专利名称：一种七速双离合变速器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车变速器领域，特别是一种前横置前驱轿车的七速双离合变速
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技术背景随着国内石油供给越来越严峻，排放法规要求越来越严格，同时非职业驾驶人员 数量不断上升，市场需要高效率、高舒适性、低成本的自动变速器。目前汽车所使用的自动 变速器大多是以下三类一类是由液力变矩器、行星齿轮机构及电液控制系统组成的液力 自动变速器(AT，Automatic-Transmission)；—类是由传统固定轴式变速箱和干式离合器 以及相应的电一液控制系统组成的电控机械式自动变速器(AMT，Automated-Manual-Trans mission)；一类是无级自动变速器(CVT, Continuously-Variable-Transmission)。AT起步平稳，加速迅速、均勻、柔和，已成为当今世界车辆自动变速器的主导产品， 但是结构复杂、制造困难、成本高，同时其效率较低、油耗较高。AMT虽然价格较AT低，但由 于换挡过程存在动力中断，会产生换挡冲击和换挡噪声。CVT虽然可以实现无级变速，但带 子与带轮之间需要很高的压力和加紧力，故由液压油泵所产生的损失大，传动效率低，同时 带子造价成本高，维修费用大，承载扭矩有局限性。双离合器式自动变速器DCLDouble-Clutch-Transmission，实现了在换挡过程中 不中断动力，克服了 AMT的不足，解决了 AMT换挡冲击的缺点并兼容了了 AT、CVT等变速器 的优点。这使得车辆在换挡过程中，换挡迅速平稳，发动机的动力始终可以传递到车轮，不 仅保证了车辆的加速性能，而且由于车辆不产生由于换挡引起的急剧减速情况，也极大的 改善了车辆运行的舒适性。中国专利局2005年6月1日公开了 CN1621715A号专利申请文件，名称为双离合器 变速箱，它包括两个离合器、分别与两个离合器的动力输出端固定连接的两个动力输入轴、 两个相互平行的输出轴和一个倒挡轴，第一输入轴设有四六挡主动齿轮和二挡主动齿轮， 第二输入轴上设有一挡主动齿轮和三五挡主动齿轮，第一输出轴上依次设有四挡被动齿 轮，二挡被动齿轮，一挡被动齿轮，三挡被动齿轮，第二输出轴上依次设有六挡被动齿轮，倒 挡被动齿轮，五挡被动齿轮；一挡主动齿轮兼作倒挡主动齿轮，各前进挡主动齿轮和被动齿 轮啮合，各前进挡被动齿轮与输出轴间通过同步器连接。该装置的高速挡齿轮设置在轴系 两侧，低速挡齿轮设置在轴系中间，系统刚性差，由于低速挡的扭矩大离支撑轴承位置远， 轴系容易产生变形，导致低速挡齿轮使用寿命降低，同时由于该变速器只有6个前进挡，和 7速变速器相比，该变速器每个挡位对应的转速范围大，动力性能较差。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有双离合变速器低速挡设置在轴系中部系统刚性 差，同时挡位数较少的问题，提供一种系统刚性好、轴向长度较小的七速双离合变速器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种七速双离合变速器，包括两根同轴布置的输入一轴和输入二轴，还包括输出一轴、输出二轴和一根倒挡轴，输入一轴 和输入二轴分别与离合器Kl和离合器K2相连，输入一轴为空心轴，输入一轴套在输入二轴 之外，所述一种七速双离合变速器有七个前进挡和一个倒挡，各挡位的主动齿轮分别设置 在输入一轴和输入二轴上，其中若干个主动齿轮同时作为两个挡位的主动齿轮，各挡位的 被动齿轮设置在输出一轴和输出二轴上，各前进挡的被动齿轮和主动齿轮啮合，一挡被动 齿轮、二挡被动齿轮、三挡被动齿轮、倒挡被动齿轮分别设置在输出一轴和输出二轴上其它 挡位被动齿轮的两侧。