专利名称：一种液压调控型节能防腐阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种利用流体压力进行流量调控、能迅速有效通止的龙头、 阀门，属于阀类。
背景技术：
目前，市场通用的水阀或化工、消防阀等，基本采用旋钮机械式的启闭方式，通过旋转手柄及相连的机械杆带动密封件上下移动，实现强制性的开与闭，由于阀腔内的阀芯、 阀杆通过螺纹机杆配合，实现上升下移的运动，下压时紧闭阀座，关闭阀口 ；上升时带离机杆及阀芯，开启阀口 ；这种利用机械外力实现开闭的阀门，使用非常不便，必须靠把手旋转开关，水流大小无法迅速调控，浪费水，费时费力。另外最关键的在于承压密封件多，机械易损件多，磨损大，易“跑、冒、滴、漏”，寿命短；而且由于这种易移损的方式无法实现节能防腐的塑件制造，故容易因锈死、腐蚀引起的阀的损坏。而陶磁芯的龙头、阀门总体流量过小，因为其出水直径最多为通径的一半扇形孔，无法实现全通径的流量，具有明显的技术局限性， 无法广泛应用于阀门领域。另外，上述阀门的操控方式，也是手柄带动机械杆再转动陶磁片的机械强制性开关方法，故机械易损件导致的损耗不可避免。目前，水管网上应用PP-R阀、 ABS、PE阀，虽然为避免水的二次污染加大了可行性，但仔细研究，就可发现这些阀仍存在明显缺陷，如PP-R的截止阀，由于无法有效回避阀的磨损，故其实阀的启闭部分仍然采用的是金属铜件，开闭方式也是螺旋升降的机械型式，既无法有效避免机械磨损，也无法阻止锈蚀的产生，仍然无法实现卫生环保，保质保量的应用，而ABS等球阀开启力大，球阀密封，磨损系数甚大，不能耐久使用，寿命短，更换率高，达不到节能环保耐用的目标，故仍然存在很大不足。无论水管网使用的各型式阀门、龙头，还是化工、石油、消防应用的阀门，目前均迫切需要防腐又节能节水的阀门新技术，以解决维护、更换因腐蚀、锈死、磨损导致冒漏的巨大损耗。本实用新型将为国家节约资源、减省能耗，并且低炭环保。
发明内容本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种利用液压控制启闭的液压调控型节能防腐阀，这种阀的主体部件均采用节能防腐的塑材，如PP-R、PE、ABS等节能防腐材料制造，是一种方便、可靠、安全，且能有效调控流量的节能防腐阀门。本实用新型的目的是通过下述技术方案来完成的，它主要由阀座、阀芯、阀杆和把手组成，所述的阀座两端设有进水口和出水口并形成连通的三通阀体，所述的阀座上方通过阀座密封圈旋接有阀盖；在所述阀座中的阀腔内安置有周壁上设置有波浪状凹槽的阀芯，该阀芯的下端呈斜锥状并套置有斜锥状密封圈，该密封圈与阀座内设置的出水孔内沿形成线性密封配合；所述阀芯上端部设置有泄压通孔；所述的阀杆上端与把手相连，下端部通过配置的斜锥状阀杆塞头与所述泄压通孔相配合并形成密封接触。所述的阀座密封圈呈阶梯状并被阀盖旋压于阀座内的阶梯壁面上，形成纵向和横向挤压密封；所述的阀杆外设置有保护套，在该保护套的底部设置有用于固定阀杆塞头的凹扣。所述的阀杆上部穿过置于把手内垫片中间的通孔，与把手内顶部铆螺进行旋接后与把手固连；所述阀杆外的阀杆保护套穿过一置于阀盖内的密封圈而与阀盖形成活动式密封，阀盖的上端旋接有一可将把手限位的螺母。所述的把手内中间设有圆周凸，其上压合有所述的铆螺。 本实用新型采用悬浮阀芯，利用液压进行启闭，整个主要部件均用节能防腐塑材注塑完成，降低了制造成本，具有显著的节能防腐功效，与目前大量采用的技术相比，结构简捷，节能防腐，节约宝贵的金属、铜材、更加方便、安全可靠，既能迅捷开闭，又能有效控制流量，具有广泛的应用前景，适用于水网、化工、石油、食品饮料、制酒等各种行业，市场潜力十分巨大，将为节能减排，低碳环保作出重要贡献。