专利名称：一种金属与塑料复合风管法兰及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种法兰，尤其是涉及一种采用金属与塑料复合的风管法兰及其制造方法。
背景技术：
目前市场上的风管法兰主要有塑料法兰和铝法兰两种。塑料法兰虽然具有质量轻、价格 低、隔热性能好等优点，但是存在抗氧化性能差、强度较低和阻燃效果差等缺点，且与风管 搭配时色差较大，影响风管整体美观。铝法兰可以克服塑料法兰的以上缺点，但铝法兰的价 格昂贵、导热系数太高，容易形成冷桥，降低了风管的保温效果，使它的应用受到了极大的 限制。
公告号为CN201093154的实用新型专利提供一种无冷桥复合风管法兰型材，该法兰型材 为分体结构，增设连接塑芯，形成无冷桥连接；其连接塑芯为空心结构，内设连接孔，连接 塑芯上下对称设置断桥凸台，左右对称设置连接凸榫，连接凸榫上下对称设置连接榫卡，法 兰型材断开处设置与连接凸榫配套的凸榫插'孔，凸榫插孔上下对称设置与连接榫卡配套的榫 卡凹槽，法兰型材外壁上设置法兰卡槽和加强孔，上部设锯齿形密封槽，下部内测设风管卡 槽。该实用新型的连接塑芯将法兰型材分割成为分体结构，阻断了金属型材的冷、热传导， 改善了现有技术产品的隔温、隔热性能。
公告号为CN2658526的实用新型专利提供一种勾锁式铝箔复合板风管法兰型材，由勾槽、 勾盖和90。外包角所构成。勾槽为条形，其外侧为凹形槽，内侧向上延伸有勾槽倒勾，勾盖为 条形，其两侧向下延伸有对称的勾盖倒勾，90。外包角为直角形，其两侧边分别向内延伸有对 称的外包角倒勾，勾槽插接在二矩形风管的接口处，勾盖卡接相邻的两勾槽上，并通过勾槽 倒勾和勾盖倒勾将两个矩形风管连接在一起，90。外包角插接在矩形风管转角处的两侧边勾槽 内。
发明内容
本发明的目的在于针对现有塑料法兰和铝法兰存在的缺点，提供一种具有抗氧化性能和 机械强度较高、金属的色泽与风管表面的色泽相同、可有效控制导热系数、不易形成冷桥、 阻燃性能较好等优点的金属与塑料复合风管法兰及其制造方法。
本发明所述金属与塑料复合风管法兰设有金属与塑料复合型材和插条，插条插入设于金
3属与塑料复合型材的插槽内，设于金属与塑料复合型材上的开口端外接风管，形成一个整体结构，所述金属与塑料复合型材由金属皮与塑料层复合而成。
所述金属皮为铝板、镀锌板、彩钢板等；所述塑料层的原料组成及其按质量比的含量为PVC树脂100，稳定剂1 1.8，润滑剂l，改性剂5 8，填料5 10。
所述PVC树脂最好为聚合度为1000的PVC树脂，稳定剂最好为甲基硫醇锡，润滑剂最好为硬脂酸盐，改性剂最好为CPE，填料选用细度为1500目的碳酸钙，或纳米级碳酸钙。
本发明所述金属与塑料复合风管法兰的制造方法包括以下步骤
1) 以PVC树脂粉为主要原料，添加稳定剂、润滑剂、改性剂和填料，经捏合，对PVC树脂粉进行预塑化，得PVC预混合料；
2) 将PVC预混合料加入挤出机；
3) 在金属皮的表面预涂胶粘剂；
4) 将表面预涂胶粘剂的金属皮和从挤出机经模头挤出的PVC预混合料一起加入模头进行挤压，使金属皮与塑料层紧密粘接在一起，冷却，定型，裁切，得金属与塑料复合风管法
所述冷却最好采用水槽冷却。
本发明使用的金属皮表面须经特殊处理，以增强其抗氧化性能。
本发明克服了现有塑料法兰和铝法兰存在的缺点，综合了现有塑料法兰和铝法兰的优点，在原塑料法兰的基础上以共挤的方式使金属皮紧紧地结合在塑料表面，使之不仅具有金属的外观，而且显著提高了法兰的抗氧化性能和机械强度，风管表面的色泽与金属的色泽相同，使整个风管看起来更加美观。由于采用的主要材料仍是塑料，因此风管法兰的导热系数得到有效控制，不易形成冷桥。由于PVC本身的阻燃系数极高，具有离火自熄性能，在没有明火的条件下不会燃烧，而且采用金属皮包裹，可以使PVC隔离明火，因此其阻燃性能得到很
大提高。由于所有原料中不含对人体有害的铅盐稳定润滑系统，因此为无毒配方。在制造过
程中，由于塑料与金属是通过共挤一次成型的，而金属表面较为光滑，只靠金属皮与PVC之
间挤压时的粘接力不足以使金属与塑料结合得很紧，故以胶粘剂增强金属皮与塑料之间的粘接力，加入胶粘剂可以大大提高它们之间的粘接强度，因此其粘接性好，不易脱落。由于型材主体仍是塑料，金属皮较薄，因此其成本仅比塑料法兰略有增加，但远远低于铝法兰，成本得到控制，而其性能却是以上两种法兰所无法比拟的。
图1为本发明所述金属与塑料复合风管法兰实施例(铝塑复合法兰u型材)的结构组成
示意图。图2为本发明所述金属与塑料复合风管法兰的H型插条结构组成示意图。
图3为本发明所述金属与塑料复合风管法兰与H型插条组合的结构组成示意图。
具体实施例方式
以下实施例(铝塑复合法兰U型材)将结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1 3，本发明所述金属与塑料复合风管法兰设有金属与塑料复合型材和H型插条3， H型插条3插入设于金属与塑料复合型材的插槽4内，设于金属与塑料复合型材上的开口端外接风管，形成一个整体结构，所述金属与塑料复合型材由铝皮1与塑料层2复合而成，所述塑料层的原料组成及其按质量比的含量为PVC树脂100，稳定剂1 1.8，润滑剂l，改性剂5 8，填料5 10。
