专利名称：一种管路接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种燃气连接管路设备，尤其涉及一种包含金属与塑料管路的接
头，更具体地说，涉及一种金属与塑料管路转换连接接头。
背景技术：
随着塑料产品在燃气管道中的不断应用，"以塑代钢"已然成为世界潮流，同时， 塑料管事业在我国已取得很大发展，如PE、 PVC等管道在城市燃气行业、给排水行业广泛使 用。在塑料管道工程中，当与已敷设的金属管道相连接，或者需要将塑料管道延伸为金属管 道，此时必须通过金属与塑料管路接头来实现金属管与塑料管转换问题。现有技术中采用 热压工艺成型制造的金属与塑料管路接头存在定位与密封结构上的缺陷，抗轴向拉力强度 低，抗径向扭力强度低、且密封性能差。必须通过金属与塑料管路接头来实现金属管与塑料 管转换问题。现有技术中采用热压工艺成型制造的金属与塑料管路接头存在抗轴向拉力强 度低，抗径向扭力强度低、且密封性能差等缺陷。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中存在的技术问题，研发了一种管路接头。本实用 新型所提供的金属塑料管路接头针对现有技术中所述的缺陷采用注塑工艺及合理的结构 设计，从而使得本实用新型之金属塑料管路接头抗轴向拉力强度与径向抗扭力强度得到提 高，塑料管段与金属管段之间连接面结构紧密，密封性能可靠。 本实用新型为了实现发明目的，所采用的技术方案如下， —种管路接头，所述管路接头为金属和塑料管路接头，其包括金属管段1和塑料 管段2 ;所述管路接头还包括一个外金属套3 ; 所述金属管段1与塑料管段2为同心管段，且所述塑料管段2设置在所述金属管 段1外侧；所述外金属套3固定套接在所述塑料管段2外。 为了实现外金属套紧固的目的，所述管路接头包括一个连接挡圈4，所述连接挡圈 4设置在所述外金属套3 —端，且通过所述连接挡圈4将所述金属管段和1外金属套3固定 连接。所述外金属套3通过所述连接挡圈4压紧所述的塑料管段2，并与所述的金属管段1 固接；所述的连接挡圈4为金属连接挡圈。 为了进一实现金属管段1和塑料管段2的连接，所述管路接头还包括一组环形凹 槽5 ;所述环形凹槽5沿径向设置在所述金属管段1外壁表面上。 在具体的应用中，所述一组环形凹槽5包括2-6个环形凹槽5，且所述各环形凹槽 5深度为金属管段1壁厚的1/3-1/2，环形凹槽5断面为四边形。 优选的，所述一组环形凹槽5包括4个环形凹槽；且在所述中间两个环形凹槽5内 还分别包含设置有0形密封圈7 ;且所述0形密封圈7的断面直径比所述环形凹槽5深度 大0. 5-1. 0mm。 在具体应用中，所述管路接头还包括一组键槽6 ;所述键槽6沿轴向设置在所述金属管段l中部外壁表面上。 优选的，所述一组键槽6包括3个键槽6，且所述键槽6的长度为所述外金属套3 长度的1/3 ;所述键槽6断面为方形，深度与所述环形凹槽5相同。 本实用新型采用金属与塑料管路接头，应用径向环形凹槽、袖向键槽以及0密封 圈结构，以注塑工艺成型塑料管段，待注塑成型之塑料管段充分冷却后以紧配合形成将外 金属套压入就位，提高了抗轴向拉力轻度与抗径向扭力强度，密封性能可靠。
图1为本实用新型具体的结构示意图； 图2为本实用新型径向剖面结构示意图。 1-金属管段；2-塑料管段；3_外金属套；4_连接挡圈；5-环形凹槽；6-键槽；7-0 形密封圈； 附图中具体技术内容将结合下面具体实施方式
加以说明。
具体实施方式
—种管路接头，所述管路接头为金属和塑料管路接头，其包括金属管段1和塑料 管段2 ;所述管路接头还包括一个外金属套3 ; 所述金属管段1与塑料管段2为同心管段，且所述塑料管段2设置在所述金属管 段1外侧；所述外金属套3固定套接在所述塑料管段2外。 为了实现外金属套3紧固的目的，所述管路接头包括一个连接挡圈4，所述连接挡 圈4设置在所述外金属套3 —端，且通过所述连接挡圈4将所述金属管段1和外金属套3 固定连接。所述外金属套3通过所述连接挡圈4压紧所述的塑料管段2，并与所述的金属管 段1固接；所述的连接挡圈4为金属连接挡圈。 为了进一实现金属管段1和塑料管段2的连接，所述管路接头还包括一组环形凹 槽5 ;所述环形凹槽5沿径向设置在所述金属管段1外壁表面上。 在具体的应用中，所述一组环形凹槽5包括4个环形凹槽，且所述各环形凹槽5深 度为金属管段1壁厚的1/3-1/2，环形凹槽5断面为四边形。