将其中若干个主动齿轮同时作为两个挡位的主动齿轮，可以减少主 动齿轮的个数从而缩短输入轴的长度，同时由于同时与该主动齿轮啮合的两个挡位被动齿 轮不用交错布置，输出轴的长度也能缩短；低速挡和倒挡的扭矩大，将低速挡和倒挡被动齿 轮设置在其它挡位的两侧，使低速挡和倒挡被动齿轮更接近轴承位置，支撑刚性好，在承受 较大扭矩的工况下轴系的变形较小，延长了变速器实用寿命。作为优选，输入一轴上依次固定二挡主动齿轮、四六挡主动齿轮；输入二轴上依次 固定五七挡主动齿轮、一挡主动齿轮、三挡主动齿轮。奇数挡和偶数挡的主动齿轮在两根输 入轴上分开布置，换挡时两根输入轴交替传输动力，使动力不间断。作为优选，输出一轴上依次布置二挡被动齿轮、四挡被动齿轮、五挡被动齿轮、一 挡被动齿轮；输出二轴上依次布置倒挡被动齿轮、六挡被动齿轮、七挡被动齿轮、三挡被动 齿轮，各挡被动齿轮通过轴承安装在输出轴上。输出轴上的被动齿轮设置顺序与输入轴上 主动齿轮设置顺序对应，各被动齿轮可以相对输出轴转动。作为优选，一挡被动齿轮与一挡主动齿轮啮合，二挡被动齿轮与二挡主动齿轮啮 合，三挡被动齿轮与三挡主动齿轮啮合，四挡被动齿轮和六挡被动齿轮同时与四六挡主动 齿轮啮合，五挡被动齿轮和七挡被动齿轮同时与五七挡主动齿轮啮合。五挡和七挡使用同 一个主动齿轮，四挡和六挡使用同一个主动齿轮，缩短了变速器的轴向长度，同时五挡和七 挡之间、四挡和六挡之间速比差距较小，便于设计。作为优选，倒挡轴设有倒挡输入齿轮和倒挡输出齿轮，倒挡输入齿轮与一挡主动 齿轮啮合，倒挡输出齿轮和倒挡被动齿轮啮合。一挡主动齿轮同时作为倒挡主动齿轮，并通 过倒挡轴传递动力到倒挡被动齿轮，一挡主动齿轮也同时作为两个挡位的主动齿轮。作为优选，倒挡被动齿轮的与二挡主动齿轮的位置对应，合理利用了轴向空间，使 输出轴上的齿轮布置更为紧凑。作为优选，输出一轴和输出二轴上还设有同步器，各挡位的被动齿轮通过同步器 与输出轴同步转动。各前进挡的被动齿轮均随主动齿轮转动，当需要进行换挡时，将相应挡 位的被动齿轮与输出轴通过同步器互联，实现该挡被动齿轮和输出轴同步转动，构成一条 完成的动力输送路线。作为优选，输出一轴上固定有二四挡同步器和一五挡同步器，二四挡同步器位于 二挡被动齿轮和四挡被动齿轮之间，一五挡同步器位于五挡被动齿轮和一挡被动齿轮之 间；输出二轴固定有六倒挡同步器和三七挡同步器，六倒挡同步器位于六挡被动齿轮和倒 挡被动齿轮之间，三七挡同步器位于三挡被动齿轮和七挡被动齿轮之间。每个同步器分别 对应两个挡位的被动齿轮，最大限度地减少输出轴上的部件，缩短轴向长度，同步器与输出 轴固定，在特定挡位工作时，相应的同步器与相应挡位的被动齿轮结合并同步转动。作为优选，输出一轴的二挡被动齿轮的外侧和输出二轴的倒挡被动齿轮的外侧各设有与差速器的主减速被动齿轮啮合的主减速主动齿轮。通过主减速主动齿轮将变速器的 动力输送到外部。作为优选，有啮合关系的齿轮之间均为常啮合。各对啮合的齿轮之间常啮合，保证 变挡的平稳，齿轮在工作过程中没有相对运动，不易损坏。本实用新型采用其中若干主动齿轮对应有两个挡位被动齿轮、一个同步器对应两 个挡位被动齿轮的方式，缩短了轴向长度，变速器结构更为合理，低速挡和倒挡设置在高速 挡的两侧，系统刚性好，使用寿命长；本实用新型有7个前进挡，相比6个前进挡的变速器， 每个挡位对应的转速跨度小，在不同的转速下能及时换入更合适的挡位，能够更好的发挥 整车的动力性和经济性。
