用于板的改进的夹具的制作方法

专利名称：用于板的改进的夹具的制作方法
技术领域：
在此描述的本发明涉及改进的用于板的夹具，尤其涉及在围栏和栅栏中使用的夹具。背景

图1是包括多个板2的围栏1的一部分的透视图，该多个板2被布置为首尾相连并且在首尾之间有小空隙3，每个板通过两个夹具4被保持在垂直的平面中，且夹具4被设置到支撑表面5中。典型地使用由玻璃或透明塑料(例如以Lexan和Perspex商标出售的那些)制成的板2的这种类型的围栏被广泛地用作游泳池的安全围栏，用以标志餐馆用餐区的分界线和在类似应用中使用。围栏有时候被用作建筑物上的扶手。围栏1的外观以及架设的速度和容易度均部分地取决于板支撑夹具4的设计，当然围栏1的结构完整性和安全性也是。以下描述若干可应用于这样的围栏和也可应用于某些其它围栏的夹具。在根据外观、架设容易度和速度的结合以及根据其提供的安全性和完整性进行判断时，相信这些是可供设计师选择的有用的附加物。本文公开的夹具的特殊的优势在于其能够避免或者限制夹具外表上的紧固件的突兀景象。通过示例的方式，具有外部可见的紧固件的现有技术夹具由奥斯汀(Austin)在国际专利公开号W003/091516中公开。根据本发明的夹具提供的其它优势为合理的组装容易度和速度以及在一些实施方案中有使用金属挤压件来制造的能力。发明概述根据本发明，提供一种用于将板形元件连接到基质或结构元件的夹具，该夹具包括第一夹紧构件和第二夹紧构件，在夹具的使用中第一夹紧构件和第二夹紧构件各自向板形元件的两个相对的面中的一个面施加力，由此使板形元件夹紧在第一夹紧构件和第二夹紧构件之间。更具体地是，提供在板边缘处可固定于板的夹具，所述夹具包括包括第一夹紧表面的第一夹紧工具；包括第二夹紧表面的第二夹紧工具；以及定位部件，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具以及所述定位部件在使用中彼此互锁，以便所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面被定位成分别地压紧被定位于所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面之间的板的相对的面。优选地，夹紧工具中的至少一个包括缓冲工具，在夹具的使用中该缓冲工具被压缩在板的面和该夹紧工具的保持部分之间，以便压紧板的所述面和该夹紧工具的所述保持部分两者。尤其是如果缓冲工具被提供用于与板的两侧接触时，这会减少对板的损坏的机会。例如就玻璃板而言这是重要的。在体现本发明的一种类别的夹具中，所述第一夹紧工具具有第一表面，第一夹紧工具的第一表面大体上面向与第一夹紧表面相对的方向，并且所述第二夹紧工具具有第一表面，第二夹紧工具的第一表面大体面向与第二夹紧表面相对的方向，使得所述第一表面的推动分开使夹紧工具的夹紧表面朝向彼此推进；并且所述定位部件的尺寸和形状被制定成适于在夹具的使用中压紧所述第一表面，以使所述第一夹紧面和所述第二夹紧面推压在所述第一夹紧面和所述第二夹紧面之间的板的相对的面上。所述第一表面可以是夹紧工具的被包括在夹紧工具中的波形的或钩形的形成件的表面。定位部件可运动通过相对于所述第一表面的一定范围的位置，直到到达最终位置，该最终位置的特征在于锁定部件和夹紧工具相对于彼此被保持在固定的位置中。所述第一表面可以是基本圆锥形的并且所述定位部件可以包括基本圆锥形的表为了提供调整，所述定位部件可螺纹地接合在夹紧工具中的一个夹紧工具中，或者可螺纹地接合在被另外地包括在所述夹具中的螺母中，并且所述定位部件的定位通过所述定位部件的转动可以是变化的。所述定位部件可接合在被包括在所述夹具中的一螺母中，且所述螺母被保持束缚并被阻止在一腔中转动，该腔由所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具界定并且被界定在所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具之间。所述多个位置可以沿着轴线被间隔分开，在夹具的使用中该轴线近似地位于板的平面中并且垂直于该板的固定有夹具的边缘。在优选的实施方案中，锁定部件进入到最终位置中的运动需要锁定部件大体向内地进入到夹具中的运动。在优选的实施方案中适用以下内容所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具是大体细长的，并且各自都具有包括有其所述夹紧表面的第一部分和包括有其所述第一表面的第二部分；在每个所述第二部分中，所述第一表面与第二表面纵向地间隔分开，第一表面比第二表面更靠近第一部分；并且在被组装时的夹具中，所述第二表面邻接彼此或邻接所述定位部件，由此充当所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具的相对运动的支轴。如果可调整性被认为是不重要的，或者能够通过例如改变与板面邻接的缓冲材料的厚度来提供，则可以使用另一种布置，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具以及所述定位部件被成形为使得在其被组装到一起时第一夹紧表面被放置并维持在相对于第二夹紧表面的仅一个固定的位置中。定位部件可以是细长的并且在夹具中大体纵向地延伸(即在夹具被用于支撑板的水平的下边缘时处于垂直的方向)。定位部件可以包括以下构件中的一种螺钉螺纹构件和沿着自身长度的至少一部分具有恒定的横截面的构件。可选地，定位部件可以是细长的并且至少近似地沿平行于板边缘的方向延伸，在该板边缘处夹具被固定于板。与定位部件垂直地延伸的形式类似，该布置能够提供优于使用垂直于板平面而延伸的螺栓或螺钉的常规夹具的外观。
在夹具的使用中，第一夹紧工具的第二表面可以在第二部分上的与所述定位部件纵向地间隔分开的位置处邻接第二夹紧工具的第二表面，由此定位部件充当支轴，并且通过在第一夹紧表面和第二夹紧表面之间被夹紧的板而施加至第一夹紧表面和第二夹紧表面的力被第二表面之间的接触力平衡。根据本发明的又一类别的夹具能够被用于不需要可调整性的情况下。在这种形式中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具是大体细长的并且各自均具有第二部分和包括有其所述夹紧表面的第一部分；所述第一夹紧工具和第二夹紧工具各自均包括在公共轴线上被间隔分开的一组开口 ；在被组装时的夹具中，第一夹紧工具和第二夹紧工具的公共轴线彼此重合；并且定位部件经过所述孔，由此使第一夹紧工具和第二夹紧工具与第一夹紧表面和第二夹紧表面一起相对于彼此而保持在固定的位置中。在夹具被组装时所述公共轴线可以在夹具中大体纵向地延伸。在组装这种夹具期间，定位部件可以通过沿纵向方向运动进入第二部分的端部中而被放置到适当位置。可选地，在夹具被组装时所述公共轴线可以至少近似地平行于板边缘延伸，在该板边缘处夹具被固定到板。在如以上提到的可调整的夹具中，定位部件也可以是细长的并且在使用中沿至少近似地平行于板边缘的方向延伸，在该板边缘处夹具被固定到板，具有与以上提到的不可调整的夹具相同的外观优势。