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍图1所示，本实用新型主要由阀座 3、阀芯4、阀杆13和把手10组成，所述的阀座3两端设有进水口 1和出水口 2并形成连通的三通阀体，所述的阀座3上方通过阀座密封圈5旋接有阀盖6 ；在所述阀座中的阀腔17内安置有周壁上设置有波浪状凹槽19的阀芯4，该阀芯4的下端呈斜锥状并套置有斜锥状密封圈7，该密封圈7与阀座内设置的出水孔18内沿形成线性密封配合；所述阀芯4上端部设置有泄压通孔16 ；所述的阀杆13上端与把手10相连，下端部通过配置的斜锥状阀杆塞头8与所述泄压通孔16相配合并形成密封接触。所述的阀座密封圈5呈阶梯状并被阀盖6旋压于阀座3内的阶梯壁面上，形成纵向和横向挤压密封；所述的阀杆13外设置有保护套14，在该保护套14的底部设置有用于固定阀杆塞头8的凹扣20。所述的阀杆13上部穿过置于把手10内垫片中间的通孔23，与把手10内顶部铆螺进行旋接后与把手10固连；所述阀杆13外的阀杆保护套14穿过一置于阀盖6内的密封圈 15而与阀盖6形成活动式密封，阀盖6的上端旋接有一可将把手10限位的螺母9。所述的把手10内中间设有圆周凸12，其上压合有所述的铆螺22。本实用新型所述阀座密封圈5的特征是阶梯状，这样阀盖6既可通旋压形成纵向密封，又可通过扩张形成横向的与阀座3内壁的挤压密封，使阀盖6与阀座3的密封安全可靠。而阀座内腔17内设置了阀芯4，阀芯4的圆圈外壁上设置波浪状的凹槽19 (虚线所示)，用以排泄流体中的杂质，避免阀芯4的外壁与阀腔19内壁因杂质挤堵。而阀芯4的下端设置了密封圈7，该密封圈呈斜锥状，与阀座的出水孔18的内沿形成线性密封。而阀芯4 上部设置的泄压孔16，则与阀杆塞头8配合，阀杆塞头8底部呈斜锥状，当它插入泄压孔16 时，形成密封状态。而阀杆塞头8套置在阀杆13外的保护套14的底部，保护套14的底部有凹扣20，用以固定塞头8。在组合时，保护套14先套入阀杆13，再在下部套置塞头8，而阀杆13与铆螺22进行旋接固定于把手10内置的垫片21上，垫片21中间设置通孔23，阀杆13及保护套14通过通孔23穿入垫片21的上部，再与铆螺22旋合，这样整合阀杆13及保护套14可同时被把手10提升，而把手内中间设有圆周凸12，用以压合铆螺22，这样当把手10下移时，阀杆 13及保护套14亦随之下移，就完整形成了把手与阀杆的上升下移的连动，从而操作了阀的开闭。阀杆保护套14是通过密封圈15来完成密封的，这样保护套可上下穿行而无泄漏，密封圈15内圆紧裹保护套14，外圆扩涨于阀盖6内壁，完成固定的密封态。而阀盖6的上端设有螺纹，与螺姆9旋合，这样把手10就被限位，当它到达螺姆9的位置时，不能再上移，此时阀杆13也随之到达顶部，实现全开状。把手10的上端与手柄11旋接固定。用以操作开闭动作。这样，当把手10上升时，带动阀杆13保护套14及塞头8同步上移，而让塞头8离开了阀芯4的上部泄压孔16，阀芯4的上部液压突然减小，下部压力增大而依靠液压使阀芯 4上升，当塞头8到达顶部时，达到阀的全开状态，而塞头8停止在阀腔17的任意高度时，阀芯4亦同时悬浮在阀腔17的适位高度，此时阀芯4的上下部液压是均衡的，故处于悬停状态，这样就实现了流量的调控。而当塞头8随阀杆到达底部时，塞头8密闭了阀芯4上部的泄压通孔20，而阀芯4下部的密封圈7则密闭住阀座3中间设置的出水孔18的内沿，实现了阀的全闭状态。而该过程的一个重要说明为，整个阀杆13与保护套14的整体长度是固定不变的，而塞头8套置于保护套14的底部凸位20上，这里有一个重要因素是，塞头8是密封胶圈，具有弹性变异，而该阀的关闭是靠液压，故当液压实施关闭时，塞头8被液压压闭， 只能往下位移，故具备自然弥补密封公差的功能，始终保持了密封件的到位，无任何滴漏发生的顾虑，使阀更安全可靠。本实用新型所述的阀芯是独立设置的，轴中心开设有泄压通孔，外围设有可释放杂质，避免堵塞的垂直凹槽；阀芯下部呈圆锥形，配设有锥状密封圈，抵压阀腔出水口时，形成关闭；阀芯上部设有与阀杆相连的启闭塞，当启闭塞锥状塞头抵住阀芯上部通孔，便实现阀的整体闭合。阀杆由坚固耐高温、抗低温的金属材料制作，而外部则套有防腐节能的塑制保护套，而实现整体的防护环保功能。