图1是本实用新型一种结构示意图。图2是各轴的位置关系图。图中1.输入一轴，2.输入一轴，3.输出二轴，4.主减速主动齿轮，5.倒挡被动 齿轮，6.倒挡轴，7.倒挡输出齿轮，8.六倒挡同步器，9.六挡被动齿轮，10.七挡被动齿轮， 11.三七挡同步器，12.倒挡输入齿轮，13.三挡被动齿轮，14.五七挡主动齿轮，15. —挡主 动齿轮，16.三挡主动齿轮，17.输出一轴，18. —挡被动齿轮，19. 一五挡同步器，20.四六 挡主动齿轮，21.五挡被动齿轮，22.四挡被动齿轮，23. 二四挡同步器，24. 二挡被动齿轮， 25.主减速主动齿轮，26. 二挡主动齿轮，27.主减速被动齿轮，28.差速器，29.右半轴齿轮， 30.左半轴齿轮，Dl. 一挡，D2. 二挡，D3.三挡，D4.四挡，D5.五挡，D6.六挡，D7.七挡， R.倒挡。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。实施例一种七速双离合变速器，如图1、图2所示。该变速器包括两个离合器和 五根轴，分别为离合器K1、离合器K2、输入一轴1、输入二轴2、输出一轴17、输出二轴3以 及倒挡轴6，输入二轴2为空心轴，套在输入一轴1之外，输入二轴2与输入一轴1同轴，同 时输入一轴1与离合器Kl连接，输入二轴2与离合器K2连接，各轴相互平行，水平布置。输入一轴1上依次排列二挡主动齿轮26、四六挡主动齿轮20。输入二轴2上依次排列五七挡主动齿轮14、一挡主动齿轮15、三挡主动齿轮16。输出一轴17上依次排列主减速主动齿轮25、二挡被动齿轮24、二四挡同步器23、 四挡被动齿轮22、五挡被动齿轮21、一五挡同步器19、一挡被动齿轮18。输出二轴3上依次排列主减速主动齿轮4、倒挡被动齿轮5、六倒挡同步器8、六挡 被动齿轮9、七挡被动齿轮10、三七挡同步器11、三挡被动齿轮13。倒挡轴6依次排列倒挡输出齿轮7、倒挡输入齿轮12。差速器28上安装有主减速被动齿轮27、右半轴齿轮29、左半轴齿轮30。各轴通过轴承安装在壳体上，两根输入轴上的齿轮与输入轴固定，两根输出轴上 的各挡位被动齿轮都通过轴承套在输出轴上，所有同步器通过花键固定在轴上，主减速主 动齿轮固定在输出轴上。[0030]一挡被动齿轮18和倒挡输入齿轮12同时与一挡主动齿轮15啮合，二挡被动齿轮 24与二挡主动齿轮26啮合，三挡被动齿轮13与三挡主动齿轮16啮合，四挡被动齿轮22和 六挡被动齿轮9同时与四六挡主动齿轮20啮合，五挡被动齿轮21和七挡被动齿轮10同时 与五七挡主动齿轮14啮合，倒挡输出齿轮7与倒挡被动齿轮5啮合。倒挡被动齿轮5与二 挡主动齿轮26位于同一平面。主减速主动齿轮4和主减速主动齿轮25同时与主减速被动 齿轮27啮合。动力传递路线说明车辆处于停车状态时，离合器K1、离合器K2是常开的，即在平时两个离合器处于 分离状态，不传递动力，只有需要挂相应的挡位时，相应的离合器才接合，传递动力。当车辆以一挡起步时，自动换挡机构将一五挡同步器19与一挡被动齿轮18接合， 挡位切换为一挡，离合器K2接合，离合器Kl保持断开状态，车辆开始以一挡运行。一挡Dl动力传递路线动力经离合器K2传递给输入二轴2，通过输入二轴2上一 挡主动齿轮15传递给一挡被动齿轮18，经一五挡同步器19传递给输出一轴17，经主减速 主动齿轮25传递给主减速被动齿轮27，经差速器28把动力传递给右半轴齿轮29、左半轴 齿轮30，最终把动力传递出去。车辆在一挡运行时，离合器Kl处于断开状态，不传递动力，当车辆加速，达到接近 二挡的换挡点时，自动换挡机构可以将挡位提前换入二挡，即将二四挡同步器23与二挡被 动齿轮24接合，然后离合器K2断开，离合器Kl接合，整个换挡过程结束，车辆换入二挡。二挡D2动力传递路线动力经离合器Kl传递给输入一轴1，通过输入一轴1上二 挡主动齿轮26传递给二挡被动齿轮24，经二四挡同步器23传递给输出一轴17，经主减速 主动齿轮25传递给主减速被动齿轮27，经差速器28把动力传递给右半轴齿轮29、左半轴 齿轮30，最终把动力传递出去。