在夹具的使用中，第一夹紧工具的第二表面可以在第二部分上的与所述公共轴线纵向地间隔分开的位置处邻接第二夹紧工具的第二表面，由此定位部件充当支轴，并且通过在第一夹紧表面和第二夹紧表面之间被夹紧的板而施加至第一夹紧表面和第二夹紧表面的力被第二表面之间的接触力平衡。本文将示出，在本发明的一些实施方案中，第一夹紧工具和第二夹紧工具中的至少一个包括部分已被加工掉的金属挤压件。在其中的一些实施方案中，第一夹紧工具和第二夹紧工具各自均包括部分已被加工掉的金属挤压件，并且相同的挤压件被用于第一夹紧工具和第二夹紧工具两者。本发明还提供一种包括至少一个板的围栏或栅栏(诸如游泳池围栏或扶手或其它基于板的栅栏)，该板通过被固定于板的下边缘的至少一个如本文公开的夹具而被支撑在基底或结构件之上。也提供一种还包括栏杆组件的围栏或栅栏，该栏杆组件通过被固定于板的上边缘的至少一个如本文所公开的夹具而被固定于板的上边缘。本发明另外又提供一种用于将板固定于部件或基底的方法，该方法包括以下步骤提供用于根据本文所公开的任一种形式的夹具的第一夹紧工具第二夹紧工具以及定位部件；和将夹具组装到板的边缘以及组装到所述部件或基底。相信根据本发明的夹具因为其安装的容易度和可调整性(在可应用的情况中)而对安装者具有显著的优势，并且因为其性能和外观而对所有者具有显著的优势。在接下来的详细描述中以及在权利要求和图中对本发明的其它创造性方面的特征和改进在下面进行陈述。在本说明书中的每个地方，包括在所附的权力要求中，词“包括(comprise) ”以及派生词诸如“包括(comprising) ”和“包括(comprises) ”在涉及一组元件整体特征或步骤来使用时，用于表示所具有的元件整体特征，并不用于排除也具有其它的元件整体特征或步骤的可能性。本发明优选的实施方案将在以下的详细描述中通过参考附图而被进一步描述，在附图中图1是具有本文公开的类型的夹具的围栏的一部分的透视图；图2是在与板的平面垂直的平面上截取的该板和被固定到该板的现有技术的夹具的示意性横截面；图3是在与板的平面垂直的平面上截取的该板和被固定到该板的根据本发明的第一夹具的示意性横截面；图4是在与板的平面垂直的平面上截取的该板和被固定到该板的根据本发明的第二夹具的示意性横截面；图5是在与板的平面垂直的平面上截取的该板和被固定到该板的根据本发明的第三夹具的示意性横截面；图6是在与板的平面垂直的平面上截取的该板和被固定到该板的根据本发明的第四夹具的示意性横截面；图7是在与板的平面垂直的平面上截取的该板和被固定到该板的根据本发明的第五夹具的示意性横截面；图39是根据本发明的夹具的透视图，玻璃板和待被包括在该夹具中的销钉都被定位成准备用于将夹具组装到板上；图40是两个细长元件的端视图，该两个细长元件可用于形成图39的夹具的零件；图41是以箭头“A”的方向观看图40中示出的元件的一部分的视图；图42是以箭头“B”的方向观看图40中示出的元件的一部分的视图；图43是彼此部分地互锁的图39中的夹具的两个零件的端视图；图44是彼此互锁并与另一部件互锁的图39中的夹具的两个零件的端视图；图45是图39的夹具的夹具零件和销钉的透视图；图46是以箭头“D”的方向观看图45中示出的夹具零件的一部份的正视图，且在其旁边有处于螺钉的正确纵向位置中的螺钉，用于比较；图47是已组装的图39的夹具的部分的侧视图；图48是根据本发明的又一夹具的透视图，且所示的螺钉部件独立于夹具的剩余部分(remainder)；图49是分离地示出的图48中示出的夹具的三个部件的透视图；图50是可用于图48中示出的夹具的制造的挤压件的横向横截面；图51是支撑和夹紧玻璃板的根据本发明的又一夹具的侧视图52是图51中示出的夹具的前视图；图53是与图51中示出的夹具的螺母和螺栓组件一起的该夹具的两个同样的夹紧零件中的一个零件的透视图；图M是示出隐藏线的图51中示出的夹具的侧视图；图55是图51中示出的夹具的两个同样的夹紧零件中的一个零件的前视图并且与图M垂直地对齐；图56包括图55中示出的夹紧零件的标记为(a)_(e)的五个横截面，截面在图M 和图55之间分别地延伸的标记为(a)、(b)、(c)、(d)和(e)的部位处被截取；图57是示出根据本发明的又一夹具的一些隐藏线的侧视图，该夹具是对图M中示出的夹具的修改；图58是图57中示出的夹具的两个同样的夹紧零件中的一个零件的前正视图；图59是适用于在图58中示出的夹具中使用的螺母/螺栓组件的仅上部部分的侧视图；图60是图58中示出的两个夹紧零件的一组横截面(a)-(h)，截面在图58中的部位(a)-(h)处被分别地截取。图62是贯穿图57中示出的夹具的修改形式的横截面，该截面等效于图56(b)的截面；图63是贯穿图57中示出的夹具的又一修改形式的横截面(不沿比例)，该截面等效于图56(b)的截面；图64是根据本发明的又一夹具的第一零件的透视图；图65是其第一零件在图64中被示出的夹具的第二零件的透视图；图66是根据本发明的又一夹具的第一零件的透视图；图67是其第一零件在图66中被示出的夹具的第二零件的透视图；图68是部分地组装的图64和图65中示出的夹紧零件的平面图；图69是现在已组装完的图64和图65中示出的夹紧零件的平面图；图70是被装配到结构件的图66中示出的夹具零件的前正视图；图71是图67中示出的夹具零件的前正视图；图72是现在已组装完的在图66和图67中示出其零件的夹具的侧视图；图73是部分地组装的图66和图67中示出的夹具零件的平面图；图74是现在已组装完的图66和图67中示出的夹具零件的平面图；图75是穿过图57中示出的夹具的修改形式的横截面，该截面等效于图56(b)的截面；图76是被固定于一表面的根据本发明的又一夹具的侧视图；图77是图76中示出的夹具的平面图；图78是图77中示出的夹具的横截面视图，该横截面在部位“78_78”处被截取；图79是图76中示出的夹具的一个零件的透视图；图80是被固定于一结构件的根据本发明的又一夹具的侧视图；图81是在如图80中示出的夹具的部位“81-81”处截取的视图，省略掉一个夹具零件；
图82是图80中示出的夹具的一个夹紧零件和一定的其它部件的部分的透视图。优选的实施方案的详细描述根据本发明的多个夹具将在以下被描述，这些夹具适合于在围栏1中用作夹具4， 板2采用玻璃、透明塑料或者其它片类材料。这些夹具对其它围栏类型和相似的应用的可应用性也将被讨论。纯粹为了方便，将仅讨论玻璃板，但是这不意味着对于任何夹具可以被应用到的板材料进行任何限制。对于待被描述的至少一些夹具的一种重要类别的额外的但是相关的应用是将手扶的和其它的栏杆固定于扶手和类似物的玻璃板和其它材料的板。图2是现有技术的夹具10的示意性横截面，并且图2到图7是旨在以简单方式示出本发明的范围内的夹具怎样操作的相应的示意性横截面视图。将夹具装配到基底或结构件的布置的所有细节在图2到图7中均被省略。以下所提到的其它图示出由图2到图7说明的原理的实际实现。在图2到图7的每张图中，截面在与板12的边缘垂直的平面上截取， 正在被讨论的夹具被固定到该板12的边缘。首先参考图2和公布WO 03/091516，其中其被详细描述。夹具10具有通过螺钉 18刚性地固定于中间部分20的两个夹紧零件14和16。板12被保持在夹紧零件14和16 之间，且使填充件(packer) 22在板12与两个夹紧零件14和16之间。螺钉M穿过夹紧零件14和16以及板12中的孔26。