隔热材料的制作方法

专利名称：隔热材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及热传导率低的隔热材料，该隔热材料包含被称作煅制氧化硅(fumed silica)的纳米无机颗粒。
背景技术：
在建筑材料或配管、工业炉或退火炉等中使用隔热材料，从能够使隔热性能更优 异、并且重量轻厚度薄的角度考虑，逐渐使用含有煅制氧化硅的隔热材料。煅制氧化硅是通 过气相法制备的、平均粒径50nm以下的氧化硅超微粉末，是常温(25°C )下的热传导率在 0. 01ff/m ·Κ左右的热传导率低的材料。另外，煅制氧化硅通过分子间力等聚集，形成直径为 数十纳米至数微米的二次颗粒，此时，形成多个环内径为0. Ιμπι以下的空间。由于这样的 空间比空气(其为传热介质)的平均自由行程小，所以能够大幅地减少通过煅制氧化硅的 传热。通常在不添加粘合剂的条件下制造含有这样的煅制氧化硅的隔热材料。这是因为 添加粘合剂后，粘合剂本身成为传热通道，会使热传导率变高。因此，强度与通常的隔热材 料相比非常小，处理性或加工性、施工性变差。因此，本申请人首先提出了不使用粘合剂、而 由通过使煅制氧化硅附着于无机纤维而形成的隔热材料所构成的隔热材料(参照专利文 献1) O专利文献1 日本特开2004-353128号公报

发明内容
本发明要解决的问题但是，即使在专利文献1中记载的隔热材料中，有时煅制氧化硅也会从无机纤维 脱落下来而造成落粉，人们期望在处理性或加工性、施工性方面进一步改善。因此，本发明的目的在于，提供一种可显示出煅制氧化硅所具有的高隔热性能、并 且处理性或加工性、施工性优异的隔热材料。解决问题所采用的手段为了实现上述目的，本发明提供下述层压隔热材料。(1) 一种隔热材料，包含将纳米无机颗粒压缩成形而形成的第一成形体；层压在 所述第一成形体的至少一面上、并且弯曲强度为0. 4MPa以上的第二成形体；以及，将所述 第一成形体与所述第二成形体连结起来的连结部件。(2)如上述(1)所述的隔热材料，其中，所述连结部件为棒状体或线状体。(3)如上述(1)或(2)所述的隔热材料，其中，所述连结部件含有碳或玻璃。(4)如上述(1) (3)中任意一项所述的隔热材料，其中，所述连结部件相对于所 述第一成形体与所述第二成形体的界面而垂直或倾斜地被埋入。(5) 一种隔热材料的制造方法，包括将弯曲强度为0. 4MPa以上的第二成形体层压在将纳米无机颗粒压缩成形而形成
3的第一成形体的至少一面上；以及，插入棒状或线状的连结部件，从而将所述第一成形体与所述第二成形体连结起来。(6)如上述(5)所述的隔热材料的制造方法，包括将连结部件相对于所述第一成 形体与所述第二成形体的界面而垂直或倾斜地插入。发明效果本发明的隔热体可确保第一成形体的由煅制氧化硅这样的纳米无机颗粒所带来 的优异隔热性，同时通过添加第二成形体，处理性或加工性、施工性得以提高。另外，就制造方法而言，仅需要将第一成形体和第二成形体层压、再插入销等棒状 或线状的连结部件即可，可以极其简单地进行。


图IA和IB是示出本发明的隔热材料的一个例子(双层结构)的剖面图；图2A及2B是示出连结部件的插入角度的图；图3是示出连结部件的插入部分的变体例的图；图4是示出用包覆材料包覆第一成形体后的例子的剖面图；图5A及5B是示出本发明的隔热材料的另一例子(三层结构)的剖面图；图6A及6B是示出图5所示三层结构的隔热材料中连结部件的插入部分的变体例 的图；图7是示出图5所示三层结构的隔热材料中连结部件的插入部分的变体例的图；图8A及8B是示出图5所示三层结构的隔热材料中连结部件的插入部分的变体例 的图。图9A 9C是示出图5所示三层结构的隔热材料中连结部件的插入部分的变体例 的图。符号说明1第一成形体2第二成形体3包覆材料5 凹部6填充材料10连结部件
