专利名称：一种共混接枝改性pe/pp的方法
一种共混接枝改性PE/PP的方法技术领域
本发明属塑料生产技术领域，具体涉及共混接枝改性PE/PP的方法。
技术背景
PE和PP均为通用塑料，适合热塑性成型工艺，是软管制造领域最主要的原材料。 软管常用来盛装食品、药品、化妆品等，为了防止内容物变质，软管材质必须为高阻隔性材料。常用的高阻隔性材料为乙烯一乙烯醇共聚物，与非极性的聚烯烃(PE或PP)不相容，行业内通用的方法为ABCBA五层共挤复合结构，其中A为聚烯烃，B为相容剂，C为高阻隔性材料，如EVAL或EV0H。这种结构的产品，不仅要求五个挤出头的生产设备，还要用到价格不菲的进口相容剂，生产成本常常居高不下，而且工艺控制复杂。采用共混技术改性聚烯烃，取代进口相容剂的使用，改五层复合结构为三层复合结构，不仅可以减少制造高阻隔性材料的设备与工艺控制环节，而且可大大提高生产效率与产品品质。发明内容
本发明主要针对现有生产高阻隔性软管存在的问题，采用共混技术，来接枝改性 PE/PP，使其可直接与非极性阻隔材料如EVAL或EVOH复合，不再需要价格不菲的进口相容剂，还可减少软管层数，以降低生产成本，提高产品质量。
本发明的目的是这样实现的，一种共混接枝改性PE/PP的方法，配方PE或PP100 质量份，马来酸酐4. (Γ7. 0质量份，复配过氧化物引发剂0. Γ1. 0质量份，混合阻聚剂 0. 2^0. 7质量份。上述配方采用共混技术，在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或Brabender塑化仪中挤出造粒，控制温度16(Tl75°C，螺杆转速3(T45r/min。
所述复配过氧化物引发剂为过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 广3的质量比混合ο
所述混合阻聚剂为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以广3 1质量比混合。
共混接枝的机理很复杂，常伴随严重的副反应，表现为聚乙烯接枝反应的交联，聚丙烯的降解，加入含N、P、S原子的电子给体化合物，如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺能抑制这些交联、降解等副反应，还可提高接枝聚合物的熔融指数。本发明的接枝率大于3. 0%，熔融指数大于7. Og/lOmin。
本发明的有益效果是共混接枝改性后的PE/PP可直接与非极性阻隔材料如 EVAL或EVOH复合，不再需要价格不菲的进口相容剂；还可改变软管的五层复合结构为三层复合结构，减少挤出头数量，简化工艺控制；降低生产成本，提高产品质量。
具体实施方式
实施例一PE 100质量份，马来酸酐4. O质量份；过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 :1的质量比混合，用量为0. 1质量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以1 :1质量比混合，用量0. 2质量份。上述配方在单螺杆挤出机中挤出造粒，反应温度160°C，螺杆转速40r/min。所得聚合物接枝率为3. 2%，熔融指数为7. 5g/10min。
实施例二 PE 100质量份，马来酸酐4. 5质量份；过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 :2的质量比混合，用量为0. 3质量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以2 1质量比混合，用量0. 3质量份。上述配方在双螺杆挤出机中挤出造粒，反应温度165°C，螺杆转速42r/min。所得聚合物接枝率为3. 3%，熔融指数为7. 3g/10min。
实施例三PE 100质量份，马来酸酐5. 0质量份；过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 :3的质量比混合，用量为0. 5质量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以3 1质量比混合，用量0.4质量份。上述配方在Brabender塑化仪中挤出造粒，反应温度170°C，螺杆转速45r/min。所得聚合物接枝率为3. 5%，熔融指数为7. 2g/10min。
实施例四PP 100质量份，马来酸酐5. 0质量份；过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 :1的质量比混合，用量为0. 2质量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以1 :1质量比混合，用量0.4质量份。上述配方在单螺杆挤出机中挤出造粒，反应温度170°C，螺杆转速30r/min。所得聚合物的接枝率为3. 4%，熔融指数为7. 2g/10min。
实施例五PP 100质量份，马来酸酐6. 0质量份；过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 :2的质量比混合，用量为0.6质量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以2:1质量比混合，用量0. 55质量份。上述配方在双螺杆挤出机中挤出造粒，反应温度172°C，螺杆转速35r/min。所得聚合物的接枝率为3. 2%，熔融指数为7. 5g/10min。
实施例六PP 100质量份，马来酸酐7. 0质量份；过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 :3的质量比混合，用量为1.0质量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以3:1质量比混合，用量0.7质量份。上述配方在Brabender塑化仪中挤出造粒，反应温度175°C，螺杆转速45r/min。所得聚合物的接枝率为3. 5%，熔融指数为7. 2g/10min。
权利要求
1.一种共混接枝改性PE/PP的方法，其特征是PE或PP100质量份、马来酸酐4. (Γ7. 0 质量份、复配过氧化物引发剂0. Γ1. 0质量份、混合阻聚剂0. 2^0. 7质量份，在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或塑化仪中挤出造粒，控制温度16(T175°C，螺杆转速3(T45r/min。
2.根据权利要求1所述的共混接枝改性PE/PP的方法，其特征是复配过氧化物引发剂为过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯以1 广3的质量比混合。
3.根据权利要求1或2所述的共混接枝改性PE/PP方法，其特征是所述混合阻聚剂为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以广3 1质量比混合。
全文摘要
一种共混接枝改性PE/PP的方法，配方PE或PP100质量份，马来酸酐4.0~7.0质量份，复配过氧化物引发剂0.1~1.0质量份，混合阻聚剂0.2~0.7质量份。上述配方采用共混技术，在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或Brabender塑化仪中挤出造粒，控制温度160~175℃，螺杆转速30~45r/min。本发明的有益效果是接枝改性后的PE/PP可直接与非极性阻隔材料如EVAL或EVOH复合，不再需要价格不菲的进口相容剂；还可改变软管的五层复合结构为三层复合结构，减少挤出头数量，简化工艺控制；降低生产成本，提高产品质量。
文档编号F16L11/04GK102504114SQ20111042562
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者冯新良 申请人:浙江三荣塑胶有限公司