施加至板12 (假设其是相对地刚性的)的夹紧力将取决于填充件22的厚度和弹性特性以及板12的厚度，这是因为零件14、16和20的组装是基本刚性的并且在夹紧期间填充件22被压缩。螺钉M在夹具10中至少是外部地可见的，这是所不期望的。与图2相比较，图3以示意性的视图示出夹具30和板32，以说明由本发明提供的用于避免使用外部可见的螺钉的一种方式。夹具30具有夹紧零件34和36，并且夹紧零件 34和36分别具有形成件38和40，形成件38和40分别地具有通过其的孔42和44。定位部件46，诸如销钉或螺钉，被紧配合地接纳在孔42和44中。夹具30的组装涉及使部件46 从下面进入孔42和44中(如画出的，并且如箭头48所示)。夹紧零件34和36因此被保持在固定的间距处，并且如果可压缩的弹性填充件50和板32的结合具有比零件34和36 之间的距离大的未压缩的总厚度，那么板32将被夹紧。如使用夹具10，夹紧力将取决于组装时填充件50的压缩程度以及填充件的弹性特性。以下描述的夹具1310以关于夹具30所描述的方式来操作。与图2和图3相比较，图4以示意性视图示出使板62夹紧的根据本发明的又一夹具60。夹紧零件64和66在功能上与夹具30的夹紧零件34和36相对应。零件34具有钩状的形成件68和70，并且夹紧零件66具有相似的形成件72和74。形成件压靠在细长的定位部件78上，定位部件78在组装时(通过沿箭头80方向的运动)被定位成与形成件接合。部件76的尺寸被制定成使得其必须被强行推到部件68和72之间。也就是说，部件68 和72的面向部件76的表面必须远离彼此而运动。这继而由于形成件68和72的钩状几何构型趋于将夹紧零件64和66牵引在一起，因而使弹性的可压缩的填充件84压缩并因此将板62夹紧。然而同时，由板62穿过填充件84而施加至夹紧零件64和66的反作用力的效果在于夹紧零件64和66实际上在形成件70和74的区域中趋于朝着彼此而运动，形成件68和72充当支轴。这种运动通过压靠在夹紧零件64和66的形成件82上的形成件70和74 而被限制或者被阻止。形成件70和74实际能够完全地被省却，且使较大的形成件82直接压靠在部件76上或者在压靠在彼此上。以下描述的夹具1104举例说明按以上关于夹具60 而描述的方式来操作的夹具。与图2、图3和图4的那些相比较，图5以示意性视图示出夹具90，该夹具90能够允许被施加至板92的夹紧力由使用者调整，或者在可选的实施方案中提供被保持在固定的并且不可调整的间距处的夹紧面。夹具90的夹紧零件94和96具有邻近于板92的钩状形成件100和102。定位部件106的锥形的零件104被定位在形成件100和102之间的空间中。部件106越向上移动 (如画出的)，形成件100和102的面向着元件104的表面越被推动分开，并且因此夹紧零件94和96越被朝向彼此推进并且被推进成使与板92和填充件98的接合夹紧。部件106 带有螺纹并且与在部件94和96之间被保持为不转动地被束缚的螺母108接合，使得由使用者转动部件106来引起部件106沿箭头110的方向移动，并且通过这样的转动允许夹紧零件94和96的相对位置的调整以及由夹紧零件94和96施加的夹紧力的调整。就夹具60而言，在使用夹具60时存在夹紧零件94和96的底端部(如画出的) 向内移动的趋势，这被显示为受到零件94和96的压靠在部件106上的形成件112的抵抗。 可选地，较大的形成件112能够压靠在彼此上。以下描述的夹具1910根据夹具90的以上所描述的原理来操作，并且能够被用来提供可调整的夹紧或者用于维持其夹紧零件1914和1916的固定的相对定位。在实践中， 用于维持夹紧零件1914和1916的固定的相对定位被认为是更重要的。夹具30、60和90中的每个夹具通过提供这样一种定位部件来避免具有外部可见的紧固件(或类似物)，该定位部件通过沿垂直于(或者可以至少近似地垂直于)被夹紧的板的边缘的方向并且在板的平面中(或者是少近似地在其中)运动而被组装到两个夹紧零件。然而，与图2到图5相比较，图6以示意性视图示出在这方面不同的夹具120。被示出为使被保持在可压缩的弹性的填充件1 之间的板122夹紧的夹具120， 具有夹紧零件1 和1 并且它们依次分别地具有多个交叠的凸片130和132，凸片130 和132各自具有孔134，在夹具的使用中，孔134彼此对准以便接纳定位部件(如销钉或榫钉)136。在零件IM和126的底端部处(如画出的)，形成件138彼此邻接以限制或阻止夹紧零件IM和126的底端部的向内移动。夹具120能够以两种方式操作。在第一种方式中，部件136不是锥形的(例如沿着其长度为恒定直径的销钉)。孔Π4被定位成使得在凸片132中的孔与在凸片130中的孔不完全地对准，并且使得部件136必须被强行推进到所有孔134中的位置中，因此将夹紧零件IM和126的上端部(如画出的)朝向彼此牵引，使可压缩的弹性填充件1 压缩并且因此将板122夹紧。在该情况中没有可用的调整。可选地，部件136可以是锥形的，并且孔134的尺寸可以被适当地分段并且通过圆锥形的面向内的表面来界定。因而，部件136被轴向地移动到孔134中的程度通过使用者的操作而可以是可变化的，并且因此提供一定程度的夹紧力的调整(通过填充件1 压缩的程度)并且提供调节板122和填充件128的一定范围的总厚度的能力。在夹具120中，定位部件136(锥形的或不是锥形的)是细长的并且在组装的夹具120中沿平行于板122的边缘139的方向延伸(或者可以近似地平行延伸)。虽然其端部中的至少一个端部也许会被看到，但该布置在这方面仍然比图2中示出的没那么突兀。与图2到图6相比较，图7以示意性视图示出又一夹具140，该夹具140与夹具120 在除了一个方面之外的所有方面的功能相似。在夹具140中，夹紧零件144上的凸片148、 夹紧零件146上的凸片150和经过凸片148和150中的孔154的平行销钉152 —起充当铰链。定位部件158被定位在形成件156之间，该形成件156在夹紧零件144和146上或者被包括在夹紧零件144和146中，以便将夹紧部件144和146的上端部(如画出的)朝向彼此推进，从而将板142夹紧。以上描述的垫或填充件50、84、98、1观和160在其各自的夹具中在以下两方面都起到重要的作用，该两方面为至少部分地确定夹紧力，和限制或阻止对所夹紧在其中的板的损坏。其需要被弹性地(如相对于塑性地)可压缩到合适的程度以按本文描述的方式来操作，并且优选地需要随时间的推移而维持其弹性或回弹力使得夹具不松动其握力。合适等级的硫化天然橡胶、合成橡胶或橡胶状聚合物材料或者更刚性的塑料薄片可以被使用。 其可以在夹具组装之前使用合适的粘合剂而被固定到其各自的夹紧零件。本文中的且包括所附的权利要求中的术语“夹紧工具”指(在使用垫或填充件的地方)垫或填充件与夹紧零件的组合。本段中的注释同样适用于以下所描述的其它夹具的相应的垫。实用性的夹具现在将被描述以说明以上的操作原理。参考图39，示出处于直立位置的将被固定在玻璃板1110的下边缘1106处的夹具 1104。通过这样做，夹具1104能够被灌制到地基1105中的孔(未示出)中或者以其它方式被固定到基底1105或结构件。夹具1104具有按以下描述的方式而彼此互锁的两个主要零件1112和1114。