车辆进入二挡运行后，车辆自动变速器电控单元可以根据相关传感器信号知道车 辆当前运行状态，进而判断车辆即将进入运行的挡位，如果车辆加速，则下一个挡位为三 挡，如果车辆减速，则下一个挡位为一挡。而一挡和三挡均由离合器K2控制，因为该离合器 处于断开状态，不传递动力，故可以通过自动换挡机构预先换入即将进入工作的挡位，当车 辆运行达到换挡点时，只需要将正在工作的离合器Kl分离，同时离合器K2接合，配合好两 个离合器的切换时序，整个换挡动作全部完成。其它前进挡位的切换过程也是如此。下面分别介绍其余挡位详细的动力传递路线。三挡D3动力传递路线动力经离合器K2传递给输入二轴2，通过输入二轴2上的 三挡主动齿轮16传递给三挡被动齿轮13，经三七挡同步器11传递给输出二轴3，经主减速 主动齿轮4传递给主减速被动齿轮27，经差速器28把动力传递给右半轴齿轮29、左半轴齿 轮30，最终把动力传递出去。四挡D4动力传递路线动力经离合器Kl传递给输入一轴1，通过输入一轴1上 四六挡主动齿轮20传递给四挡被动齿轮22，经二四挡同步器23传递给输出一轴17，经主 减速主动齿轮25传递给主减速被动齿轮27，经差速器28把动力传递给右半轴齿轮29、左 半轴齿轮30，最终把动力传递出去。五挡D5动力传递路线动力经离合器K2传递给输入二轴2，通过输入二轴2上 五七挡主动齿轮14传递给五挡被动齿轮21，经一五挡同步器19传递给输出一轴17，经主减速主动齿轮25传递给主减速被动齿轮27，经差速器28把动力传递给右半轴齿轮29、左 半轴齿轮30，最终把动力传递出去。六挡D6动力传递路线动力经离合器Kl传递给输入一轴1，通过输入一轴1上的 四六挡主动齿轮20传递给六挡被动齿轮9，经六倒挡同步器8传递给输出二轴3，经主减速 主动齿轮4传递给主减速被动齿轮27，经差速器28把动力传递给右半轴齿轮29、左半轴齿 轮30，最终把动力传递出去。七挡D7动力传递路线动力经离合器K2传递给输入二轴2，通过输入二轴2上的 五七挡主动齿轮14传递给七挡被动齿轮10，经三七挡同步器11传递给输出二轴3，经主减 速主动齿轮4传递给主减速被动齿轮27，经差速器28把动力传递给右半轴齿轮29、左半轴 齿轮30，最终把动力传递出去。倒挡R动力传递路线动力经离合器K2传递给输入二轴2，通过输入二轴2上的 一挡主动齿轮15传递给倒挡输入齿轮12，经倒挡输出齿轮7传递给倒挡被动齿轮5，经六 倒挡同步器8传递给输出二轴3，经主减速主动齿轮4传递给主减速被动齿轮27，经差速器 28把动力传递给右右半轴齿轮29、左半轴齿轮30，最终把动力传递出去。
权利要求一种七速双离合变速器，包括两根同轴布置的输入一轴(1)和输入二轴(2)，还包括输出一轴(17)、输出二轴(3)和一根倒挡轴(6)，输入一轴(1)和输入二轴(2)分别与离合器K1和离合器K2相连，输入一轴(1)为空心轴，输入一轴(1)套在输入二轴(2)之外，其特征在于所述一种七速双离合变速器有七个前进挡和一个倒挡，各挡位的主动齿轮分别设置在输入一轴(1)和输入二轴(2)上，其中若干个主动齿轮同时作为两个挡位的主动齿轮，各挡位的被动齿轮设置在输出一轴(17)和输出二轴(3)上，各前进挡的被动齿轮和主动齿轮啮合，一挡被动齿轮(18)、二挡被动齿轮(24)、三挡被动齿轮(13)、倒挡被动齿轮(5)分别设置在输出一轴(17)和输出二轴(3)上其它挡位被动齿轮的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种七速双离合变速器，其特征在于输入一轴(1)上依次 固定二挡主动齿轮(26)、四六挡主动齿轮(20)；输入二轴(2)上依次固定五七挡主动齿轮 (14)、一挡主动齿轮(15)、三挡主动齿轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种七速双离合变速器，其特征在于输出一轴(17)上依次 