阀后密封平板阀的制作方法

文档序号:5651116阅读:244来源:国知局
专利名称:阀后密封平板阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及油气井口用阀门领域,具体涉及一种阀后密封平板阀。
背景技术
目前平板闸阀技术已发展成熟,而且使用效果也得到认同。国内所使用的平板阀 基本都为阀前密封结构,开关力矩大,维修难度高,这就对从事阀门操作人员、维修人员以 及工程技术人员提出很高的要求。因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求减小阀门 的开关力矩,降低维修难度。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种阀后密封平板阀,提高阀门密封性能,减小开关 力矩,方便现场维修,降低维修难度。本实用新型的技术解决方案是该阀门包括阀盖总成、密封钢垫环、阀板、阀体和 阀后密封结构,所述的阀后密封结构由大阀座、小阀座、固定板组成,一对大阀座装上增强 聚四氟乙烯圈轻推入阀体的阀座槽内,小阀座装上增强聚四氟乙烯圈推入固定板内形成固 定板组合件,固定板组合件放入阀体的阀腔内,放上密封钢垫环的阀板压入阀体的阀腔内, 阀板贴合小阀座,阀盖总成旋入阀体上并通过螺栓收紧,整体构成阀门。本实用新型具有以下优点1、采用整体硬质合金双阀座,阀座外圈是增强聚四氟 乙烯圈,当阀门关闭时,压力进入阀腔推动阀板,压迫浮动阀座,从而实现可靠密封;2、本实 用新型采用阀后密封结构,阀板贴合小阀座,开关力矩小,阀后密封结构的开关力矩仅为阀 前密封的1/2 ;3、维修时,不需要从设备上拆下整个阀门,仅需拆卸阀门的阀盖部分,就可 以对阀门内部所有部件进行无工具拆装,维修方便,极大的缩短了维修时间;4、结构简单, 安装方便,操作力矩小,在现场安装、维修不需要专用工具仅需扳手可完成安装、维修和拆 除,使用该结构阀门能有效降低阀门操作人员工作强度,降低维修人员以及工程技术人员 的技术要求,缩短维修的工作周期,提高企业效益。

图1为本实用新型的结构示意图。图中1阀盖总成、2密封钢垫环、3阀板、4大阀座、5阀体、6小阀座、7固定板。
具体实施方式
如图1所示,该阀门包括阀盖总成1、密封钢垫环2、阀板3、阀体5和阀后密封结 构,所述的阀后密封结构由大阀座4、小阀座6、固定板7组成,一对大阀座4装上增强聚四 氟乙烯圈轻推入阀体5的阀座槽内,小阀座6装上增强聚四氟乙烯圈推入固定板7内形成 固定板组合件,固定板组合件放入阀体5的阀腔内,放上密封钢垫环2的阀板3压入阀体5 的阀腔内,阀板3贴合小阀座6,阀盖总成1旋入阀体5上并通过螺栓收紧,整体构成阀门。[0009] 阀体左右的法兰通过密封钢圈连接在石油设备或管路上,实现阀体和设备或管路 的密封和连接安装;阀体内装有一组双密封结构阀座和一块阀板,通过阀板给阀座的初始 压力实现阀板、阀座和阀体的密封;阀盖总成通过螺栓和密封钢圈连接阀体实现密封;当 旋转阀门上的手轮时通过铜螺母的转化带动阀杆和阀板的上下运动,实现阀门的开闭动作。
权利要求1.阀后密封平板阀,其特征在于该阀门包括阀盖总成(1)、密封钢垫环(2)、阀板(3)、 阀体(5 )和阀后密封结构,所述的阀后密封结构由大阀座(4)、小阀座(6 )、固定板(7 )组成, 一对大阀座(4)装上增强聚四氟乙烯圈轻推入阀体(5)的阀座槽内,小阀座(6)装上增强聚 四氟乙烯圈推入固定板(7)内形成固定板组合件,固定板组合件放入阀体(5)的阀腔内,放 上密封钢垫环(2)的阀板(3)压入阀体(5)的阀腔内,阀板(3)贴合小阀座(6),阀盖总成 (1)旋入阀体(5)上并通过螺栓收紧,整体构成阀门。
专利摘要本实用新型公开了阀后密封平板闸阀,该阀门包括阀盖总成(1)、密封钢垫环(2)、阀板(3)、阀体(5)和阀后密封结构,所述的阀后密封结构由大阀座(4)、小阀座(6)、固定板(7)组成,一对大阀座(4)装上增强聚四氟乙烯圈轻推入阀体(5)的阀座槽内,小阀座(6)装上增强聚四氟乙烯圈推入固定板(7)内形成固定板组合件,固定板组合件放入阀体(5)的阀腔内,放上密封钢垫环(2)的阀板(3)压入阀体(5)的阀腔内,阀板(3)贴合小阀座(6),阀盖总成(1)旋入阀体(5)上并通过螺栓收紧。本实用新型有效降低阀门操作人员工作强度,降低维修人员以及工程技术人员的技术要求,缩短维修的工作周期,提高企业效益。
文档编号F16K3/30GK201866294SQ201020513869
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者耿树荣 申请人:金湖卫东机械有限公司
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