被固定到夹具零件1112的垫1116在夹具1104被固定到板1110时压靠在板的相对的面中的一个面1120上。被固定到夹具零件1114的垫1118在夹具1104被固定到板1110时压靠在板的相对的面中的另一个面1122上。夹具1104被示出为处于预安装状态，当其两个垫 1116和1118虽然基本平行于彼此但被因此间隔开时，夹具1104能够被轻易地沿箭头IlM 的方向移动，以使与板1110接合、与在零件1112和1114之间的空隙1131中的板1110接合、与邻近于面1120的一个垫1116和邻近于面1122的另一个垫1118接合。板1110具有从边缘1106向内地延伸的槽11沈。槽11 具有圆形的端部分11 以限制使板10破裂的任何过度的趋势。位于垫1116和1118之间的以下所描述的零件1112 和1114的互锁段1150被接纳在槽11 中。板1110的边缘1106或靠近于图39中可见的一个垫1130，或实际搁置在图39中可见的一个垫1130上。通过使夹具1104处于如所描述的合适的位置，其固定于板1110的过程通过如下过程来完成，即沿箭头1134的方向使细长的螺钉1132拧到夹具1104的基部中的零件1112 和1114之间的空隙1164中。螺钉1132具有锥形的尖1136以使其易于插入到空隙1164 中。使螺钉1132完全地拧到空隙1164中的作用(如以上描述的)是将垫1116和1118逐渐地且更稳固地推动成与板1110的面1120和1122接触并且使垫1116和1118压缩，因此增加垫1116和1118与板1110之间的摩擦。该摩擦使夹具1104保持处于板1110上的适当位置。至少一旦螺钉1132被完全地拧到空隙1164中，零件1112和1114便使垫1116和1118保持基本平行于彼此。垫1116和1118由合适的弹性材料制成，该弹性材料能够通过施力而被压缩(使得垫变得较薄)，并且这需要持续地维持压缩力以保持被压缩。垫1116和1118可以例如由有回弹力的弹性材料诸如硫化天然橡胶、合成橡胶或者合适的塑料或者其它聚合材料而形成。这些材料的使用也趋于阻止对板1110的磨损或其它损坏。垫1130如果被使用，则其可以由与垫1116和1118相似或相同的材料制成。垫1116和1118可以被粘合或者以其它方式被分别地固定到1112和1114，或者在夹具1104被移动到板1110上的适当位置之前被简单地放置到适当位置。零件1112和1114可以各自由诸如合适的金属(例如铝合金)的材料的挤压件形成，其随后被机械加工以去除掉一些材料。螺钉1132可以是在其被拧到空隙64中时适于穿入挤压件金属中的自攻类型的螺钉。其它方式和其它材料可以被用于形成零件1112和1114，诸如例如熔模铸造。如果所使用的材料不适合自攻型螺钉诸如螺钉1132的使用，则未示出的、优选地具有指向前的端部的销钉或榫钉可以被替代地使用并且可被推入或钉入空隙64中。在图39中，零件1112和1114被示出为被成形为使得所组装的夹具1104在空隙 1132的下方简单地具有基本六边形水平横截面的形状和平的底部。这相当地符合灌制到孔中，但是一旦熟悉本文公开的内容，本领域技术人员自已便会轻易想到组装的截面形状和固定在孔中或者固定到地表1105或结构件的其它的可能性。例如，可以在零件1114的面 1134的下部分中加工出一些水平的锯齿(未示出)，其将用键锁定到孔中的灌制件中。相似的处理可以被应用到零件1112的面1136(在图39中不可见)。图40在(a)处示出恒定截面的细长元件1136 (例如，尽管本质上不是，但是可以为挤压件)的横向横截面，零件1112和1114可以由该细长元件1136制成。在(b)处示出与主体1136具有同样的横向横截面形状的第二细长恒定截面主体1138的横向横截面。 主体1138被显示为相对于主体1136而处于反向的方位，如同它们被分别地用于实际夹具 1104中的零件1112和1114时的状态。图41和42示出分别沿箭头“A”和“B”的方向观看时的主体1138的一部分的正视图。图45示出由一段长度的主体1136制成的夹具零件1112 (其实际上与夹具零件 1114相同)。图40 (a)示出沿箭头“C”的方向观看时的主体1136，如图40(a)所示，零件 1112的第一部分1140是恒定横截面的，该恒定横截面沿主体1136不改变。第二部分1142 通过以下方式界定首先通过在部分1142的长度内向下地去除掉直立的形成件1144和 1146直至共平面的平表面1M8、1253和12M的水平处，从而界定单个表面1248 ；并且其次如所示地去除掉形成件1150和1152的一部分。垫1116(在图45中未示出)在使用中倚靠在(或者可以被粘合到)表面1248a上。垫1130(在图45中未示出)如果被使用，则倚靠在肩部1156和1158上或者可粘合到肩部1156和1158。第三部分1143通过向下地去除掉形成件1150和1152的一部分直至表面1248a的水平处而被界定。这样做是为了使螺钉 1132保持适度的长短。虽然斜面(beveled face) 1250被示出，但是其只是美学的选择，并且夹具1104的这种不使用外部地可见的紧固件的构造允许自由地设计。
现在参考图43和44。其示出了部分地彼此互锁和完全地彼此互锁的并且在沿箭头“C”的方向观看时(图45)的零件1112和1114。钩形形成件1150的横向(如在该页上所见)部分1160彼此侧向地交叠，使得在零件1112和1114朝着彼此移动时其实际上运动分开——将图44(其中零件1112和1114尽其可能地靠近在一起)和图46 (其中零件1112 和1114总体上略分离开)比较。图43表示在夹具1104被固定到板1110之前的零件1112和1114的相对位置，即如图39所示。在部分1160之间的空隙1164在该阶段是小的。在螺钉1132被拧到空隙 1164中时，零件1112和1114朝着图44中示出的最终位置移动。在夹具的使用中，板1110 以及垫1116和1118被呈现在表面1248和零件1114上的其对应表面1249之间，并且垫 1116和1118在螺钉1132移动到空隙1164中时被压缩，从而将板1110夹住。形成件1144和1146如所示的被布置成使得在两个零件1112和1114如图44中所示地被组装到一起时完全地互锁。在其被组装时抵着零件1112和1114之间的堆积物 (debris)的入口而提供一定程度的密封。应注意，形成件1150和1152在部分1142中分别具有圆形的端部1172和1170。 如图44中所见的，零件1112和1114的形成件1150和1152被成形为通过与空隙1164中的螺钉1132结合而本质上提供具有由端部1170和1172形成的圆形的端部的矩形横截面的实心主体1174。在夹具1104被固定到板1110时，主体1174被接纳在板1110的带圆形端部的槽1126中。图47示出具有抵着表面lM8a和1249而处于适当位置的垫1116和1118的组装的夹具1104的上部部分的侧视图。图46示出沿箭头“D”的方向(图45)观看的零件1112的视图。图46示出在适
当位置的螺旋形垫(serpentine pad) 1130 (其可以是类似于垫16和18的材料)，该螺旋
垫1130被放置(并且优选地通过粘合剂被保持)在形成件1150上。在夹具1104被组装
