专利名称：膨胀节及滚筒冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种膨胀节，本实用新型还涉及一种具有上述膨胀节的滚筒冷渣机。
背景技术：
循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，其采用的是炉内燃烧脱硫工艺。通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，进而大大降低了烟气中污染物的含量。由于循环流化床锅炉具有节能、环保等特点，近年来越来越受到用户的青睐。在循环流化床锅炉的底部或两侧，滚筒冷渣机的进渣管与循环流化床锅炉的排渣管相连，热渣从循环流化床锅炉的排渣管进入到滚筒冷渣机筒体内部，进行热量交换，从而实现了对排渣管排出的热渣进行冷却。在循环流化床锅炉点炉时，整个循环流化床锅炉及排渣管从常温升到高温会产生热膨胀，进而在垂直与水平方向都会产生位移。而在上述排渣管的热膨胀过程中滚筒冷渣机的进渣管固定不动，所以为了使得冷渣机的进渣管与锅炉的排渣管之间通畅以便热渣的顺利排出，上述排渣管与冷渣机的进渣管之间设置有一个吸收循环流化床锅炉及排渣管的三维膨胀量的膨胀节。现有的膨胀节为刚性结构(刚性管件)，在排渣管热胀冷缩的过程中无法很好地与排渣管和滚筒冷渣机的进渣管之间实现密封，在循环流化床锅炉工作运行的过程中会有大量的灰尘和炉渣外溢，污染循环流化床锅炉的周围环境；另外，在热膨胀过程中，循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管之间会产生少量的形变，由于现有的膨胀节自身的刚性结构使得膨胀不顺畅，导致循环流化床锅炉由于热膨胀产生的外力把滚筒冷渣机的机械机构损坏，使得整个设备不能运行。综上所述，如何提供一种能够提高与循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管之间密封性，且能吸收较大膨胀量的膨胀节，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种膨胀节，以提高膨胀节与循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管之间的密封性，同时提高膨胀节的膨胀量。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种膨胀节，其为管状体，包括由内及外依次贴合的高硅氧面布、陶瓷纤维布和耐温布。优选的，上述膨胀节中，所述高硅氧面布为两层，所述陶瓷纤维布为一层。优选的，上述膨胀节中，所述陶瓷纤维布中设置有钢丝。优选的，上述膨胀节中，所述耐温布为双面涂有耐高温材料的耐温布。优选的，上述膨胀节中，所述耐温布为三层。[0013]优选的，上述膨胀节中，还包括设置在所述膨胀节顶端和底端的包边。优选的，上述膨胀节中，所述高硅氧面布、陶瓷纤维布和耐温布通过缝制贴合在一起。与现有技术中提供的刚性结构的膨胀节相比，本实用新型提供的膨胀节包括从内及外依次贴合的高硅氧面布、陶瓷纤维布和耐温布，由布料组成的膨胀节为柔性结构，在与循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管进行连接时，布料可以很严密地贴合在循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管上，提高了连接的密封性，同时，由于整个膨胀节为柔性结构，提高了膨胀节的膨胀量。基于上述提供的膨胀节，本实用新型还提供了一种滚筒冷渣机，该滚筒冷渣机的进渣管与与其连接的循环流化床锅炉的排渣管之间设置有上述任意一项所述的膨胀节。优选的，上述滚筒冷渣机中，所述膨胀节的两端均通过抱箍分别与所述滚筒冷渣机的进渣管和所述循环流化床床锅炉的排渣管相连接。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的膨胀节的横截面结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。上图1-2 中高硅氧面布1、陶瓷纤维布2、耐温布3。
具体实施方式
本实用新型提供了一种膨胀节，提高了膨胀节与循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管连接的密封性，同时提高了膨胀节的膨胀量。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-2，图1为本实施例提供的膨胀节的横截面结构示意图；图2为图1 中A部分结构示意图。本实用新型实施例提供的膨胀节为管状体，其包括由内及外依次贴合的高硅氧面布1、陶瓷纤维布2和耐温布3。与现有技术中提供的刚性结构的膨胀节相比，本实用新型提供的膨胀节包括从内及外依次贴合的高硅氧面布1、陶瓷纤维布2和耐温布3，由布料组成的膨胀节为柔性结构， 在与循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管进行连接时，布料可以很严密地贴合在排渣管和进渣管上，提高了连接的密封性。同时，由于整个膨胀节为柔性结构，提高了膨胀节的膨胀量。[0028]请参考附图2，上述实施例中提供的膨胀节中，高硅氧面布1优选的采用两层，陶瓷纤维布2为一层。当然上述高硅氧面布1和陶瓷纤维布2还可以为其他任意层数，并不限于此。为了进一步优化上述技术方案，上述陶瓷纤维布2中还设置有钢丝，提高了整个膨胀节的强度。上述实施例中提供的膨胀节中，优选的，耐温布3为双面涂有耐高温材料的耐温布，进一步提高了其耐高温能力。优选的，上述耐温布3为三层，当然具体层数还可以为其他，并不限于三层。优选的，上述膨胀节的顶端和底端还设置有包边(图中未示出)。上述膨胀节中，高硅氧面布1、陶瓷纤维布2和耐温布3通过缝制贴合在一起，也可以通过各种高温粘接剂粘贴在一起，具体的方式并不限于此。基于上述提供的膨胀节，本实施例还提供了一种滚筒冷渣机，该滚筒冷渣机的进渣管与与其连接的循环流化床锅炉的排渣管之间设置有上述实施例中提供的膨胀节。为了进一步优化上述技术方案，上述膨胀节的两端均通过抱箍分别与循环流化床锅炉的排渣管和滚筒冷渣机的进渣管相连接。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种膨胀节，其为管状体，其特征在于，包括由内及外依次贴合的高硅氧面布、陶瓷纤维布和耐温布。
2.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述高硅氧面布为两层，所述陶瓷纤维布为一层。
3.根据权利要求2所述的膨胀节，其特征在于，所述陶瓷纤维布中设置有钢丝。
4.根据权利要求3所述的膨胀节，其特征在于，所述耐温布为双面涂有耐高温材料的耐温布。
5.根据权利要求4所述的膨胀节，其特征在于，所述耐温布为三层。
6.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，还包括设置在所述膨胀节顶部和底部的包边。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的膨胀节，其特征在于，所述高硅氧面布、陶瓷纤维布和耐温布通过缝制贴合在一起。
8.一种滚筒冷渣机，其特征在于，该滚筒冷渣机的进渣管与与其连接的循环流化床锅炉的排渣管之间设置有上述权利要求1-7中任意一项所述的膨胀节。
9.根据权利要求8所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述膨胀节的两端均通过抱箍分别与所述滚筒冷渣机的进渣管和所述循环流化床床锅炉的排渣管相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种膨胀节，其为管状体，包括由内及外依次贴合的高硅氧面布、陶瓷纤维布和耐温布。与现有技术中提供的刚性结构的膨胀节相比，本实用新型提供的膨胀节由从内及外依次贴合的高硅氧面布、陶瓷纤维布和耐温布组成，由布料组成的膨胀节为柔性结构，在与循环流化床锅炉的排渣管和冷渣机的进渣管进行连接时，布料可以很严密地贴合在排渣管和进渣管上，提高了连接的密封性，同时，上述由于整个膨胀节为柔性结构，提高了膨胀节的膨胀量。本实用新型还提供了一种滚筒冷渣机。
文档编号F16L51/00GK202074175SQ20112017180
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者张海泉 申请人:青岛松灵电力环保设备有限公司