专利名称：高压密封套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化液泵泵头用的密封套。
背景技术：
目前使用的乳化液泵，泵头和高压缸套连接处是一体的。矿井的生产任务增加，泵 站在井下长时间运转，再加上井下环境条件恶劣，泵站在井下放置不平稳，发生颤动造成泵 头和高压缸套之间的0型圈损坏，造成泵头和高压缸套之间的密封面损伤报废比较频繁。 如一件泵头的价格按6000元，一个单位因更换泵头每年要损失几十万元。
发明内容本实用新型的目的是设计一种连接高压缸套和泵头的高压密封套，以克服以上问 题，增长泵头的使用寿命，节约生产成本。实现本实用新型目的所采取的技术方案是高压密封套由钢质材料制成，它的外 径有两个不同的尺寸，外径较小的一段外表面为密封面，在其外表面上设有一环形密封槽， 用于放置环形密封环，在其端面上设有一环形密封槽，用于放置0型密封圈；外径较大的一 段外表面设有螺纹；密封套里面有两个圆形凸台，将内孔分成三个不同的尺寸，带有外螺纹 的一端内孔较大，在内孔表面沿轴向均勻设有四个凹槽；中间的孔小于外面的孔，它是与高 压缸套相配合的密封面；里面的孔直径更小一些，它是与泵头高压腔相对应的工作孔；同 时还需将泵头上高压缸套连接处的孔径加大到与密封套带螺纹部分等直径，并加工成与高 压密封套相对应的形状，在里面有个平面密封面，外面设有一段与高压密封套相配合的螺 纹。本实用新型的有益效果是密封套结构简单，安装使用方便，密封效果好，且价格 便宜，每个仅几十元钱；更换维修方便，省时省力，不必停产很长时间即可迅速更换，每年不 仅可避免大量的泵头报废，节省大量的资金，还可避免因停产带来的经济损失。
附图1是本实用新型高压密封套的结构示意图；附图2是图1的左视示意图；附图 3是泵头示意图；附图4是附图3A-A向的剖视图。
具体实施方式
以WRB200/31. 5乳化液泵为例，结合附图进行详细说明。如附图1所示，用40铬 圆钢车削50mm长，其中心打一个Φ 52的孔5，在一端外表面车削Μ120*2的丝2，长为30mm， 剩余20mm外径车削成Φ IOOmm ；距离右端面5mm处，在其外表面上车一道3. 2*2. 5的环形密 封槽3，在右端面上加工一道3. 2*2. 5的环形密封槽4。在圆钢的内部，左端车削成Φ88πιπι 长24. 5mm的孔7，在孔内壁上沿轴向对称加工4个轴向长10mm，宽为8mm的凹槽1，以使用 工具来方便安装。在往里车削成Φ68πιπι长14mm的密封面6，用于与高压缸套连接。同时还需将泵头8上高压缸套连接处的孔径加大到与密封套带螺纹部分等直径，并加工成与高压 密封套相对应的形状，里面有个平面密封面10，外面设有一段与高压密封套相配合的螺纹 9。安装时把加工好的密封套旋在泵头8上，用专用工具旋紧，将密封套端部的0形密封环 压在高压缸套连接处里面的平面密封面10上；密封套上的孔5与泵头上的孔11相对应，环 形密封槽3上的0形密封环密封在密封面12上。
权利要求一种高压密封套，其特征在于它由钢质材料制成，其外径有两个不同的尺寸，外径较小的一段外表面为密封面，在其外表面上设有一环形密封槽，在其端面上也设有一环形密封槽；外径较大的一段外表面设有螺纹；密封套里面有两个圆形凸台，将内孔分成三个不同的尺寸，带有外螺纹的一端内孔较大，在内孔表面沿轴向均匀设有四个凹槽；中间的孔小于外面的孔，它是与高压缸套相配合的密封面；里面的孔直径更小一些，它是与泵头高压腔相对应的工作孔；同时还需将泵头上高压缸套连接处的孔径加大到与密封套带螺纹部分等直径，并加工成与高压密封套相对应的形状；在里面有个平面密封面，外面设有一段与高压密封套相配合的螺纹。
专利摘要一种高压密封套，由钢质材料制成，外径较小的一段外表面为密封面，在其外表面上设有一环形密封槽，在其端面上设有一环形密封槽；外径较大的一段外表面设有螺纹；在带有外螺纹的一端内孔表面沿轴向均匀设有四个凹槽；中间一段是与高压缸套相配合的密封面；里面的孔是与泵头高压腔相对应的工作孔；同时还需将泵头上高压钢套连接处的孔径作相应的调整，使用时将密封套旋紧在泵头上即可。其结构简单，安装使用方便，密封效果好，且价格便宜；更换维修方便，省时省力，不必停产很长时间即可迅速更换，每年不仅可避免大量的泵头报废，节省大量的资金，还可避免因停产带来的经济损失。
文档编号F16J15/26GK201723716SQ20102023619
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者李兰芳, 牛宗林, 谭士友 申请人:永城煤电控股集团有限公司