成阻止玻璃板1110和主体1174之间的直接接触时，垫1130和在零件1114上的其对应物
(未示出)一起覆盖主体1174的圆形端部，并且因此限制损坏的可能性以及可能的局部破 m农。图48和49示出与夹具1104相似地操作的另一个夹具1310。夹具1310具有被保持为彼此接合、相对于彼此而处于适当位置中的两个主要部件1312和1314，主要部件1312 和1314部分地通过它们之间的接触并且部分地通过每个零件与另一个部件1316之间的接触来提供夹紧。零件1312和1314具有夹紧面1320和1318，在使用中夹紧面1320和1318 被保持基本平行于彼此，并且在玻璃板待被夹紧时，弹性垫(未示出)优选地倚靠在夹紧面 1320和1318上。夹具1310可以通过任何合适的一组过程来制成，且适合于使其零件1312 和1314通过机械加工而制成具有一段长度的合适的恒定横截面的主体，诸如以例如铝合金材料的挤压件1322。图50以横向横截面示出挤压件1322(或者其它恒定截面的细长主体)，两个零件 1312和1314可以由挤压件1322通过机械加工而制成。基部部分13M具有表面1321和直立的侧壁1326，该表面1321在夹具1310完成时成为(零件1312的)表面1320或者(零件1314的)表面1318，直立的侧壁13 具有平行于表面1320a的表面13观。另一矩形形成件1330从表面1321向上延伸并且具有带有半圆形上壁部分1333的开口 1332。开口1332是在中途横穿主体1322的宽度。主体1322是成比例的，以便如果使形成件1330通过将其向下地进行机械加工到表面1321而从一段主体1322去除掉，则未被这样机械加工的第二段主体1322能够被定位为面向第一段，使其表面13 与机械加工段的表面13 接触，且未机械加工段上的形成件1330不与机械加工段的表面1321接触。为了制作零件1321和1314，主体1322的段(未示出)被机械加工成去除掉侧壁 1326的端部部分，并且使每段上的形成件1330的多个部分也被向下去除到其各自的表面 1321。然而，对于两段主体1332而言，被保留下来的未被机械加工的形成件1330的部分的位置和长度被不同地选择，使得两个零件1312和1314能够被组装在一起，且使一个零件的表面13 邻接另一个零件的表面13 地面对彼此，而不使其各自的形成件1330的剩余物保持接触。侧壁13 的部分去除使得在零件1312和114之间界定空隙1335，待被夹紧的板可被接纳在该空隙1335中。螺钉1316可以穿过零件1312和1314的对齐的开口 1332而使它们保持在一起，如图48中箭头1336所指示。零件1312和1314的比例被选择成使得对于在空隙1335中的具有特定厚度的板和弹性垫(未示出)而言，在螺钉116处于开口 1332中的适当位置时， 垫需要被一定程度地压缩，由此保证夹紧效果。在夹具1310的使用中零件1312和1314的面13 的实际接触并不是必要的，但是紧密地邻近是优选的。形成件1330的未去除掉的部分可以包括位于空隙1335中并且被接纳在槽(类似板1110中的槽1126)中的部分。可选地，如果未开槽的板待被夹紧，则可以通过设计使空隙1335中没有形成件1330的未去除的部分。虽然螺钉1316(如果零件1312和1314由铝合金挤压件形成，则其可以是自攻类型的)已经被公开，但是销钉或榫钉可以被替代地使用。它们可能更难以去除。虽然夹具1104和1310已经根据由挤压件(或类似物)来构建其的方法而进行了描述，需强调的是，如果需要可以使用可选的构建方法，例如在不同的材料(诸如不锈钢) 可以被使用的情况下。现在将描述夹具1910，夹具1910采用两个夹紧零件(板可以被夹紧在其之间)的原理，该两个夹紧零件凭借与两个零件接合的另一个部件而被保持在用于夹紧的相对位置中。图51和图52示出被组装的并且支撑玻璃板1912的夹具1910。夹具1910具有两个同样的夹紧零件1914和1916，并且它们在夹具1910的使用中通过螺母和螺栓组件1918 而被保持在一起，其中只有螺栓1920是可见的。螺栓1920可以被用于使夹具1920固定到结构件或者合适的地锚(未示出)，或者如果夹具1920被灌制到基质(未示出)或类似物中的孔中(未示出)，其下部部分(在图51和52中显示为突出)自身可以具有锚定功能。板1912被保持在弹性垫1922和19 之间，该弹性垫1922和19 倚着在板1912 的相对的面上并且分别地倚靠在夹紧零件1914和1916的夹紧面1拟6和1拟8上。弹性垫 1930在板1921之下。图53示出夹紧零件1914。腔1932在夹紧零件1914的上部部分中形成以减少夹具的重量和制造夹具所需要的金属量，即便腔1932是可选择的。(夹紧零件1914和1916 可以由不锈钢或其它合适的金属材料通过铸造可能是熔模铸造而制成，然而不排除使用其它制造方法的可能性。)
夹紧零件1914的下部部分1940具有面1936，在夹具1910的组装时面1936面向同样的夹紧零件1916的相应面。腔1938被界定在下部部分1940内。近似半圆形的切口 1942被界定在下部部分1940的底壁1944中。腔1938内存在形成件1946，在夹具1910被组装时该形成件1946的功能是阻止组件1918的螺母1921转动。在腔1938的顶部处，形成件1948向外延伸超过面1936。从上方可见，在以图56的横截面(a)和(b)观看时，形成件1948具有类似破碎波的形状，并且表面1949界定在其前面的波谷形状。应注意，如通过在示出图M和55之间延伸的横截面部位(a)-(e)的虚线上的箭头指示的，这些横截面由观察者向下看所见。在夹紧零件1914和1916被组装到一起时，两个形成件1948如图56的横截面(a) 和(b)中示出的嵌套到一起，两个形成件1948中的每个形成件被接纳在由另一个零件的表面1949界定的波谷状凹槽中，并且在夹具1910组装时一起界定其之间的近似圆形截面的开口 1951。开口 1951的直径从形成件1948的底部到形成件1948的顶部而减小，使得在螺栓1920的锥形部分1952进入开口 1951中时，在部分1952的相对的侧上的形成件1948 的那些部分沿相反方向移动，从而使面1拟6和1拟8朝向彼此拉动(并且因此在面1拟6和 1拟8之间使板1912夹紧)。为了组装夹具1910，螺母/螺栓组件1918利用螺栓1920穿过切口 1942而被接合在其中一个夹紧零件(例如1914)中，并且两个零件1914和1916继而被定位成彼此相抵靠，锥形的部分1952在两个形成件1948之间被接纳。螺母1921位于两个形成件1946 之间并且抵着两个形成件1946，两个形成件1946在螺栓1920被向上拧紧时阻止螺栓1920 旋转(沿图中所示的方位)。结果是，在形成件1948通过锥形段1952而被向外推动时，面 1926和面1拟8被拉拢到一起，将垫1922和19M压缩并且将板1912夹紧。如果需要，也可以在螺栓上提供外部的自锁螺母(未示出)，使其抵着壁1944的外表面而被拧紧。为使零件1914和1916的上端部(即远离于形成件1948的端部)向外张开的趋势平衡，在组装的夹具1910中具有在零件1914和1916的下端部处在零件1914和1916之间的压缩接触，和/或在零件1914和1916与螺栓1920之间的压缩接触和/或在螺母1921 与形成件1946之间的压缩接触。