具体实施例方式下面参照附图对本发明进行详细说明。另外，本发明并不限于本实施方案。如图IA及IB中的剖面图所示，本发明的层压隔热材料是这样形成的材料将纳米 无机颗粒压缩成形而形成第一成形体1，将所述第一成形体1与弯曲强度为0. 4MPa以上的 第二成形体2层压，并且通过棒状或线状的连结部件10进行连结。这里，在本发明中，可根 据(例如)JISA 9510的规定来测定弯曲强度。另外，图IA和图IB仅在采用连结部件10进 行的连结方法方面有所不同，图IA示出了将连结部件10 (其比将第一成形体1和第二成形
4体2层压后的高度(整体厚度)短)按照规定的间隔交互地插入到表面背面的例子，图IB 示出了将连结部件10(其与整体厚度一致或者比整体厚度稍短一些)以规定的间隔插入的 例子。此处，在将第一成形体1 (其是通过将纳米无机颗粒压缩成形而形成的)与弯曲强 度为0. 4MPa以上的第二成形体2进行层压时，也可以考虑(例如)通过公知的粘结剂进行 固定的技术。但是，由于粘结剂中包含的水那样的极性大的液体，第一成形体1中包含的 (例如)煅制氧化硅这样的纳米无机颗粒会急剧凝集，因此，可能会在第一成形体1的表面 上发生龟裂或凹陷这样的变形。另外，在第一成形体1中不包含粘合剂，而只是进行压缩成形的话，强度非常弱， 且表面粉化，因此，即使能够通过粘结剂进行固定，也容易在粘结剂浸透的部位与未浸透的 部位的界面处发生剥落，极小的力就能够简单地剥离。作为连结部件10，可以使用由铁、不锈钢、铝这样的金属、或陶瓷、碳、树脂、纤维增 强塑料(以下也称为FRP)、或者玻璃制成的棒状体或线状体，其可以是成形物，也可以通过 细线而制成一根粗线。其中，优选热传导率低的连结部件，更优选为碳制或玻璃制的连结部 件、或者含有碳或玻璃的连结部件，以获得高强度、且高弹性、并且不会通过自身传热。含有 碳或玻璃的连结部件也可以是通过用树脂粘合剂将(例如)碳纤维或玻璃纤维固定而成的 碳纤维制FRP棒或玻璃纤维制FRP棒这样的FRP棒。连结部件10可以具备(例如)所希望形状的截面连续的轴部。对轴部的截面形状 没有特别的限制，可以列举圆形、椭圆形、长方形、正方形之类的形状。对这样的轴部的粗度 (最大直径)没有限制，但需要一定程度的粗度，以使第一成形体1和第二成形体2不会剥 离，轴部的粗度可以为0. 2mm 4mm，优选为0. 5mm 2mm，更优选为0. 8mm 1. 2mm。另夕卜， 连结部件10可以如钉子那样，在轴部的一端形成有尖的前端部，而另一端形成有截面积比 轴部的截面大的头部。对连结部件10的弯曲强度没有特别限制，可以为IOMPa以上、优选为20MPa以上、 更优选为30MPa以上，也可以为IOOMPa以上、500MPa以上。如果具备这样的弯曲强度，则在 插入到第一成形体1和第二成形体2中时能够顺利地使用。对连结部件10的密度(即，每单位面积的条数)没有限制，只要能够保持第一成 形体1和第二成形体2为层压状态即可，超过必要时，反而会导致隔热性能的降低，所以适 合的是4 120条/m2，优选为9 90条/m2，更优选为16 80条/m2，进一步优选为25 75 条/m2。另外，连结部件10的插入方式除了如图IA及IB所示那样、相对于第一成形体1 和第二成形体2的界面垂直插入之外，也可以如图2A及2B所示那样倾斜插入。另外，对倾 斜角度θ没有限制，例如可以为0° 50°，优选为1° 45°、更优选为5° 30°。另 外，每个连结部件的倾斜度也可以不同。此外，对连结部件10与连结部件10之间的间隔没 有特别的限制，可以为(例如)IOmm 40mm。另外，如图3所示，也可以在第二成形体2的表面设置凹部5，将连结部件10插入 凹部之后，用填充材料6填充凹部5。由此，棒状或线状的连结部件10不会突出出来，从而 能够安全地进行加工作业或施工作业。作为纳米无机颗粒，例如可以使用其一次颗粒的平均直径为Inm IOOnm范围的
