专利名称：阀壳体坯和阀门组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀壳体坯以及由根据本发明的阀壳体坯制成的阀门组件。
背景技术：
DE202008004672已经公开一种阀壳体坯，其以成效划算的方式以铸件形式制成， 并且在阀门组件组装时允许高的灵活性，因为其能不太费力地被再加工并且随后组合形成 各种阀门组件。利用这种阀壳体坯，用于两个阀芯的两个平行容纳腔与共十条输入或输出 管线相结合，然而，所述管线在初始状态下通过薄的隔壁与接纳空间完全隔断开。根据管线 在由若干阀壳体组成的阀门组件内的走向，若干隔壁被除去。
发明内容
与这种已知的阀壳体坯相比，适应性和空间要求被进一步降低，从而用这些新颖 的阀壳体坯能组合形成更紧凑灵活的阀门组件。根据本发明的阀壳体坯包括用于阀芯的具有纵轴线的接纳空间，至少两对第一供 应管道关于该纵轴线彼此相对并且从该坯的外侧起朝向接纳空间横向延伸，尤其是径向延 伸，所述两对第一供应管道沿该纵轴线的方向看被布置成彼此相对错开，只有其中一个所 述供应管道敞通向该接纳空间，而另一个所述供应管道通过可破坏的隔壁与接纳空间隔罔。和在现有技术中不同，该阀壳体坯设有通往接纳空间的多个供应管道。在这里，至 少两对供应管道，即沿纵轴线方向看相互错开的至少四个供应管道，被定向成朝向该接纳 空间。阀壳体坯尤其以精密铸件如不锈钢精密铸件的形式来实现。优选提供唯一的即单个接纳空间，从而阀壳体坯表现为比已知阀壳坯甚至更小的 单元。不过，所有可组合的构件用于形成灵活的阀门组件。为了增强沿轴向的紧凑性，两对第一供应管道的轴线处于一个共同平面内。优选 的是，该平面也垂直于该接纳空间的纵轴线。因此，优选四个供应管道朝向接纳空间延伸， 实际上这四个供应管道处于一个平面内。关于术语“供应管道”，应当指出的是，该术语并不 局限于管道以后用作流入机构，而是当然打算涵盖以后用作流体排出管道的所有管道。本发明的另一个实施例中，设有若干沿轴向叠置的双对供应管道，这些管道关于 该纵轴线彼此对置并且从该坯的外侧起朝该接纳空间横向延伸，尤其是径向延伸。另外的 双对供应管道也沿纵轴线的方向彼此相互错开。只有其中一个所述供应管道敞通至该接纳 空间，而其它供应管道通过可破坏的隔壁与该接纳空间隔离。在下文中，“双对”应理解为两对供应管道，每对具有关于该纵轴线相互对置的供 应管道，并且所述两对沿纵向彼此相互错开。上述的第一对同样形成双对。 另一双对供应管道的各自轴线也应当处于同一平面内。该平面也最好垂直于该纵 轴线延伸，从而每个双对实际上形成一平面，这些平面沿轴向彼此间隔开(关于纵轴线的轴向)并且相互平行。另外，不同平面中的供应管道应当沿纵轴线的方向一个接一个地分组布置，即它 们不应当沿周向相互错开。这意味着不同平面内的供应管道表现为供应管道沿周向有相同 的取向。这增强了阀壳体坯的多样性。为了增强多样性，也可以规定，(第一双对的)第一对中的敞通的供应管道关于纵 轴线相对第二双对的敞通的供应管道是完全对置的，但沿轴向相对该第二双对的敞通的供 应管道是错开的。根据优选的实施例，阀壳体坯为完全的铸造件，尤其是金属压铸件或塑料注射模 制件；烧结件将也是可行的。为了使阀壳体坯的壁厚尽可能小并且尤其是尽可能均勻，一个实施例提出，以管 状突出部形式形成这些供应管道。阀壳体坯不是粗制类型的构件，而是精细的轻型构件，其 可以说是仅由薄管道壁组成的。
