专利名称：一种大型螺旋锥齿轮轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋锥齿轮轴，更具体地说，它涉及一种用于大型机械传动齿轮箱的螺旋锥齿轮轴。
背景技术：
近年来，随着装备设备技术的不断进步，大型化，高效率，低能耗的大型机械传动齿轮箱得到广泛应用。作为减速机中的核心部件一—螺旋锥齿轮，也向大规格、高精度、承载能力强发展。但加工大型螺旋锥齿轮需要大型螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机，目前由于加工技术
的限帝lj，加工直径在200mm以上，长度在1200mm以上，模数在20 30mm的螺旋锥齿轮轴的螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机很少有。所以提供的齿轮规格均较小。其次大型的整体式螺旋锥齿轮轴的热处理加工困难，且质量不易控制，成本高。第三，锥齿轮齿部需采用17CrNiMo6钢，价格昂贵，如采用整体式，则材料成本更高。很难满足现有装备的需求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有整体式螺旋锥齿轮轴的不足，提供一种结构简单、易于加工制造，规格大、精度高、承载能力强的大型螺旋锥齿轮轴。
本实用新型采取下述技术方案来实现这一 目的
包括有锥齿轮，锥齿轮轴，其特征在于所述的锥齿轮的内孔和与该内孔相配合的锥齿轮轴的轴颈设有键槽，锥齿轮内孔还嵌有长
250mm，宽45 mm的连接键，锥齿轮与锥齿轮轴由连接键连接。
采用本实用新型的大型螺旋锥齿轮轴，零件独立加工，轴长可达 到1200 mm以上，输入锥齿轮轴定位轴颈直径200 mm以上，模数 20 30 mm。锥齿轮齿部采用17CrNiMo6钢，渗碳淬火；轴部采用 42CrMoA调质钢，降低材料成本。通过连接键将各自加工好的齿部 和轴连接，再总装成整体式大型输入锥齿轮轴，降低加工成本，縮短 了加工周期。结构简单，可以满足大规格、高精度的要求。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、锥齿轮，2锥齿轮轴，3、连接键，4、键槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 本实用新型由锥齿轮1和锥齿轮轴2构成，锥齿轮1的最大外径 494.77 mm，模数22.61 mm，齿数20，长1377 mm，最大轴颈直径 220 mm，锥齿轮齿部采用17CrNiMo6钢，渗碳淬火。轴部采用 42CrMoA调质钢，锥齿轮1和分体锥齿轮轴2分别加工。锥齿轮1 内孔和与该内孔相配合的分体锥齿轮轴2的轴颈设有键槽4，锥齿轮 1内孔嵌有长250mm，宽45 mm的连接键3，将加工好的锥齿轮1 过盈配合由连接键3装入分体锥齿轮轴2的轴颈键槽4中。总装后总 长1403 mm。形成一个整体式大型输入锥齿轮轴。本实施例只是一个 个例，还可以根据需要做成各种规格。
权利要求1.一种大型螺旋锥齿轮轴，包括有锥齿轮(1)，锥齿轮轴(2)，其特征在于所述的锥齿轮(1)的内孔和与该内孔相配合的锥齿轮轴(2)的轴颈设有键槽(4)，锥齿轮(1)内孔还嵌有长250mm，宽45mm的连接键(3)，锥齿轮(1)与锥齿轮轴(2)由连接键(3)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种大型螺旋锥齿轮轴。包括有锥齿轮，锥齿轮轴，其要点是所述的锥齿轮的内孔和与该内孔相配合的锥齿轮轴的轴颈设有键槽，锥齿轮内孔还嵌有长250mm，宽45mm的连接键，锥齿轮与锥齿轮轴由连接键连接。本实用新型零件独立加工，轴长可达到1200mm以上，输入锥齿轮轴定位轴颈直径200mm以上，模数20～30mm。锥齿轮齿部采用17CrNiMo6钢，轴部采用42CrMoA调质钢。通过连接键将各自加工好的齿部和轴连接，再总装成整体式大型输入锥齿轮轴，降低加工成本，缩短了加工周期。结构简单，可以满足大规格、高精度的要求。
文档编号F16C3/02GK201293035SQ20092006347
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者朱泽雷, 王会斌, 袁志高 申请人:株洲沃尔得特种齿轮有限公司