5颗粒。纳米无机颗粒的一次颗粒的平均直径可优选设定在Inm 50nm的范围，更优选可以 设定在Inm 25nm的范围，进一步优选设定在Inm 15nm的范围，特别优选设定在Inm IOnm的范围。另外，该平均直径是在纳米颗粒的真密度(g/m3)为“a”、纳米无机颗粒的比 表面积(m2/g)为“S”的情况下，由公式“D = 6/(aX S)”算出的换算颗粒直径D (m)。例如， 氧化硅的真密度为2. 2X106g/m3,因此，比表面积为300m2/g的氧化硅纳米颗粒的平均直径 (换算粒径)经计算为约9nm。平均直径为IOOnm以下的一次颗粒聚集后可形成二次颗粒。由此，将纳米无机颗 粒压缩成形而形成的第一成形体变成纳米无机颗粒的二次颗粒聚集体。而且，通过使用一 次颗粒的平均直径小的纳米颗粒，可以降低在二次颗粒内形成的空隙的尺寸。进而，通过降 低该空隙的尺寸，可以有效地防止第一成形体内的空气对流。因此，例如，将一次颗粒的平 均直径不足IOnm的纳米颗粒进行压缩成形而形成的第一成形体可以具有优异的隔热性。作为纳米无机颗粒，可优选使用(例如)由氧化硅、氧化铝、氧化钛等金属氧化物 形成的纳米无机颗粒。其中，通过使用由氧化硅形成的纳米颗粒(氧化硅纳米颗粒)，可以 有效地提高第一成形体的隔热性。因此，对氧化硅纳米颗粒进行压缩成形而形成的第一成 形体可以具有特别优异的隔热性。作为氧化硅纳米颗粒，可优选使用通过气相法制备的干氧化硅(所谓的煅制氧化 硅)、或通过液相法制备的湿氧化硅。作为干氧化硅，可以使用其表面富有硅烷醇基等亲水 基的亲水性煅制氧化硅、或者通过对该亲水性煅制氧化硅的表面实施疏水化处理而制造的 疏水性煅制氧化硅。与通过对亲水性煅制氧化硅进行压缩成形而形成的成形体相比，通过 对疏水性煅制氧化硅进行压缩成形而形成的第一成形体难以因吸湿而引起隔热性降低。
另外，除了纳米无机颗粒外，第一成形体还可以含有纤维材料。在第一成形体含有 纤维材料的情况下，纤维材料可以在(例如)第一成形体内分散而成为无规则取向的纤维。 作为这样的纤维，可以使用由无机材料形成的纤维(无机纤维)、或由有机材料形成的纤维 (有机纤维)。作为无机纤维，可以使用(例如)玻璃纤维、氧化硅一氧化铝纤维、氧化铝纤维、氧 化硅纤维、氧化锆纤维、碱金属硅酸盐纤维等。作为有机纤维，例如可以使用芳族聚酰胺纤 维、碳纤维、聚酯纤维。这些纤维也可以多种并用。另外，作为第一成形体内包含的纤维，可以使用(例如)通过将纤维直径(纤维 径)一定的长纤维(纤丝)切成规定长度而制得的斩碎纤维。具体而言，例如可以使用斩 碎玻璃纤维。作为斩碎纤维，可以使用(例如)平均纤维径在3 μ m 15 μ m范围、且平均 长度在Imm 20mm范围的纤维，优选使用平均纤维径在6 μ m 12 μ m范围、且平均长度在 3mm 9mm范围的纤维。通过使用上述的纤维，可有效地防止在第一成形体中使该成形体断裂这样的龟裂 的发生。因此，含有这样的纤维的第一成形体的强度可提高而不会伴随着隔热性的降低，并 且可具有操作性。另外，可根据该成形体应具备的特性(例如隔热性、耐热性、低起尘性)而适宜地 设定第一成形体中含有的纳米无机颗粒与纤维的比例。即，第一成形体中纳米无机颗粒的 含量可以为(例如)50 99质量％的范围、并且纤维的含量为1 50质量％的范围，优选 的是，纳米无机颗粒的含量为70 99质量％的范围、并且纤维的含量为1 30质量％的
