专利名称：精轧机轧辊箱油气密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种用于精轧机轧辊箱上的油气密封装置。
背景技术：
现有的精轧机轧辊箱油气密封装置的密封板上没有加工油气通道，双唇密封圈与 外滑环干摩擦，导致双唇密封圈磨损严重，精轧机外部冷却水进入箱体内部，箱体内部润滑 形成油水混合，影响了精轧机的正常使用，使用寿命短。
实用新型内容本实用新型为解决现有的精轧机轧辊箱油气密封装置的密封板上没有加工油气 通道，双唇密封圈与外滑环干摩擦，导致双唇密封圈磨损严重，精轧机使用寿命短的问题， 进而提供了 一种精轧机轧辊箱油气密封装置。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型的精轧机轧辊箱 油气密封装置由密封板、两个双唇密封圈、两个内支撑环、两个内滑环和两个外滑环组成， 所述密封板上相对于密封板的中心线对称加工有两个圆形通孔，每个圆形通孔处对应设置 有一个双唇密封圈、一个内支撑环、一个内滑环和一个外滑环，每个双唇密封圈上内嵌有一 个内支撑环，内滑环与外滑环上下相对设置，每个双唇密封圈位于相对应的内滑环与外滑 环之间；所述密封板上加工有油气通道，所述油气通道由主通道、两个圆环形通道和多个环 形均布的小孔构成，所述主通道沿密封板长度方向贯通设置，密封板的每个圆形通孔的外 边缘处加工有圆环形通道，所述密封板的每个圆形通孔的外边缘处沿密封板的厚度方向加 工有多个环形均布的小孔，主通道分别与两个圆环形通道连通，每个圆环形通道与对应的 多个环形均布的小孔连通。本实用新型的有益效果是本实用新型的精轧机轧辊箱油气密封装置的密封板上 加工有油气通道，可以使双唇密封圈与外滑环接触处进行油气润滑，油气润滑冷却形成油 雾密封，精轧机外部冷却水难以进入轧机内部，延长了精轧机的使用寿命；本实用新型使双 唇密封圈与外滑环接触处进行油气润滑，延长了双唇密封圈使用寿命，没有油气润滑时需 要5 7天更换一次双唇密封圈，增加油气润滑后，需要15 20天更换一次双唇密封圈， 减少了更换双唇密封圈的更换频率，提高了生产效率。
图1是本实用新型的精轧机轧辊箱的主视剖视图，
图2是图1的I部放大图(即本实用新型的精轧机轧辊箱油气密封装置的装配图)， 图3是密封板的俯视图， 图4是图3的A-A剖视图， 图5是图3的C-C剖视图，图6是双唇密封圈的主剖视图， 图7是内支撑环的主视图， 图8是内滑环的主剖视图， 图9是外滑环的主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一如图1 9所示，本实施方式的精轧机轧辊箱油气密封装置由密 封板1、两个双唇密封圈2、两个内支撑环3、两个内滑环4和两个外滑环5组成，所述密封板 1上相对于密封板1的中心线对称加工有两个圆形通孔1-1，每个圆形通孔1-1处对应设置 有一个双唇密封圈2、一个内支撑环3、一个内滑环4和一个外滑环5，每个双唇密封圈2上 内嵌有一个内支撑环3，内滑环4与外滑环5上下相对设置，每个双唇密封圈2位于相对应 的内滑环4与外滑环5之间；所述密封板1上加工有油气通道1-2，所述油气通道1-2由主 通道1-2-1、两个圆环形通道1-2-2和多个环形均布的小孔1-2-3构成，所述主通道1_2_1 沿密封板1长度方向贯通设置，密封板1的每个圆形通孔1-1的外边缘处加工有圆环形通 道1-2-2，所述密封板1的每个圆形通孔1-1的外边缘处沿密封板1的厚度方向加工有多个 环形均布的小孔1-2-3，主通道1-2-1分别与两个圆环形通道1-2-2连通，每个圆环形通道 1-2-2与对应的多个环形均布的小孔1-2-3连通。
具体实施方式
二 如图7所示，本实施方式所述内支撑环3上加工有开口 3-1。如 此设计，便于更换双唇密封圈，节省了更换时间。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相 同。工作原理将本实用新型的内滑环4和外滑环5上下相对设置安装在精轧机轧辊轴上，内滑 环4和外滑环5与精轧机轧辊轴同步高速旋转，双唇密封圈2固装在密封板1上，且双唇密 封圈2与内滑环4和外滑环5之间压紧，内滑环4和外滑环5的高速旋转与双唇密封圈2 之间产生摩擦，通过密封板1上的油气通道1-2加入油气润滑液，使内滑环4和外滑环5的 高速旋与双唇密封圈2之间进行油气润滑，双唇密封圈2与外滑环4摩擦接触密封，防止外 部冷却水进入精轧机轧辊箱体，双唇密封圈2与内滑环5摩擦接触密封，防止箱体内部润滑 油外泄。
权利要求1.一种精轧机轧辊箱油气密封装置，所述密封装置由密封板(1)、两个双唇密封圈 O)、两个内支撑环(3)、两个内滑环(4)和两个外滑环( 组成，所述密封板(1)上相对于 密封板(1)的中心线对称加工有两个圆形通孔(1-1)，每个圆形通孔(1-1)处对应设置有一 个双唇密封圈O)、一个内支撑环(3)、一个内滑环(4)和一个外滑环(5)，每个双唇密封圈 (2)上内嵌有一个内支撑环(3)，内滑环(4)与外滑环( 上下相对设置，每个双唇密封圈 (2)位于相对应的内滑环(4)与外滑环( 之间；其特征在于所述密封板(1)上加工有油 气通道(1-2)，所述油气通道(1-2)由主通道(1-2-1)、两个圆环形通道(1-2- 和多个环 形均布的小孔(1-2-3)构成，所述主通道(1-2-1)沿密封板(1)长度方向贯通设置，密封板 (1)的每个圆形通孔(1-1)的外边缘处加工有圆环形通道1-2-2，所述密封板1的每个圆形 通孔1-1的外边缘处沿密封板(1)的厚度方向加工有多个环形均布的小孔(1-2-3)，主通 道(1-2-1)分别与两个圆环形通道(1-2-2)连通，每个圆环形通道(1-2-2)与对应的多个 环形均布的小孔(1-2- 连通。
2.根据权利要求1所述的精轧机轧辊箱油气密封装置，其特征在于所述内支撑环(3) 上加工有开口(3-1)。
专利摘要精轧机轧辊箱油气密封装置，它涉及一种密封装置。本实用新型解决了现有的精轧机轧辊箱油气密封装置的密封板上没有加工油气通道，双唇密封圈与外滑环干摩擦，导致双唇密封圈磨损严重，精轧机使用寿命短的问题。所述密封板上加工有油气通道，所述油气通道由主通道、两个圆环形通道和多个环形均布的小孔，所述主通道沿密封板长度方向贯通设置，密封板的每个圆形通孔的外边缘处加工有圆环形通道，所述密封板的每个圆形通孔的外边缘处沿密封板的厚度方向加工有多个环形均布的小孔，主通道分别与两个圆环形通道连通，每个圆环形通道与对应的多个环形均布的小孔连通。本实用新型的密封板上加工有油气通道，可以使双唇密封圈与外滑环接触处进行油气润滑。
文档编号F16J15/32GK201875141SQ20102065812
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者王俊敏 申请人:哈尔滨广旺机电设备制造有限公司