将轴向叠置的突出部相互连接并优选与突出部合并为一体的至少一个肋提供更 高的稳定性。这些肋可以纵轴线的径向延伸。在这些肋中的优选呈孔的形式的多个凹口作为紧固凹口，通过这些凹口，若干壳 体坯能被夹持或用螺栓紧固在一起。这些紧固凹口不是机加工制成的，而是在铸造坯时留下的。如沿纵轴线的方向看到，相关成对的供应管道要被布置成相互垂直。这意味着，各 自形成一对的两个对置管道的轴线(它们在任何情况下都对准)与另一对的轴线以90°相 交并且在纵轴线上相交。由于根据本发明的阀壳体坯不是以整块形式实现的，而是用薄管道壁以精细工件 的形式制成，所以在若干阀壳体的组装和紧固过程中存在着这些阀壳体不能稳固相互夹紧 的危险。为了改善稳固性而规定，在供应管道的侧面在坯上形成多个横向向外延伸的间隔 件。优选这些间隔件延伸到供应管道的径向外端。这意味着，在组装若干阀壳体坯的 情况下，间隔件连同供应管道用作支承面。如果供应管道在朝外的方向上终止于平端面并且这些间隔件终止于所述端面的 平面而形成接触面，则可进一步改善这种效果。另外，间隔件且优选是每个间隔件延伸到相邻的供应管道(即沿周向紧邻的供应 管道)的平端面所在的两个平面并终止于所述平面，形成接触面。这意味着，这样的间隔件 在两个方向上起作用，就是说，当其包括具有不同定向的两个接触面时。供应管道的端面和/或接触面应当沿纵向方向看地设置在正方形的侧边，从而阀 壳体坯沿纵向方向看具有呈正方形的包络线。这有利于若干阀壳体组装成阀门组件。这些间隔件尤其是形成为径向肋。在这种配置中，肋的厚度优选不大于形成供应管道的管道壁的厚度，从而不会出 现材料堆积并且注射成型或铸造工艺不会因增强的材料堆积而难以进行。特别是，第一对供应管道和/或至少一个另外的双对管道具有它们自身的间隔 件，该间隔件优选位于其双对的、由相关的供应管道的轴线所限定的平面内。5
所述至少一个敞通的供应管道在其外断以横截面的扩大来结束，从而或许可以插 入密封件，尤其是由石墨或类似材料制成的密封件。根据一个 实施例，接纳空间终止于一端壁，该端壁为可破坏的隔壁，轴向供应管道 终止于该隔壁的相反侧。因此，也沿纵轴线的方向设有供应管道。接纳空间可以沿向外的方向终止于平的凸缘面，并且平行于所述平的凸缘面的凸 缘面也可以设置在该坯的相对侧。凸缘面、端面以及接触面布置在立方体或长方体的、尤其 是具有正方形底面的长方体的表面区域之中/之内。与其它坯相结合，所述坯可以非常容 易地组装形成这样的阀门组件，其包括若干阀芯，兼顾有高的紧凑性和特别是高的灵活性。根据优选实施例，隔壁直接邻接该接纳空间。对于所述坯，在铸造过程中，至少在一个管道内制出阀座，该阀座不进行再加工。本发明还涉及一种阀门组件，其包括由根据本发明的阀壳体坯构成的若干邻接的 阀壳体，若干隔壁中的至少部分被除去，以形成连续管道并在若干供应管道之间产生流体 连通。作为上述实施例的替代，独立的阀壳体当然可以具有倾斜向内延伸的接纳空间或 彼此相对倾斜延伸的供应管道。作为例子，甚至六个或八个供应管道能在一个平面内延伸 并且朝向接纳空间。
本发明的其它特征和优点将根据下文参照附图的描述变得显而易见图1是根据本发明的阀壳体坯的第一实施例的透视图；图2是根据图1的阀壳体坯的纵向剖视图；图3示出了包括相互连接的若干阀壳体的阀门组件的部分分解剖视图，这些阀壳 体由根据本发明的阀壳体坯形成。
具体实施例方式图1示出了阀壳体坯10，其由塑料或金属尤其是铝或不锈钢(特别是通过精密铸 造工艺)一体铸造(注塑)制成。所示的阀壳体坯10不经过机加工式再加工。如从图2中容易看到地，坯10包括接纳空间12，随着深度增加，该接纳空间包括多 个台肩，并且接纳空间的横截面逐渐缩小。接纳空间12具有纵轴线L。众多供应管道14朝向接纳空间12延伸。在本文中，这些供应管道14沿纵轴线L 的径向布置并由管形的薄壁形成。在所示出的实施例中，上部双对供应管道14-20和相对其轴向错开的下部双对供 应管道22-28如此延伸，其轴线均指向纵轴线L。上部双对供应管道14-20也称为第一供应管道14-20对，包括关于纵轴线径向完 全对置的第一对供应管道14、16和同样关于径向轴线径相完全对置的第二对供应管道18、 20。两对供应管道的轴线A垂直于纵轴线L延伸并且限定出同样垂直于纵轴线L的平面。下部双对供应管道具有供应管道22-28，这些供应管道以与上部双对供应管道中 的那些供应管道相同的方式对准，即，它们具有相同的径向向外延伸长度，并且这些供应管 道如在沿纵轴线L方向看地布置在相应的供应管道14-20的下方，即布置成相对供应管道14-20没有任何角度错位，并且这些供应管道同样以其轴线A限定出一个平面，该平面垂直 于纵轴线L并因此平行于上部的平面。