专利名称：一种高压密封圈结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封装置技术领域，特别涉及一种高压密封圈结构。
背景技术：
众所周知，作为最常见的密封装置，密封圈在机械领域应用十分广泛，凡是对气密 性要求较高的设备，一般均采用密封圈进行密封。0型密封圈和圆管型密封圈是现在最为常 见的两种密封圈，使用量很大，但0型密封圈和圆管型密封圈主要应用于压力较低的情况 下。由于结构设置不合理，0型密封圈和圆管型密封圈在压力较高的情况下，会发生泄露现 象，密封效果差。所以研制一种新型的结构设置合理的高压密封圈成为行内研究的热点。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、制作成本低，密 封效果好的高压密封圈结构。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型一种高压密封圈结构，它包括圆管状圈体，所述圆管状圈体一端的密 封承压面上设有一凹槽。进一步地，所述圆管状圈体另一端的外径设为圆台，所述圆台上活动套设有圆环 状滑套，所述圆环状滑套的挤压面伸出圆管状圈体的端面外，所述圆环状滑套的第一外径 与圆管状圈体的外径齐平。进一步地，所述凹槽的截面呈“U”形或“V”形。本实用新型有益效果为本实用新型一种高压密封圈结构，它包括圆管状圈体，所 述圆管状圈体一端的密封承压面上设有一凹槽。当使用本实用新型进行密封时，高压气体 或者液体会进入凹槽内，将本实用新型密封承压面向两侧挤压，达到较好的密封效果，本实 用新型结构简单，制作成本低，但密封效果好，适应于高压情况下使用。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。图中1、凹槽，2、圆管状圈体，3、圆环状滑套，4、中孔，5、圆台，6、密封承压面，7、第一外径，8、挤压面9、端面，10、外径
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1所示，本实用新型一种高压密封圈结构，它包括圆管状圈体2，圆管状圈体2 与现有密封圈一样，一般采用抗拉抗压强度较好的塑胶材料制成。所述圆管状圈体2 —端 的密封承压面6上设有一凹槽1，所述凹槽1的截面呈“U”型或“V”型，当然，本实用新型并不局限于此两种型状，其它有利于本实用新型发明目的的形状自然也可。所述圆管状圈体2另一端的外径设为圆台5，所述圆台5上活动套设有圆环状滑套 3，圆环状滑套3可以沿圆台5滑动。所述圆环状滑套3的挤压面8伸出圆管状圈体2的端 面9外，所述圆环状滑套3的第一外径7与圆管状圈体2的外径10齐平。当使用本实用新型进行密封时，导柱(或者轴)设于本实用新型中孔4内，本实用 新型外径10与管道(或者其它设备)内径接触，即本实用新型主要用于密封导柱(或者 轴)外径与管道(或者其它设备)内径之间的缝隙，密封承压面6与高压气体或者高压液 体充分接触，此时，高压气体或者高压液体会进入密封承压面6上的凹槽1内。在高压气体 或者液体的作用下，凹槽1两侧会尽力张开，从而本实用新型外径10与管道(或者其它设 备)内径进一步接触，而本实用新型内径则挤压导柱(或者轴)的外径，达到较好的密封效 果。如此时，本实用新型仍在高压气体或者高压液体的作用下向后退，则圆环状滑套3的挤 压面8在设备的抵压作用下，推动圆环状滑套3沿圆台5向上移动，圆环状滑套3的第一外 径7必超过圆管状圈体2的外径10，与管道(或者其它设备)内径发生挤压，完成本实用新 型的第二次密封。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种高压密封圈结构，它包括圆管状圈体O)，其特征在于所述圆管状圈体(2) — 端的密封承压面(6)上设有一凹槽(1)。
2.根据权利要求1所述的一种高压密封圈结构，其特征在于所述圆管状圈体(2)另 一端的外径设为圆台(5)，所述圆台( 上活动套设有圆环状滑套(3)，所述圆环状滑套(3) 的挤压面(8)伸出圆管状圈体O)的端面(9)外，所述圆环状滑套(3)的第一外径(7)与 圆管状圈体O)的外径(10)齐平。
3.根据权利要求1或2所述的一种高压密封圈结构，其特征在于所述凹槽(1)的截 面呈“U”形或“V”形。
专利摘要本实用新型涉及密封装置技术领域，特别涉及一种高压密封圈结构，它包括圆管状圈体，所述圆管状圈体一端的密封承压面上设有一凹槽。当使用本实用新型进行密封时，高压气体或者液体会进入凹槽内，将本实用新型密封承压面向两侧挤压，达到较好的密封效果，本实用新型结构简单，制作成本低，但密封效果好，适应于高压情况下使用。
文档编号F16J15/46GK201884668SQ20102063265
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者何志明, 陈世翔 申请人:奉化市仁和欣液压设备有限公司