布置二挡被动齿轮(24)、四挡被动齿轮(22)、五挡被动齿轮(21)、一挡被动齿轮(18)；输出 二轴(3)上依次布置倒挡被动齿轮(5)、六挡被动齿轮(9)、七挡被动齿轮(10)、三挡被动齿 轮(13)，各挡被动齿轮通过轴承安装在输出轴上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种七速双离合变速器，其特征在于一挡被动齿轮 (18)与一挡主动齿轮(15)啮合，二挡被动齿轮(24)与二挡主动齿轮(26)啮合，三挡被动齿 轮(13)与三挡主动齿轮(16)啮合，四挡被动齿轮(22)和六挡被动齿轮(9)同时与四六挡 主动齿轮(20)啮合，五挡被动齿轮(21)和七挡被动齿轮(10)同时与五七挡主动齿轮(14) 啮合。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种七速双离合变速器，其特征在于倒挡轴(6)设 有倒挡输入齿轮(12)和倒挡输出齿轮(7)，倒挡输入齿轮(12)与一挡主动齿轮(15)啮合， 倒挡输出齿轮(7)和倒挡被动齿轮(5)啮合。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种七速双离合变速器，其特征在于倒挡被动齿 轮(5)的与二挡主动齿轮(26)的位置对应。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种七速双离合变速器，其特征在于输出一轴(17) 和输出二轴(3)上还设有同步器，各挡位的被动齿轮通过同步器与输出轴同步转动。
8.根据权利要求7所述的一种七速双离合变速器，其特征在于输出一轴(17)上固定 有二四挡同步器(23)和一五挡同步器(19)，二四挡同步器(23)位于二挡被动齿轮(24)和 四挡被动齿轮(22)之间，一五挡同步器(19)位于五挡被动齿轮(21)和一挡被动齿轮(18) 之间；输出二轴(3)固定有六倒挡同步器(8)和三七挡同步器(11)，六倒挡同步器(5)位于 六挡被动齿轮(9)和倒挡被动齿轮(5)之间，三七挡同步器(11)位于三挡被动齿轮(10)和 七挡被动齿轮(13)之间。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种七速双离合变速器，其特征在于输出一轴(17) 的二挡被动齿轮(24)的外侧和输出二轴(3)的倒挡被动齿轮(5)的外侧各设有与差速器 (28)的主减速被动齿轮(27)啮合的主减速主动齿轮(4，25)。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种七速双离合变速器，其特征在于有啮合关系 的齿轮之间均为常啮合。
专利摘要本实用新型涉及汽车变速器领域，特别是一种前横置前驱轿车的七速双离合变速器，提供一种系统刚性好、轴向长度较小的七速双离合变速器。它包括两根同轴布置的输入一轴和输入二轴，还包括两根输出轴和倒挡轴，所述一种双离合自动变速器有七个前进挡和一个倒挡，各一挡被动齿轮、二挡被动齿轮、三挡被动齿轮、倒挡被动齿轮分别设置在输出一轴和输出二轴上其它挡位被动齿轮的两侧。本实用新型缩短了轴向长度，变速器结构更为合理，低速挡和倒挡设置在高速挡的两侧，系统刚性好，使用寿命长。
文档编号F16H3/12GK201705865SQ20092031768
公开日2011年1月12日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者尹宏声, 张新桂, 李书福, 杨健, 范钰琢, 赵福全, 陈勇 申请人:浙江吉利汽车研究院有限公司;浙江吉利控股集团有限公司