专利名称：适于末端释放的阻尼器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阻尼器，具体是一种在阻尼器运行至接近末端时阻尼力能快 速释放的阻尼器。
背景技术：
见图4，中国专利申请号200920036191. 1公开了一种阻尼器，其包括缸体1、设于 缸体1末端的封堵2、设于缸体1前端的密封导向套3、压缩气囊4、液压流体5、带阻尼通道 的活塞6、活塞杆7和连接件8，带阻尼通道的移动活塞将缸体室腔分成前、后两腔室。通用阻尼器采用吸能海绵套内空气压缩来吸收因活塞杆进入缸体而多出的体积。 在长期使用中存在着不足，吸能海绵套内的空气极易跑到液压流体中，造成油气混合、空 程、运行不平稳和发出响声。另外，阻尼器运行至接近末端时由于阻尼力基本不变，导致其 末端的闭合效果不佳。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、末端闭合效果较好的适于末 端释放的阻尼器。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了适于末端释放的阻尼器，其特点是阻 尼器的缸体包括圆管和连接于圆管末端的多边形管、或椭圆形管、或壁间设有至少一条凹 槽的双层管、或内壁带凸筋的管体。进一步，所述缸体内的活塞杆上套有复合气囊。进一步，所述复合气囊为由橡塑发泡成型，其包括一千至十万个小气囊。由于复合 气囊的小气囊个数较多，一般在几万个左右，故而即便部分小气囊破裂，也不影响其使用效 果。所述复合气囊也可以采用一千至十万个小气囊粘结成型。进一步，所述缸体末端的封堵组件包括截面为工字形的堵封、套于封堵凹槽中的 密封件和设于封堵中心轴上的排油通道末端的钢珠；封堵上设有与缸体末端配合的倒刺。 所述排油通道用于排出阻尼器生产组装过程中多余的液压流体，钢珠用于堵塞该排油通 道。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本实用新型采用的 末端释放技术是当阻尼器运行到接近末端时，阻尼器的过流面积突然变大而阻尼力减小， 使过流速度更快达到阻尼力快速释放效果，确保产品末端的闭合效果。(2)采用复合气囊， 由于独立气囊制作难道高、加工复杂、生产效率低，新型材料的复合气囊加工方便、生产效 率高、成本更低且不影响效果。由于复合气囊的小气囊个数较多，一般在几万个左右，故而 即便部分小气囊破裂，也不影响其使用效果。相对于采用单个或几个气囊的方案，当其中的 一个或多个气囊破裂后，对产品使用能造成明显影响。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的适于末端释放的阻尼器的剖面结构示意图；图2为图1中复合气囊的立体结构示意图；图3为图1中缸体1的局部剖面透视图；图4为现有技术中的阻尼器的剖面结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)见图1-3，本实施例的适于末端释放的阻尼器的缸体1包括圆管1-2和连接于圆 管1-2末端的多边形管1-1 ；多边形管1-1的长度占缸体1长度的20%左右。缸体1内的 活塞杆7上套有复合气囊4。复合气囊4由橡塑发泡成型，其包括2万个小气囊。缸体1末 端的封堵组件2包括截面为工字形的封堵2-1、套于封堵2-1的凹槽中的密封件2-2和设 于封堵2-1中心轴上的排油通道2-4末端的钢珠2-3 ；封堵2-1上设有与缸体1末端配合 的倒刺。缸体1中的活塞6或套于活塞6上的密封圈a上设有阻尼通道。见图1和3，阻尼器的外管由两部分组成，主体为圆管1-2，末端管为多边形管 1-1 (如五边形管、六边形管、七边形管等任意多边形)，当活塞在圆管1-2内运动时，活塞的 密封圈a与缸体1内壁(即阻尼管内壁)有很好的密封作用，缸体1内的流体只能从所述 设定的过流通道中流动，当活塞运动到末端多边形管1-1处时，因圆形的密封圈a与多边形 管1-1的内壁相切而达不到密封作用，过流面积突然增大，阻尼力突然大幅减小，以达到阻 尼力释放的效果。(实施例2)在实施例1的基础上，本实施例有如下变形连接于圆管1-2末端的为椭圆形管。 当活塞在圆管1-2内运动时，活塞6的密封圈a与阻尼管的内壁有很好的密封作用，流体只 能从所述设定的过流通道中流动，当活塞6运动到末端椭圆形管处时，因椭圆形管的内壁 与圆形的密封圈a之间不能起到密封作用，导致过流面积突然增大，阻尼力突然大幅减小， 从而达到阻尼力释放的效果。(实施例3)在实施例1的基础上，本实施例有如下变形连接于圆管1-2末端的为双层管，该 双层管包括外壁设有至少一条凹槽的内管和套于内管上的外管(此段外管仍为圆管1-2的 延伸段，其内径和内管的外径相同)，内管上的凹槽两端开口与缸体1的管腔相通，该内管 的内径与圆管1-2的内径相同，当活塞6在圆管1-2内运动时，活塞6的密封圈a与阻尼管 的内壁有很好的密封作用，流体只能从所述过流通道中流动，当活塞6运动到末端的双层 管处时，双层管内的凹槽构成新的过流通道，过流面积突然增大，阻尼力突然大幅减小，从 而达到阻尼力释放的效果。(实施例4)在实施例1的基础上，本实施例有如下变形连接于圆管1-2末端为内壁至少带一 个凸筋的管体。当活塞在圆管1-2内运动时，活塞6的密封圈a与阻尼管的内壁有很好的密封作用，流体只能从所述过流通道中流动，当活塞6运动到末端有凸筋的管体时，凸筋使圆形密封圈a与带凸筋的管体内壁失去密封，使过流面积突然增大，阻尼力突然大幅减小， 从而达到阻尼力释放的效果。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求一种适于末端释放的阻尼器，其特征在于阻尼器的缸体(1)包括圆管(1-2)和连接于圆管(1-2)末端的多边形管(1-1)、或椭圆形管、或壁间设有至少一条凹槽的双层管、或内壁带凸筋的管体。
2.根据权利要求1所述的适于末端释放的阻尼器，其特征在于所述缸体(1)内的活 塞杆(7)上套有复合气囊(4)。
3.根据权利要求2所述的适于末端释放的阻尼器，其特征在于所述复合气囊(4)为 由橡塑发泡成型，其包括一千至十万个小气囊。
4.根据权利要求1-3之一所述的适于末端释放的阻尼器，其特征在于所述缸体(1) 末端的封堵组件(2)包括截面为工字形的封堵(2-1)、套于封堵(2-1)的凹槽中的密封件 (2-2)和设于封堵(2-1)中心轴上的排油通道(2-4)末端的钢珠(2-3)；封堵(2_1)上设有 与缸体(1)末端配合的倒刺。
5.根据权利要求1-3之一所述的适于末端释放的阻尼器，其特征在于所述缸体(1) 中的活塞(6)或套于活塞(6)上的密封圈(a)上设有阻尼通道。
专利摘要本实用新型涉及一种适于末端释放的阻尼器，其特点是阻尼器的缸体包括圆管和连接于圆管末端的多边形管、或椭圆形管、或壁间设有至少一条凹槽的双层管、或内壁带凸筋的管体。所述缸体内的活塞杆上套有复合气囊。当阻尼器运行到接近末端时，阻尼器的过流面积突然变大而阻尼力减小，使过流速度更快达到阻尼力快速释放效果，确保产品末端的闭合效果。
文档编号F16F9/32GK201568512SQ20092028483
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者杜成华 申请人:杜成华