6范围，更优选的是，纳米无机颗粒的含量为80 99质量％的范围、并且纤维的含量为1 20质量％的范围。纤维或其聚集体的热传导率比纳米无机颗粒或其聚集体的热传导率大，因此，当 第一成形体中含有的该纤维的比例增加时，该成形体的隔热性有降低的趋势。因此，如上所 述，第一成形体优选含有纳米无机颗粒作为主成分，含有纤维作为添加剂(副成分)。如上 所述，添加到第一成形体中的纤维可以维持该成形体的隔热性，并且可以赋予该成形体操 作性。作为这种含有作为纳米无机颗粒的煅制氧化硅、以及无机纤维的第一成形体，也 可以从市场购买(例如)日本7 ^ ” 口寸一 A株式会社制的““^ ^ ” 口寸一 A，，。另外，第一成形体可以含有红外线反射剂或红外线吸收剂。对红外线反射剂没有 特别的限定，只要具有反射红外线的特性即可，可以使用(例如)碳化硅、氧化钛、氧化锌、 氧化铁等红外线反射性材料，优选使用这些红外线反射性材料的颗粒(红外线反射性颗 粒)。对红外线吸收剂没有特别的限定，只要具有吸收红外线的特性即可，可以使用(例如) 碳、石墨等黑色材料(红外线吸收性材料)，优选使用这些红外线吸收性材料的颗粒(红外 线吸收性颗粒)。这样的红外线反射剂或红外线吸收剂的含量可设定为(例如)5 40质 量％的范围，优选设定为10 30质量％的范围。但是，当并用纳米无机颗粒和纤维时，在100°C附近以下使用时热传导率变小，但 在iocrc以上使用时，通过添加红外线反射剂或红外线吸收剂，热传导率降低，隔热性提高。 由于隔热材料几乎都在ioo°c以上使用，所以通常添加红外线反射剂或红外线吸收剂。但 是，红外线反射剂或红外线吸收剂的量多时强度变小，操作性变差，因此，优选将第一成形 体中的纳米无机颗粒的含量设为50质量％以上，更优选设为60质量％以上。剩余部分为纤 维及红外线反射剂或红外线吸收剂中的至少一者，可根据目的的隔热性能来适宜地选择。 这种情况下优选的配合比例为纳米无机颗粒为50 75质量％、无机纤维为2 15质量％、 红外线反射剂或红外线吸收剂为10 35质量％。另外，第一成形体1中在(1)仅使用纳米无机颗粒、(2)使用纳米无机颗粒和纤维、 (3)使用纳米无机颗粒和纤维、及红外线反射剂或红外线吸收剂至少一者的情况下均不使 用粘合剂，而仅通过压缩成形而制成成形体。由此，第一成形体1的强度显著劣化，但是，其 弯曲强度为(例如)0. IMPa 0. 35MPa的话，就可以进行操作。第一成形体1压缩成形后的密度优选为100 600kg/m3，更优选为150 400kg/ m3，更优选为200 300kg/m3。另外，600°C下的热传导率优选为0. Iff/mK以下，更优选为 0. 07ff/mK以下，进一步优选为0. 05ff/mK以下。另外，800°C下的热传导率优选为0. Iff/mK以 下，更优选为0. 07ff/mK以下，进一步优选为0. 04ff/mK以下。第一成形体1如上构成，但是为了进一步抑制作为纳米无机颗粒的煅制氧化硅的 落粉，如图4所示，也可以用玻璃丝网或陶瓷丝网等包覆材料3进行包覆，特别是在仅有纳 米无机颗粒的情况下这是有效的。另外，在用包覆材料3进行包覆的情况下，前端尖细的连 结部件10容易插入，所以优选。另一方面，第二成形体2是用于提高隔热材料整体的处理性或加工性、施工性等 的部件，对其材质没有限制，只要弯曲强度为0. 4MPa以上，优选为0. SMPa以上、更优选为 l.OMPa以上即可。例如，在要求耐热性或隔热性的情况下，可以使用含有无机纤维或硅酸钙