在图1 3中，由2个U型材(参见图1)通过一个H型插条3 (参见图2)连接而成(参见图3)，其中，U型材的开口端连接风管，另一端带有一个大的插槽4; H型插条3通过该插槽4实现两块U型材的连接。U型材带有金属层的一面作为风管法兰的外表面，不仅美观，而且起到保护内层塑料和增加法兰强度的作用，有效地延长了法兰的使用寿命。
所述PVC树脂最好为聚合度为1000的PVC树脂，稳定剂最好为甲基硫醇锡，润滑剂最好为硬脂酸盐，改性剂最好为CPE，填料选用细度为1500目的碳酸钙。
金属皮还可采用镀锌板或彩钢板等。
以下给出本发明所述金属与塑料复合风管法兰的制造方法-
1)以PVC树脂粉为主要原料，添加稳定剂、润滑剂、改性剂和填料，经捏合，对PVC树脂粉进行预塑化，得PVC预混合料；2 )将PVC预混合料加入挤出机；
3) 在铝皮的表面预涂胶粘剂；
4) 将表面预涂胶粘剂的铝皮和从挤出机经模头挤出的PVC预混合料一起加入模头进行挤压，使铝皮与塑料层紧密粘接在一起，采用水槽冷却，定型，裁切，得金属与塑料复合风管法兰。
PVC在常温下处于玻璃态，当温度升高时从玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，此时可对PVC进行加工。PVC的加工温度在160 180°C，然而PVC在高于140。C时即开始分解，因此，在PVC的加工中加入稳定剂，抑制其分解。由于PVC自身没有润滑作用，加工时，PVC与挤出机之间，PVC分子之间会产生极大的磨擦，因此，加入润滑剂以改善其摩擦性能，CPE的加入能起到增韧改性的作用，增加PVC制品的强度。加入碳酸钙填料的主要作用是降低成本，然而，少量的填料还可以增强PVC制品的强度，碳酸钙的粒度越细效果越明显，因此可采用纳米级碳酸钙部分代替改性剂，以增强PVC制品的强度。
权利要求
1.一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于设有金属与塑料复合型材和插条，插条插入设于金属与塑料复合型材的插槽内，设于金属与塑料复合型材上的开口端外接风管，形成一个整体结构，所述金属与塑料复合型材由金属皮与塑料层复合而成。
2. 如权利要求1所述的一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于所述金属皮为铝板、 镀锌板或彩钢板。
3. 如权利要求1所述的一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于所述塑料层的原料组 成及其按质量比的含量为PVC树脂100，稳定剂1 1.8，润滑剂l，改性剂5 8，填料5 10。
4. 如权利要求3所述的一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于所述PVC树脂为聚 合度为1000的PVC树脂。
5. 如权利要求3所述的一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于所述稳定剂为甲基硫 醇锡。
6. 如权利要求3所述的一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸盐。
7. 如权利要求3所述的一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于所述改性剂为CPE。
8. 如权利要求3所述的一种金属与塑料复合风管法兰，其特征在于所述填料为细度为 1500目的碳酸钙，或纳米级碳酸钙。
9. 如权利要求1所述金属与塑料复合风管法兰的制造方法，其特征在于包括以下步骤-1) 以PVC树脂粉为主要原料，添加稳定剂、润滑剂、改性剂和填料，经捏合，对PVC 树脂粉进行预塑化，得PVC预混合料；2) 将PVC预混合料加入挤出机；3) 在金属皮的表面预涂胶粘剂；4) 将表面预涂胶粘剂的金属皮和从挤出机经模头挤出的PVC预混合料一起加入模头进 行挤压，使金属皮与塑料层紧密粘接在一起，冷却，定型，裁切，得金属与塑料复合风管法旦
10. 如权利要求9所述金属与塑料复合风管法兰的制造方法，其特征在于所述冷却采用 水槽冷却。
全文摘要
一种金属与塑料复合风管法兰及其制造方法，涉及一种法兰。提供一种具有抗氧化性能和机械强度较高、金属的色泽与风管表面的色泽相同、可有效控制导热系数、不易形成冷桥、阻燃性能较好等优点的金属与塑料复合风管法兰及其制造方法。所述金属与塑料复合风管法兰设有金属与塑料复合型材和插条，插条插入设于金属与塑料复合型材的插槽内，金属与塑料复合型材由金属皮与塑料层复合而成。以PVC树脂粉为主要原料，添加稳定剂、润滑剂、改性剂和填料，经捏合，对PVC树脂粉进行预塑化，得PVC预混合料，加入挤出机；在金属皮的表面预涂胶粘剂；将金属皮和从挤出机经模头挤出的PVC预混合料一起加入模头进行挤压，冷却，定型，裁切。
文档编号F16L23/032GK101634384SQ20091011239
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者叶伟全, 曾绍辉, 洪国莹 申请人:厦门高特高新材料有限公司