存在能够实现以上所描述的零件1914和1916互锁的多种方案。在图56 (a)和(b) 中示出第一种方案。项目号1950指在形成件1948的“波峰”上的区域。可以使用合适比例的零件1914和1916来布置成使一个形成件1948的区域1950实际接触另一个零件的波谷表面1949，使得一旦螺栓1920的部分1952达成一定程度的接合，两个零件1914和1916 就锁在一起。在组装的夹具的两侧处可以有空隙1947。利用该方案，面1拟6和1拟8之间的间距能够被非常精确地规定和保持，使得板1912上的夹具的过度拧紧可以被避免。图62示出贯穿夹具1910a的截面，该夹具1910a具有与夹具1910的零件1914和 1916对应的零件191 和1916a。(相似地，图62中的具有后缀“a”的项目号表示与排除了“a”的具有相同项目编号的夹具1910的元件等效的零件。)虽然不按比例，但是图62直接等效于图56(b)。因为每个表面1950a保持不贴近邻近的表面1949a，所以夹具1910a具有不同的互锁布置。螺栓部分195 将形成件1948a推动分开，但是在部位1964处有接触时，零件191 和1916a靠拢在一起的运动终止。在该方案中，一旦夹具1910a被组装，形成件1948便遭受弯曲应力，并且零件191 和1916a在部位1964处压紧彼此。采用夹具1910，夹紧面(未示出)的间距能够被精确地规定和保持。图63示出贯穿采用第三种互锁方案的夹具1910的截面。夹具1910b除了其互锁方案外与夹具1910和1910a大体相同，并且后缀“b”表示与夹具1910的描述中被相似地编号(除了没有“b”外)的等效零件对应的零件。在该互锁方案中，如之前一样，部分1952b 将形成件1948b推动分开，但是表面1949b和1950b在组装时保持分离开并且在零件1914b 和1916b之间还有空隙1951。在该方案中，夹紧面之间的距离并未被精确地设置，而替代地是，零件1914b和1916b之间的板诸如1912上的夹紧力取决于螺栓部分1952b进入到形成件1948b之间的空间的距离。该布置不是优选的。图75示出贯穿采用第四种互锁方案的又一夹具1910c的截面。夹具1910c除了其互锁方案外与夹具1910、1910a和1910b大体相同，并且后缀“C”表示与夹具1910的描述中被相似地编号(除了没有“C”外)的等效零件对应的零件。在该互锁方案中，如之前一样，部分1952c将形成件1948c推动分开，并且表面1949c和1950c保持分开。然而，表面 1967和形成件1948c上的表面1966邻接彼此，与表面1965邻接在一起。在部分1952c完全处于原始位时，该方案仅使形成件1948c承受弯曲应力，但是这对于诸如不锈钢(例如) 的材料而言被认为是可接受的，不锈钢材料随着时间的推移和在负载状态下不展现显著的蠕变。该方案被认为是有助于在组装的夹具中提供光滑的侧面，而不存在由于零件19Hc 和1916c在其于面1965处相遇时的不对齐而出现的“撞击”，并且(在制造的准确度上被给予合理的关注)在任何不邻接的面1965之间没有空隙。相比于以上所讨论的三种方案，申请者优选该方案。图57示出具有两个同样的夹紧零件2110的组件，用于作为夹具1910的修改的夹具。图58是夹紧零件2112的前正视图。图59仅示出可与夹紧零件2112和2114 —起使用的螺母/螺栓组件2114的部分。零件2112和2114能够被制造成与组件2114 —起以零件 1914和1916能够与夹具1910的组件1918 —起配合(见以上所述)的方式中的基本上任何所选定的方式来配合，但是具有一个重要的区别。夹紧零件2110和2112各自具有延伸到空隙2116中的细长的形成件2118，在该空隙2116中，板(未示出)能够使用零件2110 和2112被夹紧，并且其在使用中将被接纳在类似于板1110的槽11 的槽中。在夹紧零件 2110和2112被组装在一起时的两个形成件2118的形状和其彼此相互作用的方式在图60 的横截面(b)中示出。在水平的横截面上(在示出的夹具方位中)，形成件是钩形的并且相互作用以界定它们之间的空间2119。组件2114与夹具1910的组件1918是本质上相同的， 除了组件2114具有从锥形螺栓段2120(对应于组件1918的段1952)伸出的延伸部2121 外，在使用中延伸部2121被接纳在空间2119中。当螺栓2122前进以使两个零件2110锁定在一起时，其还使零件2110的上部部分被牵引在一起(或阻止上部部分分离开)。因此开槽的板可以被固定地保持。与夹紧零件1914和1916的另一区别在于夹紧零件2110具有邻近于形成件 2126 (并且在所示的方位中位于形成件21 上方)的水平壁2125，该形成件21 与零件 1914的形成件1946类似，阻止组件2114的螺母2127转动。壁2125阻止螺母2127运动至脱离与形成件21 接触，因为其能够阻止有效的组装所以是不期望的。由于螺钉1920从夹具的一个端部突出，因此夹具1910不合适一些应用。例如不具备在混凝土板或类似物中钻出容纳夹具1910的大孔的技术或方法的个人，可能会钻出适用于膨胀螺栓的螺栓孔。另外例如，可以优选地使按照夹具1910的原理操作的夹具栓接到平台或者手扶栏杆，而不需要依赖于使两个夹具零件互锁的部件(螺栓1920)。在这些情况中，夹具5000可以被使用。图76和图77示出通过螺栓5004被固定到表面5002的夹具 5000的侧视图。夹具5000包括两个夹紧零件5016和5014，夹紧零件5016和5014使用螺栓5020以与夹具1910相同的方式(或者如果需要，以参考图62、63和75所描述的任何方式)互锁。因此两个零件5014和5016互锁并使板(未示出)夹紧的方式不需要在这里被再次解释。图76和图77中示出的夹具5000不具有在实践中可能在面5018和5022与板之间被使用的缓冲垫。零件5014和5016具有突出凸缘50 和5(^6，该突出凸缘50 和 5026被定位成位于组装的夹具5000的基部端部50 处。螺栓5004不参与零件5014和 5016的互锁或者零件5014和5016之间的板的实际夹紧。为了安装到例如混凝土板，其可以是已知类型的膨胀螺栓或者锚。图78是组装时的夹具5000的横截面视图，并且示出螺栓5020使其头部50 接纳在由两个零件5014和5016形成的凹槽5030中，而不是在基部50 下方突出。因此螺栓5020能够被拧紧到合适的位置以使零件5014和5016锁定在一起并且使板夹紧，并且组装的夹具5000继而使用螺栓5004而栓接到表面5002。凸缘50 和50 具有凹槽5032和50；34，在凹槽5032和50；34中接纳有螺栓头部 5036。为了有更好的外观，盖板5038可以被提供以隐藏螺栓头部5036。(可选地，不能隐藏螺栓头部5036的简单的板状凸缘可以被提供)。在夹具5000上示出另一可选择的特征。螺栓5004穿过槽5050而不是圆孔，使得夹具5000在被拧紧之前能够被横向地(相对于夹紧的板，未示出)移动。此外，零件5014 和5016的底面5040是部分圆柱形的形状，使得基部50 自身是部分圆柱形的并且面5018 和5022到表面5002的角度能够被稍微调整。