7等的成形体。另外，第二成形体2也可以是以无机纤维为主成分的无机纤维质成形体。例如，可 以是含有50 95质量％的无机纤维、5 30质量％的粘合剂、0 30质量％ (优选为5 30质量份)的无机粉末的无机纤维质成形体。作为无机纤维，没有特别的限制，可以列举 (例如)玻璃纤维、玻璃棉、石棉、氧化铝质纤维、氧化锆质纤维、氧化硅_氧化铝质纤维等。 这样的无机纤维可以是一种或两种以上的组合中的任意一者。作为粘合剂，可以列举(例 如)胶质氧化硅、氧化铝溶胶、氧化锆溶胶、氧化钛溶胶之类的无机粘合剂，或丙烯酸树脂、 淀粉、聚丙烯酰胺之类的有机粘合剂。这样的粘合剂可以是一种或两种以上的组合中的任 思""者ο根据需要，可以在无机纤维质成形体中添加无机粉末。通过添加无机粉末，耐火性 提高。作为这样的无机粉末，可以列举(例如)氧化硅、氧化铝、莫来石、氮化硅、碳化硅、氧 化钛、氧化锆等陶瓷粉末，碳黑等碳粉末等；其中，优选氧化硅、氧化铝、氮化硅、碳化硅、莫 来石、氧化钛、氧化锆等陶瓷粉末，碳黑等碳粉末；特别优选氧化硅、氧化铝、氮化硅、碳化硅 等陶瓷粉末。这样的无机粉末可以是一种或两种以上的组合中的任意一者。对无机纤维质成形体的密度没有特别的限制，可以为100kg/m3 700kg/m3，优选 为150kg/m3 400kg/m3，更优选为200kg/m3 300kg/m3。另外，600°C下的热传导率优选为 0. 3ff/mK以下，更优选为0. 2ff/mK以下，进一步优选为0. Iff/mK以下。这样的无机纤维质成形体具备优异的隔热性，可以单独用作隔热材料，也可以从 市场购买(例如二午了 7株式会社制的“ ” 7 P 7 V ”卞1300 "一 F #一卜"”、“RF 术一卜”，等。另外，第二成形体也可以是以硅酸钙为主成分的硅酸钙质成形体。本发明中，硅酸 钙是使硅酸质原料(SiO2)和钙原料(CaO)在水存在的条件下进行水热反应而生成的化合 物。作为其结晶没有特别的限制，可以列举(例如)硬硅钙石结晶、雪硅钙石结晶、无定形 C-S-H结晶等。特别是，由硬硅钙石结晶形成的成形体质量轻、相对强度非常大，且耐热性和 隔热性优异，所以优选。另外，因为通过X射线衍射可得到各种结晶所特有的衍射峰，所以 只要对第二成形体的表面进行X射线衍射就能够容易地判断是否有这样的结晶。硅酸钙质成形体除了硅酸钙以外，根据需要也可以任意添加配合水泥或石膏之类 的增强材料，或者滑石或硅藻土、烟灰之类的填充材料，玻璃纤维或陶瓷纤维、氧化铝纤维、 钙硅石、浆料、聚丙烯纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维之类的增强纤维，硅灰或珠光体、火山 灰、玻璃灰之类的轻量骨材料等。另外，也可以含有未反应的硅酸质原料或石灰质原料。这样的硅酸钙质成形体可以是这样的硅酸钙质成形体其中，相对于100质量份 的硅酸钙，含有(例如)0 20质量份(优选为10 20质量份)的增强材料、0 20质量 份(优选为0 10质量份)的填充材料、0 20质量份(优选为5 10质量份)的增强 纤维、0 20质量份(优选为5 10质量份)的轻量骨材料。对这样的硅酸钙质成形体的密度没有特别的限制，可以为50kg/m3 900kg/m3，优 选为80kg/m3 600kg/m3、更优选为100kg/m3 400kg/m3。另外，600°C下的热传导率优选 为0. 2ff/mK以下，更优选为0. 18ff/mK以下，进一步优选为0. 16ff/mK以下。这样的硅酸钙质成形体质量轻且强度高，在隔热性或耐热性方面也优异，故优选， 也可以从市场购买(例如、二午7卞株式会社制的“矢\ ” 4卜H”、“ H —，、y 1