如可从图2中看到地，每双对供应管道中仅有一个 供应管道16或22敞通向接纳 空间12。所有其它供应管道均通过优选与接纳空间12邻接的薄的隔壁30与接纳空间12 隔罔。取决于在后面阀壳体中的流向体系和为了从所示出的坯开始完成阀壳体，仅需要 除去流体流动所需要的那些隔壁30。保留所有其它的隔壁。在阀壳体坯10的铸造过程中，阀座33铸制在至少一个供应管道(在本文中是在 管道12)处。阀座33是以尤其轴向延伸的凸缘实现的环形台肩。该凸缘期望用于改善气 密性。阀座33不进行再加工。由此尽量减少用于形成随后的阀壳体的坯的机加工处理。在轴向方向上，接纳空间12通过隔壁32与短的轴向供应管道34分隔开，该供应 管道34与接纳空间12同轴地延伸。为加强稳固性和相互紧固阀壳体来形成阀门组件，设有多个尤其是径向延伸的一 体成形的肋36，这些肋将供应管道14-28的轴向叠置壁(以管状突出部形式构成)相互连接。肋36的壁厚的最大值等于供应管道14-28的壁厚。如图1清楚所示，多个肋36在相互垂直的两个平面内延伸，并且延伸于由正好上 下重叠的多个轴线A所限定的平面内。肋36具有呈孔状的多个紧固凹口。这些孔已经在铸造过程中制成，即不需要通过 机加工来制出孔。另外，多个间隔件40 —体形成在阀壳体坯10上。在不应以限制意味来理解的优选实施例中，这些间隔件40是薄壁肋，其壁厚小于 供应管道14-28的壁厚。另外，这些间隔件40优选布置成位于双对供应管道14-20或22_28的平面内。根据所示的优选实施例，间隔件40关于纵轴线L横向向外伸出并延伸向供应管道 14-28的径向外端，S卩，延伸到相应的管壁，这将在下文中更详细地描述。供应管道14-28的管壁均尤其终止于平端面42-48。对于成对的轴向叠置的供应 管道14-28来说，这些端面42-48总共形成四个平面E1_E4(参见图3)，这些平面构成成对 的平行平面，其中一对平面El、E2垂直于另一对平面E3、E4。多个间隔件40延伸到由这些端面40-48所限定的这些平面E1-E4 ；这些间隔件40 中的每一个优选延伸到两个平面E1-E4，所述两个平面相交而相互垂直，也可以说是形成角 肋。间隔件40具有终止于由端面42-48限定的上述平面E1-E4的平的接触面50、52。如图1所示，每双对供应管道14-20和22-28具有其自身的间隔件，在所示的实施 例中是具有四个间隔件40，其同时用作在供应管道14-28的相邻壁之间的连接肋。如俯视图所示，即沿纵轴线L的方向，所有的端面42-48和接触面50、52设在正方 形的侧面区域(参见图3)。垂直于纵轴线L延伸的平的凸缘面54、56和端面42_48以及接触面50、52相结合地形成尤其是具有正方形底面(参见图3)的长方体。作为所示 实施例的一个替代实施例，也可以提供这样的阀壳体坯，其可以说是沿 图1中的轴线方向被二等分并且仅具有一个双对供应管道。在图2中还可以看到，位于两个叠置的平面内且固有地敞通至接纳空间12的两个 供应管道16和22沿纵向看布置在纵轴线L的对角相对两侧，也就是说仅沿轴向彼此相对 错开。在径向外端，这些供应管道16、22的末端具有扩大的横截面60，其以阶梯方式形成并 在注射模制过程中已形成。在扩大的横截面60处，例如可以容纳密封件或连接管。图3表示由根据图1和图2的阀壳体坯10制成的若干阀壳体可以用非常简单的 模块化方式组合形成任何阀门组件(也可称为阀组)。连接方式优选通过夹持元件，尤其是 延伸穿过肋36的凹口 38的螺杆70来完成。隔壁30或32中的一部分被除去，以提供相应的管路连通。还可从图3中看出，接纳空间12的某些部分设有例如包括相应的阀芯80的气动 操作致动器，这些阀芯突入接纳空间12中并且在致动后将相对的或错开的供应管道14-28 彼此连通或者隔断开，以允许不同的流体走向。阀体81可以压靠在阀座上，以封闭管道。