可压缩的垫或垫片5042在夹具5000和表面 5002之间被使用。相比于夹具能够在夹紧到板之后被灌制到孔中的情况，在夹具待被固定到表面的应用中提供这些调整特征被认为是更为重要的。图79是被包括在夹具5000中的其中一个夹紧零件5014的透视图。因为螺栓5020 被认为在将两个半部5014和5016侧向地定位方面由于螺栓5020的头部50 接近于壁 5044而比夹具1910的螺栓1920的效果差，因此零件5014具有在基部处的相对的侧上形成的舌形件5046和沟槽5048。在夹具5000被组装时，其与零件5016的相应的部分对准，以在夹具5000的基部5018处提供增强的侧向对齐。图80示出夹具的又一可能的实施方案，该夹具以与夹具1910相似的方式工作，但是具有一个重要的区别。夹具6000具有两个同样的夹紧零件6002和6004 (直接对应于夹具1910的夹紧零件1914和1916)，该夹紧零件6002和6004与螺栓或螺钉组件6006以及带螺纹的套圈6008互锁。零件6002和6004的面6010和6012分别能够被设置有缓冲垫 (未示出)，并且板(未示出)能够在面6010和6012之间被夹紧。夹具零件6002的一部分在图82中示出。夹具零件6002具有波状形成件6014和波谷状凹槽6016以及具有切口 6020的基部壁6018，这与夹具1910的零件1914和1916相似。然而波6014和波谷6012 的尖部(taper)处于与夹具1910的相应的尖部相对的方向。当零件6002和6004以零件 1914和1916被组装到一起的方式而被组装到一起时，零件6002和6004各自的波形成件 6014和6015之间的空间具有随着离基部壁6018的距离减小而减小的直径。为了将波形成件6014和6015推动分开，套圈6008被放置在其之间。套圈6008具有圆锥形的外表面 6030和穿过套圈6008的同轴的带阴螺纹的孔。螺栓或螺钉6006可螺纹地接合套圈6008 并且穿过由切口 6020和零件6002中的其对应物形成的孔而延伸。如图80和81示出的， 螺栓或螺钉6006能够在结构构件6032中的孔中被接纳，并且在螺栓或螺钉6006以能够使套圈6008朝向基部壁6018拉动的适当方向来转动时，将波形成件6014和6016推动分开并且将板(未示出)在零件6002和6004之间夹紧。虽然夹具6000适合于在其待被固定到如所示的表面的应用中使用，但其也可以在例如其被灌制到孔的应用中使用。在该情况中，螺母可以设置在螺钉或者螺栓6006上， 以压靠在壁6018的外侧上，从而通过螺钉或螺栓6006使套圈6008移动。现在参考图64和65，其示出了根据通过参考图6来描述的原理而制成的夹具 3000的两个夹紧零件。夹具3000适合于在例如对栏杆的板和扶手进行支撑时使用。以下是图64和65中的项目号和在图6中的其对应项目号的列表。图6项目号图64、图65项目号
1243124
1263126
1383138
1303130
1323132
1343134
孔3134具有相同的尺寸，并且恒定
装夹具3130。对应于垫128的弹性可压缩垫未在图64和65中示出。用于使夹紧零件31M固定到基底或结构件的装配螺栓能够利用压靠在表面3140 上的螺栓头和垫圈而被定位在也被标上“a”的项目3138之间。所示的该布置允许夹紧零件31M在夹紧零件31 被提供给夹紧零件31M和插入销钉之前根据需要而被侧向地移动，以在安装期间对齐栏杆。图69是现在已组装完的图64和65中示出的夹紧零件的平面图。图70是被装配到结构件4000的图66中示出的夹具零件的前正视图，例如该结构件4000可以是平台或者手扶栏杆。图66和67示出根据相同原理的另一夹具3220的夹紧零件32 和32沈。夹紧零件32M和32 具有孔3234 (对应于图6中的孔134)，孔3234具有不同的尺寸并且由圆锥形的面向内的表面界定，并且因此适合于替代恒定直径销钉的锥形销钉3260的使用。夹紧零件32M和32 在螺栓的安装方面与31M和31 具有稍微不同的布置，但是原理是相同的具有槽3250，装配螺栓32M能够被接纳在槽3250中，同时夹紧零件32 在夹紧零件32 被固定到其之前可在安装期间根据需要而侧向地移动(即沿箭头3252所示的方向)。示出的由此装配螺栓被接纳在槽(例如3250)中的布置具有有用的优势，该优势在于其易于进出当螺栓进入到装配有夹具的结构件时所处的部位，以便应用密封剂(诸如硅树脂密封剂)并且继而组装另一个夹紧零件。图71是图67中的示出的夹具零件的前正视图。图72是现在已组装完的在图66和图67中示出其零件的夹具的侧视图。图73是部分地组装的图66和图67中示出的夹具零件的平面图。图74是现在已组装完的图66和图67中示出的夹具零件的平面图。
根据以上的描述，本领域技术人员会轻易想到在所描述的本发明的范围内的又一些其它实施方案和变化。
权利要求
1.一种夹具，其在板边缘处可固定于板，所述夹具包括包括第一夹紧表面的第一夹紧工具；包括第二夹紧表面的第二夹紧工具；以及定位部件，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具以及所述定位部件在使用中彼此互锁，以便所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面被定位成分别地压紧被定位于所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面之间的板的相对的面。
2.根据权利要求1所述的夹具，其中所述夹紧工具中的至少一个包括缓冲工具，在所述夹具的使用中所述缓冲工具被压缩在所述板的面和该夹紧工具的保持部分之间，以便压紧所述板的所述面和该夹紧工具的所述保持部分两者。
3.根据权利要求1或2所述的夹具，其中所述第一夹紧工具具有第一表面，所述第一夹紧工具的第一表面大体上面向与所述第一夹紧表面相对的方向，并且所述第二夹紧工具具有第一表面，所述第二夹紧工具的第一表面大体上面向与所述第二夹紧表面相对的方向，使得所述第一表面的推动分开使所述夹紧工具的夹紧表面朝向彼此推进；并且所述定位部件的尺寸和形状被制定成适于在所述夹具的使用中压紧所述第一表面，以使所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面推压在所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面之间的板的相对的面上。
4.根据权利要求3所述的夹具，其中所述第一表面是所述夹紧工具的被包括在所述夹紧工具中的大体钩形的或波形的形成件的表面。
5.根据权利要求3或4所述的夹具，其中所述定位部件可运动通过相对于所述第一表面的一定范围的位置，直到到达最终位置，所述最终位置的特征在于所述锁定部件和所述夹紧工具相对于彼此而保持在固定的位置中。
6.根据权利要求5所述的夹具，其中所述第一表面是基本圆锥形的，并且其中所述定位部件包括基本圆锥形的表面。
7.根据权利要6所述的夹具，其中所述定位部件可螺纹地接合在所述夹紧工具中的一个中，或者可螺纹地接合在被另外地包括在所述夹具中的螺母中，并且所述定位部件的定位通过所述定位部件的转动而是可变化的。