8——K ”绝 I 寸O另外，对于第二成形体2，只要使用温度为50°C以下这样的较低温区域，就可以使 用(例如)聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫等之类的硬质发泡树脂制成形体。这样的 硬质发泡树脂制成形体也可以从市场购买例如二★飞7株式会社制的“ 7才一Λ f—卜# 一 F 丁『等。另外，第一成形体1及第二成形体2的各自厚度、隔热材料的整体厚度可根据作 为目的的隔热性能来适宜地选择。例如，第一成形体1的厚度可以为5mm 100mm，优选为 5mm 70mm，更优选为IOmm 40_，进一步优选为20mm 30_。第二成形体2的厚度可以 为5mm 100mm，优选为5mm 70mm，更优选为IOmm 40mm，进一步优选为20mm 30mm。 隔热材料的整体厚度可以为IOmm 200mm，优选为IOmm 140mm，更优选为40mm 90mm， 进一步优选为60mm 80mm。另外，可以将第一成形体1设置为面向热源，也可以将第二成 形体2设置为面向热源，但是由于第一成形体1的耐热性低，所以对于炉子的内衬材料之类 的高温热源来说，需要将第二成形体2设置在热源侧。本发明可进行各种变更，例如，如图5A及5B所示，可以形成在第一成形体的两面 层压有第二成形体这样的三层结构的隔热材料。在有三层的情况下，如图所示，通过形成为 由两片第二成形体2、2夹持第一成形体1这样的夹心结构，可以抑制纳米无机颗粒从第一 成形体1落粉。另外，如图6A及6B所示，也可以将连结部件10从斜方向插入。另外，如图2所示 的那样，可以选择倾斜角度θ。另外，在形成为三层结构的情况下，如图7所示，也可以将连 结部件10从一侧的第二成形体2插入到另一侧的第二成形体2中。此外，对连结部件10 与连结部件10之间的间隔没有特别的限制，可以为(例如)IOmm 40mm。进一步，如图8(图8A为俯视图，图8B为AA剖面图)所示，通过将一对连结部件 10AU0B以沿着隔热材料的厚度方向接触或不接触的方式交叉(图中所示的例子为不接触 的方式)、且成列地插入，能够更有效地将三层结构连结起来。此时，合适的是，一对连结部 件10AU0B的间隔a为3mm 50mm，优选为5mm 10mm，一对连结部件10AU0B构成的列 间的纸面水平方向上的间隔b为50mm 500mm，优选为IOOmm 300mm，一对连结部件10A、 IOB的间隔c为Omm 30mm，优选为3mm 10mm，一对连结部件10A、IOB构成的列间的纸面 垂直方向上的间隔d为50mm 500mm，优选为IOOmm 200mm，可根据隔热材料的面积或厚 度来适宜地选择。此外，连结部件10AU0B不必如图示的那样相互平行，也可以是倾斜的。另夕卜，如图9(图9A为俯视图，图9B为BB剖面图，图9C为仰视图)所示，通过将 连结部件10CU0D中的一者(这里为10C)从上面插入、并且将另一者(这里为10D)从下 面插入，同时将一对连结部件10CU0D以沿隔热材料的厚度方向接触或不接触的方式(图 中所示的例子为不接触的方式)交叉、且成列地插入，能够更有效地将与图8A和图8B相同 的三层结构连结起来。此时，连结部件IOC或IOD在长度方向的间隔e为为5mm 40mm、优 选为IOmm 30mm，在宽度方向的间隔f为50mm 500mm、优选为IOOmm 200mm，可根据隔 热材料的面积或厚度来适宜地选择。此外，连结部件10CU0D不必如图示的那样相互平行， 也可以是倾斜的。上述中，也可以如图3所示的那样，在第二成形体2中设置凹部5并埋入连结部件 10。
