔接管31排出。
通过衔接管的气流方向不变，可以将衔接管31接引风机上，将衔接管11 接鼓风机，在衔接管中的气流方向根据工作状态的不同交替更换，可以将它们 连接到不同的蓄热体上，能实现不同蓄热体交替吸热、放热。因此通过适当的 驱动机构，在度范围内往复转动阀芯，就可以实现四种通道之间的切换。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限 制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本 案的专利范围中。
权利要求
1、一种蓄热燃烧四通阀，包括有容器本体(5)，在该容器本体(5)外表面上对称连接有衔接管(11，21，31，41)，该衔接管(11，21，31，41)在所述容器本体(5)内形成有开孔(55，56，57，58)；其特征在于所述容器本体(5)为圆柱形，还包括有圆柱形阀芯内筒(4)，该阀芯内筒(4)活动嵌套于所述容器本体(5)内，并在阀芯内筒(4)上开设有与所述开孔(55，56，57，58)位置对应的内孔(42，43，44，46)，在阀芯内筒(4)上设有内筒盖板(6)；隔板(45)，该隔板(45)设于内筒(4)内，并将该阀芯内筒(4)内分隔成两个不相通的对称部分(1，2)；盖板(3)，该盖板(3)设置于所述内筒盖板(6)上的容器本体(5)上；转轴(7)，该转轴(7)从盖板(3)的中心依次穿设所述盖板(3)、内筒盖板(6)、阀芯内筒(4)，所述转轴(7)与所述阀芯内筒(4)固定。
2、 如权利要求1所述的蓄热燃烧四通阀，其特征在于在所述盖板(3)外的转轴(7)上设有轴套(8)。
3、 如权利要求2所述的蓄热燃烧四通阔，其特征在于在所述内筒盖板(6)和盖板(3)之间设有密封垫片(9)。
全文摘要
本发明公开了一种蓄热燃烧四通阀，在容器本体外表面上对称连接有衔接管，该衔接管在所述容器本体内形成有开孔；所述容器本体为圆柱形，还包括有圆柱形阀芯内筒，该阀芯内筒活动嵌套于所述容器本体内，并在阀芯内筒上开设有与所述开孔位置对应的内孔，在阀芯内筒上设有内筒盖板；隔板设于内筒内，并将该阀芯内筒内分隔成两个不相通的对称部分；盖板设置于所述内筒盖板上的容器本体上；转轴从盖板的中心依次穿设所述盖板、内筒盖板、阀芯内筒。本发明蓄热燃烧四通阀在使用时，将阀体上两孔衔接管分别与系统管道相连，当内转筒转动90°时，改变了原气流方向，以此完成空气与热烟气换向，内筒无需往复转动，可以连续转动，便于使用电动控制。
文档编号F16K11/085GK101493154SQ20091003759
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者冯自平, 张建军, 坤 秦, 睿 肖, 邹得球, 冲 黄 申请人:中国科学院广州能源研究所