在图3中可以看到，不是每个阀壳体都设置用于接纳阀芯80，而是存在仅用于管 路连通的阀壳体。无论如何，如果必要，接纳空间12可以通过在其自由端区域中的塞子被 封闭。由于为长方体形状，所以可以组合成任何阀门组件，该阀门组件也可以是相当复 杂的。然而，基本结构是不变的。这意味着可以使用一种阀壳体坯生产出非常复杂的阀门 组件，同时需要非常少的机加工量。为了能够识别出不同的供应管道14-28，每个供应管道14-28具有单独的形状或 标签，在这里是呈号码90形式的标签。除致动器外，当然也可以在阀壳体中安装其它阀芯， 例如止回阀、过滤机构或减压机构。如可在图3中看到，邻接的阀壳体端面42-48以及接触面50、52接触，从而不管是 否通过紧固机构(在该情况下为螺栓70)夹紧，都不可能出现单独的阀壳体的倾斜运动，而 是它们稳固地相互抵靠，从而能可靠地防止倾斜。
权利要求
1.一种阀壳体坯，包括用于阀芯(80)的且具有纵轴线(L)的接纳空间(12)和至少 两对第一供应管道(14-20)，所述至少两对第一供应管道关于该纵轴线(L)彼此对置并且 从该坯的外侧朝该接纳空间(12)横向延伸，尤其是径向延伸，所述至少两对第一供应管 道(14-20)沿该纵轴线(L)的方向看被布置成彼此相对错开，只有其中一个所述供应管道 (16)敞通向该接纳空间(12)，而其它供应管道(14，18，20)通过可破坏的隔壁(30)与该接 纳空间(12)隔离。
2.根据权利要求1所述的阀壳体坯，其特征是，所述两对第一供应管道(14-20)就其轴 线(A)而言位于优选垂直于该纵轴线(L)的平面内。
3.根据权利要求1或2所述的阀壳体坯，其特征是，设有若干轴向叠置的双对供应管 道(14-28)，这些双对供应管道关于该纵轴线(L)彼此对置并从该坯的外侧朝该接纳空间 (12)横向延伸，尤其是径向延伸，至少一个其它的双对供应管道(22-28)中的所述供应管 道(22-28)沿该纵轴线(L)方向被布置成彼此相对错开，每双对中只有其中一个所述供应 管道(22)敞通向该接纳空间(12)，而其它供应管道(24，26，28)通过可破坏的隔壁(30)与 该接纳空间(12)隔离。
4.根据权利要求3所述的阀壳体坯，其特征是，所述其它的双对供应管道(22-28)就其 轴线(A)而言位于优选垂直于该纵轴线(L)的平面内。
5.根据权利要求3或4所述的阀壳体坯，其特征是，所述两对第一供应管道(14-20)和 所述至少一个其它的双对供应管道(22-28)包括轴向叠置的供应管道(14，22 ；18,26 ；16， 24 ；20，28)。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，关于该纵轴线(L)，所述 两对第一供应管道中的敞通的供应管道(16)相对该其它的双对供应管道中的敞通的供应 管道(22)是径向完全对置的，但沿轴向错开。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述供应管道(14-28)由 管状突出部构成。
8.根据权利要求7且另外根据权利要求3至6中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，轴 向叠置的突出部通过一体形成的多个肋(36)相互连接。
9.根据权利要求8所述的阀壳体坯，其特征是，所述多个肋(36)关于该纵轴线(L)径 向延伸。
10.根据权利要求8或9所述的阀壳体坯，其特征是，所述紧固凹口(36)尤其通过铸造 形成在所述肋(36)中。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，相关成对的所述供应管 道(14，16 ；18，20 ；22，24 ；26，28)相互垂直。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，横向向外延伸的多个间 隔件(40)形成在所述供应管道(14-28)的侧面上。