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另外，虽然图示中均省略了，但是，也可以将两层第一成形体1叠加以进一步提高 隔热性，并且添设第二成形体2。根据需要，也可以形成为4层以上的多层结构。另外，除平 板状外，也可以进行弯曲，也可以形成为半圆筒。虽然参照特定的实施方案对本发明进行了详细说明，但对于本领域技术人员而言 显然的是，可在不脱离本发明的精神和范围的条件下进行各种变更及修改。另外，本申请基于2009年9月2日提出的日本专利申请(特愿2009-202742)以 及2010年8月24日提出的日本专利申请(特愿2010-187403)，它们的全文以引用方式并 入本文。另外，本文中引用的所有参考文献整体并入本文。本发明的隔热体，可确保由第一成形体的煅制氧化硅这样的纳米无机颗粒导致的 优异隔热性，并且通过添加第二成形体，处理性或加工性、施工性得以提高。另外，关于制造 方法，只需将第一成形体和第二成形体层压，插入销等棒状或线状的连结部件即可，从而可 以极其简单地进行。
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权利要求
1.一种隔热材料，其包含将纳米无机颗粒压缩成形而形成的第一成形体；层压在所 述第一成形体的至少一面上、并且弯曲强度为0. 4MPa以上的第二成形体；以及，将所述第 一成形体与所述第二成形体连结起来的连结部件。
2.如权利要求1所述的隔热材料，其中，所述连结部件为棒状体或线状体。
3.如权利要求1所述的隔热材料，其中，所述连结部件含有碳或玻璃。
4.如权利要求2所述的隔热材料，其中，所述连结部件含有碳或玻璃。
5.如权利要求1所述的隔热材料，其中，所述连结部件相对于所述第一成形体与所述 第二成形体的界面而垂直或倾斜地埋入。
6.如权利要求2所述的隔热材料，其中，所述连结部件相对于所述第一成形体与所述 第二成形体的界面而垂直或倾斜地埋入。
7.如权利要求3所述的隔热材料，其中，所述连结部件相对于所述第一成形体与所述 第二成形体的界面而垂直或倾斜地埋入。
8.如权利要求4所述的隔热材料，其中，所述连结部件相对于所述第一成形体与所述 第二成形体的界面而垂直或倾斜地埋入。
9.一种隔热材料的制造方法，包括将弯曲强度为0. 4MPa以上的第二成形体层压在通过将纳米无机颗粒压缩成形而形成 的第一成形体的至少一面上；以及插入棒状或线状的连结部件，以将所述第一成形体与所述第二成形体连结起来。
10.如权利要求9所述的隔热材料的制造方法，包括将所述连结部件相对于所述第一 成形体与所述第二成形体的界面而垂直或倾斜地插入。
全文摘要
本发明涉及一种隔热材料，其包含将纳米无机颗粒压缩成形而形成的第一成形体；层压在所述第一成形体的至少一面上、并且弯曲强度为0.4MPa以上的第二成形体；以及，将所述第一成形体与所述第二成形体连结起来的连结部件。
文档编号F16L59/02GK102003595SQ20101027324
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者伊藤泰男, 前田健, 后藤嘉彦, 坂本晃史 申请人:霓佳斯株式会社