8.根据权利要求7所述的夹具，其中所述定位部件可接合在被包括在所述夹具中的一螺母中，并且所述螺母被保持束缚并被阻止在一腔中转动，所述腔由所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具界定且被界定在所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具之间。
9.根据权利要求5到8中任一项所述的夹具，其中所述定位部件沿着一轴线而运动，在所述夹具的使用中所述轴线近似地位于所述板的平面中并且垂直于所述板的固定有所述夹具的边缘。
10.根据权利要求7或8所述的夹具，其中所述锁定部件进入到所述最终位置中的运动需要所述锁定部件大体向内地进入到所述夹具中的运动。
11.根据权利要求3到10中任一项所述的夹具，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具是大体细长的，并且各自都具有包括有其所述夹紧表面的第一部分和包括有其所述第一表面的第二部分；在每个所述第二部分中，所述第一表面与第二表面纵向地间隔分开，所述第一表面比所述第二表面更靠近所述第一部分；并且在被组装并且将板夹紧时的所述夹具中，所述第二表面邻接彼此或邻接所述定位部件。
12.根据权利要求3或4所述的夹具，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具以及所述定位部件被成形为使得在其被组装到一起时所述第一夹紧表面被放置并维持在相对于所述第二夹紧表面的仅一个固定的位置中。
13.根据权利要求12所述的夹具，其中所述定位部件是细长的并且在所述夹具中大体纵向地延伸。
14.根据权利要求13所述的夹具，其中所述定位部件包括以下构件中的一种螺钉螺纹构件和沿着自身长度的至少一部分具有恒定的横截面的构件。
15.根据权利要求12所述的夹具，其中所述定位部件是细长的并且至少近似地沿平行于板边缘的方向延伸，在该板边缘处所述夹具被固定于板。
16.根据权利要求15所述的夹具，其中在所述夹具的使用中，所述第一夹紧工具的第二表面在第二部分上的与所述定位部件纵向地间隔分开的位置处邻接所述第二夹紧工具的第二表面，由此所述定位部件充当支轴，并且通过在所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面之间被夹紧的板而施加至所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面的力被所述第二表面之间的接触力平衡。
17.根据权利要求1或2所述的夹具，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具是大体细长的，并且各自均具有第二部分和包括有其所述夹紧表面的第一部分；所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具各自均包括在公共轴线上被间隔分开的一组开口 ；在被组装时的所述夹具中，所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具的所述公共轴线彼此重合；并且所述定位部件经过所述孔，由此使所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具与所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面一起相对于彼此而保持在固定的位置中。
18.根据权利要求17所述的夹具，其中在所述夹具被组装时所述公共轴线在所述夹具中大体纵向地延伸。
19.根据权利要求18所述的夹具，其中在组装期间所述定位部件通过沿纵向方向运动进入所述第二部分的端部中而被放置到适当位置。
20.根据权利要求17所述的夹具，其中在所述夹具被组装时所述公共轴线至少近似地平行于板边缘延伸，在该板边缘处所述夹具被固定到板。
21.根据权利要求5或6所述的夹具，其中所述定位部件是细长的并且在使用中沿至少近似地平行于板边缘的方向延伸，在该板边缘处所述夹具被固定到板。
22.根据权利要求20或21所述的夹具，其中在所述夹具的使用中，所述第一夹紧工具的第二表面在所述第二部分上的与所述公共轴线纵向地间隔分开的位置处邻接所述第二夹紧工具的第二表面，由此所述定位部件充当支轴，并且通过在所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面之间被夹紧的板而施加至所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面的力被所述第二表面之间的接触力平衡。
23.根据权利要求1到22中任一项所述的夹具，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具中的至少一个包括部分已被加工掉的金属挤压件。
24.根据权利要求1到22中任一项所述的夹具，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具各自均包括部分已被加工掉的金属挤压件，并且其中相同的挤压件被用于所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具两者。
25.一种围栏，包括至少一个板，所述板通过被固定于所述板的下边缘的至少一个根据权利要求1到M之一所述的夹具而被支撑在基底或结构件之上。
26.—种围栏，包括至少一个被支撑在基底或结构件之上的板，并且还包括栏杆组件， 所述栏杆组件通过被固定于所述板的上边缘的至少一个根据权利要求1到M之一所述的夹具而被固定到所述板的上边缘。
27.一种用于将板固定于部件或基底的方法，包括以下步骤提供用于根据权利要求1到M中任一项所述的夹具的第一夹紧工具和第二夹紧工具以及定位部件；和将所述夹具组装到板的边缘以及组装到所述部件或基底。
28.一种用于将板形元件连接到基质或结构元件的夹具，包括第一夹紧构件和第二夹紧构件，在所述夹具的使用中所述第一夹紧构件和所述第二夹紧构件各自向板形元件的两个相对的面中的一个面施加力，由此使板形元件夹紧在所述第一夹紧构件和所述第二夹紧构件之间。
全文摘要
提供在其边缘处可固定于板的夹具，所述夹具包括包括第一夹紧表面的第一夹紧工具；包括第二夹紧表面的第二夹紧工具；以及定位部件，其中所述第一夹紧工具和所述第二夹紧工具以及所述定位部件在使用中彼此互锁，以便所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面被定位成分别地压紧被定位于所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面之间的板的相对的面。
文档编号F16B2/06GK102575698SQ201080032766
公开日2012年7月11日 申请日期2010年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者曼弗雷德·肖普夫, 约翰·肖普夫 申请人:曼弗雷德·肖普夫, 约翰·肖普夫