阀杆上端固定在把手中间，可随把手的上升下移进行连动。把手上升时，阀杆随之上移，阀杆下部塞头亦脱离阀芯上部通孔，此时阀芯的上部压力突然减低，下部液压加大使阀芯上升，找开阀口，而到达顶部时实现全开。当阀杆随把手下移时，塞头抵压阀芯上部通孔，液压突然增大，阀芯下沉，到达低部时密闭出水口内沿而关闭，阀杆停在任何中间位置时，阀芯上下部液压均衡，形成流量的有效调控。关于阀芯的配置，因阀的大小，可设置一个或者几个阀芯，这些相应比例配置的阀芯，同样可有效的实施密封和节节打开。而根据实际应用的需要，各种流质的纯净度不同， 甚至有些水阀也面临诸多杂质，故阀芯的表面圆周外围，必须设置有释放杂质的波浪状凹槽，由于阀芯是独立浮动的，当有杂质卡阻时，它会自然通过这些凹槽自然滑动被释放。这是非常必要的措施，实践中可解决诸多问题，保证产品的有效安全使用。本实用新型的阀体与阀盖之间，设置阶梯状密封圈，这样阀盖既能够压闭密封圈， 实现主体的密封，同时又能够通过阀盖内柱的涨力扩张密封圈与阀座内壁挤压实现密封状态，同样有效的完成密闭，故而具有纵向及横向的双向密封，彻底保证了阀主体的密封。本实用新型的把手内设置运动槽，可沿阀盖主体移动。而把手中间设有开设通孔的平盖，阀杆上部设置铆头，而保护套亦与阀杆相匹配，完成组合后，从平盖中间套入，搁置在把手内部平盖上。这样，阀杆只能随把手稳固的移动，不可能脱落入阀腔，除非搁置的通孔破裂，因在产品设置时已考虑到相应的强度，这是不可能产生的结果。而把手中间与阀盖连接的上部，设置限位螺盖，当把手套入阀盖后，限位盖即在阀盖上部旋紧。这样把手到达限位盖时，即不能再上移，达到全开即止的效果。
权利要求1.一种液压调控型节能防腐阀，它主要由阀座、阀芯、阀杆和把手组成，所述的阀座两端设有进水口和出水口并形成连通的三通阀体，其特征在于所述的阀座(3)上方通过阀座密封圈(5)旋接有阀盖(6)；在所述阀座中的阀腔(17)内安置有周壁上设置有波浪状凹槽 (19)的阀芯(4)，该阀芯(4)的下端呈斜锥状并套置有斜锥状密封圈(7)，该密封圈(7)与阀座内设置的出水孔(18)内沿形成线性密封配合；所述阀芯(4)上端部设置有泄压通孔 (16)；所述的阀杆(13)上端与把手(10)相连，下端部通过配置的斜锥状阀杆塞头(8)与所述泄压通孔(16)相配合并形成密封接触。
2.根据权利要求1所述的液压调控型节能防腐阀，其特征在于所述的阀座密封圈(5) 呈阶梯状并被阀盖(6)旋压于阀座(3)内的阶梯壁面上，形成纵向和横向挤压密封；所述的阀杆(13)外设置有保护套(14)，在该保护套(14)的底部设置有用于固定阀杆塞头(8)的凹扣(20)。
3.根据权利要求1所述的液压调控型节能防腐阀，其特征在于所述的阀杆(13)上部穿过置于把手(10)内垫片中间的通孔(23)，与把手(10)内顶部铆螺进行旋接后与把手(10) 固连；所述阀杆(13)外的阀杆保护套(14)穿过一置于阀盖(6)内的密封圈(15)而与阀盖 (6)形成活动式密封，阀盖(6)的上端旋接有一可将把手(10)限位的螺母(9)。
4.根据权利要求1所述的液压调控型节能防腐阀，其特征在于所述的把手(10)内中间设有圆周凸(12)，其上压合有所述的铆螺(22)。
专利摘要一种液压调控型节能防腐阀，它主要由阀座、阀芯、阀杆和把手组成，所述的阀座两端设有进水口和出水口并形成连通的三通阀体，所述的阀座上方通过阀座密封圈旋接有阀盖；在所述阀座中的阀腔内安置有周壁上设置有波浪状凹槽的阀芯，该阀芯的下端呈斜锥状并套置有斜锥状密封圈，该密封圈与阀座内设置的出水孔内沿形成线性密封配合；所述阀芯上端部设置有泄压通孔；所述的阀杆上端与把手相连，下端部通过配置的斜锥状阀杆塞头与所述泄压通孔相配合并形成密封接触；它具有方便、可靠、安全，能有效调控流量，节能防腐等特点。
文档编号F16K31/12GK202032106SQ20112004741
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者王力, 陈应元, 陈德 申请人:陈应元