且在所述中间两个环形凹槽5 内还分别包含设置有0形密封圈7 ;且所述0形密封圈7的断面直径比所述环形凹槽5深 度大0. 5-1. Omm。 在具体应用中，所述管路接头还包括一组键槽6 ;所述键槽6沿轴向设置在所述金 属管段1中部外壁表面上。所述一组键槽6包括3个键槽，且所述键槽6的长度为所述外 金属套3长度的1/3 ;所述键槽6断面为方形，深度与所述环形凹槽5相同。 在具体的施工中，本实用新型金属与塑料管路接头，包括金属管段1和塑料管段 2，在金属管段1的一端套装一个与其同心的外金属套3，外金属套3的一端有与金属管段1 焊接成一体的金属连接档圈4，在外金属套3内的金属管段1之外侧壁上均布四个径向环形 凹槽5，槽深为金属管段的壁厚的l/3-l/2，环形凹槽5的断面为方形，中间二个环形凹槽放 置丁晴橡胶"O"形密封圈7，密封圈7之断面直径比环形凹槽深度大0. 5-1. Omm。在外金属 套3内的金属管段1之外侧壁上均布三个轴向键槽6，其断面为方形，深度与四个径向环形 凹槽5相同，长度为外金属套3长度的1/3。采用注塑工艺成型塑料管段2，待注塑成型塑料管段2充分冷却后将外金属套3以紧配合形式压入就位后即制成金属与塑料管路接头。 上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不 仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而 并不具有限制性的意义。
权利要求一种管路接头，所述管路接头为金属和塑料管路接头，其包括金属管段(1)和塑料管段(2)；其特征在于，所述管路接头还包括一个外金属套(3)；所述金属管段(1)与塑料管段(2)为同心管段，且所述塑料管段(2)设置在所述金属管段(1)外侧；所述外金属套(3)固定套接在所述塑料管段(2)外。
2. 根据权利要求1所述的一种管路接头，其特征在于，所述管路接头包括一个连接挡 圈(4)，所述连接挡圈(4)设置在所述外金属套(3) —端，且通过所述连接挡圈(4)将所述 金属管段(1)和外金属套(3)固定连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种管路接头，其特征在于，所述管路接头还包括一组环 形凹槽(5);所述环形凹槽(5)沿径向设置在所述金属管段(1)外壁表面上。
4. 根据权利要求3所述的一种管路接头，其特征在于，所述一组环形凹槽包括2-6个环 形凹槽(5)，且所述各环形凹槽(5)深度为金属管段(1)壁厚的1/3-1/2，环形凹槽(5)断 面为四边形。
5. 根据权利要求3或4所述的一种管路接头，其特征在于，所述一组环形凹槽(5)包括 4个环形凹槽；且在所述中间两个环形凹槽(5)内还分别包含设置有O形密封圈(7);且所 述0形密封圈(7)的断面直径比所述环形凹槽(5)深度大0. 5-1. 0mm。
6. 根据权利要求1或2所述的一种管路接头，其特征在于，所述管路接头还包括一组键 槽(6);所述键槽(6)沿轴向设置在所述金属管段(1)中部外壁表面上。
7. 根据权利要求6所述的一种管路接头，其特征在于，所述一组键槽(6)包括3个键 槽，且所述键槽(6)的长度为所述外金属套(3)长度的1/3 ;所述键槽(6)断面为方形，深 度与所述环形凹槽(5)相同。
8. 根据权利要求1或2所述的一种管路接头，其特征在于，所述外金属套(3)通过所 述连接挡圈(4)压紧所述的塑料管段(2)，并与所述的金属管段(1)固接；所述的连接挡圈 (4)为金属连接挡圈。
专利摘要本实用新型属于一种燃气连接管路设备，尤其涉及一种包含金属与塑料管路的接头。一种管路接头，所述管路接头为金属和塑料管路接头，其包括金属管段和塑料管段；所述管路接头还包括一个外金属套。本实用新型采用金属与塑料管路接头，应用径向环形凹槽、轴向键槽以及O密封圈结构，以注塑工艺成型塑料管段，待注塑成型之塑料管段充分冷却后以紧配合形成将外金属套压入就位，提高了抗轴向拉力轻度与抗径向扭力强度，密封性能可靠。
文档编号F16L47/24GK201517677SQ20092022291
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者孙兆儿, 孙斌 申请人:宁波市宇华电器有限公司