13.根据权利要求12所述的阀壳体坯，其特征是，所述多个间隔件(40)延伸到所述供 应管道(14-28)的径向外端。
14.根据权利要求12或13所述的阀壳体坯，其特征是，所述供应管道(14-28)沿朝外 方向终止于平端面(42-48)，并且所述多个间隔件(40)终止于所述端面(42-48)的平面以 形成接触面(50，52)
15.根据权利要求12至14中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，间隔件00)且优选是 每个间隔件GO)延伸到由端面(42-48)限定的两个平面并终止于所述平面，分别形成一个 接触面(50，52)。
16.根据权利要求14或15所述的阀壳体坯，其特征是，所述供应管道(14-28)的端面 (42-48)和/或接触面(50,5 沿纵向看设置在正方形的侧面。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述多个间隔件GO) 以径向肋形式形成，其优选位于垂直于所述纵轴线(L)的平面内。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述两对第一和/或 所述至少一个其它的双对供应管道本身具有多个间隔件(40)，其优选位于由相应成对的所 述供应管道(14-20 ；22-28)的轴线(A)所限定的平面内，所述轴线(A)优选垂直于所述纵 轴线(L)。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述至少一个敞通的供 应管道(16,2 在其外端以扩大的横截面(60)结束。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述接纳空间(12)终 止于前侧壁，该前侧壁为可破坏的隔壁(32)，轴向的供应管道(34)终止于该隔壁(3 的相 反侧。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述接纳空间(12)在 朝外方向上终止于平的凸缘面64)，平行的凸缘面(56)设置在该坯的相对侧，所述凸缘面 (54，56)、所述端面(42-48)以及所述接触面(50,5 布置在立方体或长方体的尤其是具有 正方形底面的长方体的侧面区域。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述隔壁(30,3 直接 邻接该接纳空间(12)。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，所述阀壳体坯以不锈钢 精密铸件的形式形成。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的阀壳体坯，其特征是，通过铸造制成的阀座形 成在一个供应管道(1 中。
25.一种阀门组件，包括由根据权利要求1至M中任一项所述的阀壳体坯构成的若 干阀壳体，若干隔壁(30，32)中的至少部分被除去，以形成连续的通道并在所述供应管道 (14-28)中的若干供应通道之间产生流体连通。
全文摘要
一种阀壳体坯包括用于阀芯(80)的且具有纵轴线(L)的接纳空间(12)和至少两对第一供应管道(14-20)。这些供应管道关于该纵轴线(L)彼此对置并从该坯的外侧朝该接纳空间(12)横向延伸，尤其是径向延伸。所述至少两对第一供应管道(14-20)沿该纵轴线(L)方向被布置成彼此相对错开，只有其中一个所述供应管道(16)敞通向该接纳空间(12)，而其它供应管道(14，18，20)通过可破坏的隔壁(30)与该接纳空间(12)隔离。
文档编号F16K11/00GK102042433SQ201010526269
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者J·伦宁格 申请人:波凯特有限公司