专利名称：带有连接套管的耐磨复合管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有连接套管的耐磨复合管道，属于输送管道领域。
背景技术：
耐磨复合管道通常由基体层、胶粘结层和耐磨层三部分组成，通过胶粘结的方式将耐磨材料和基体层粘结在一起。将耐磨材料作为内衬层，基体层使用喷砂除锈后的金属材料，通过胶粘结的方式将耐磨层与金属基体层结合，将耐磨材料作为工作面。其具有优良的耐磨、耐蚀、耐热性能。耐磨复合管道被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业的物料输送管路，是一种理想的耐磨蚀管道，取得了非常大的社会效益和经济效益。耐磨层是耐磨管道的核心部分，同时也是易损部分，耐磨层的正常使用寿命比较长，但由于一些现场施工原因经常会破坏耐磨层，如现场施工需要和非标设备连接时，只能通过把金属基体层直接焊接到非标设备上，焊接时会对耐磨层和金属基体层之间的胶粘结层造成破坏。胶粘结层在高温时胶的粘结性能会大幅降低，造成耐磨层和金属基体层结合不牢，使耐磨层在使用过程中发生大面积脱落现象，大大的降低了耐磨复合管道的使用寿命。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于和非标设备连接且使用寿命长的带有连接套管的耐磨复合管道。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的带有连接套管的耐磨复合管道，包括由耐磨层、胶粘结层和金属基体层从内向外组成的管体，其特征在于管体的外部焊接有连接套管，管体的耐磨层和金属基体层之间通过胶粘结层连接。制作带有连接套管的耐磨复合管道时，先将连接套管焊接在管体的外部，即金属基体层的外部，然后将耐磨层通过胶粘结层粘贴在金属基体层的内部。其中，连接套管的横截面直径比管体的横截面直径大5 15mm。现场施工需要和非标设备连接时，可以将管体外的连接套管直接和非标设备焊接，避免了金属基体层直接焊接，这样就不会对耐磨复合管道的耐磨层和胶粘结层造成破坏，保证了胶粘结层的粘结强度，对耐磨层起了保护作用，大大的延长了耐磨复合管道的使用寿命。本实用新型所具有的有益效果是通过采用带有连接套管的耐磨复合管道，在施工现场连接管道和非标设备时，只需将连接套管和非标设备焊接，避免了金属基体层直接焊接对胶粘结层造成的破坏，保证了胶粘结层的粘结强度，从而防止耐磨层的大面积脱落，延长了管道的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图中1、连接套管；2、金属基体层；3、胶粘结层；4、耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，带有连接套管的耐磨复合管道，包括管体和连接套管1，管体从内向外依次由耐磨层4、胶粘结层3和金属基体层2组成，连接套管1焊接在管体的外部，管体的耐磨层4和金属基体层2之间通过胶粘结层3连接。其中，连接套管1的横截面直径比管体的横截面直径大5 15mm。制作带有连接套管的耐磨复合管道时，先将连接套管1焊接在管体的外部，即金属基体层2的外部，然后将耐磨层4通过胶粘结层3粘贴在金属基体层2的内部。这样，在施工现场连接耐磨复合管道和非标设备时，只需将连接套管1和非标设备焊接，避免了金属基体层2直接焊接对胶粘结层3造成的破坏，保证了胶粘结层3的粘结强度，从而防止耐磨层4的大面积脱落，大大的延长了耐磨复合管道的使用寿命。
权利要求1.一种带有连接套管的耐磨复合管道，包括由耐磨层、胶粘结层和金属基体层从内向外组成的管体，其特征在于管体的外部焊接有连接套管，管体的耐磨层和金属基体层之间通过胶粘结层连接。
2.根据权利要求1所述的带有连接套管的耐磨复合管道，其特征在于所述的连接套管的横截面直径比管体的横截面直径大5 15mm。
专利摘要本实用新型属于输送管道领域，特别涉及一种带有连接套管的耐磨复合管道，包括由耐磨层、胶粘结层和金属基体层从内向外组成的管体，管体的外部焊接有连接套管，管体的耐磨层和金属基体层之间通过胶粘结层连接。通过采用带有连接套管的耐磨复合管道，在施工现场连接管道和非标设备时，只需将连接套管和非标设备焊接，避免了金属基体层直接焊接对胶粘结层造成的破坏，保证了胶粘结层的粘结强度，从而防止耐磨层的大面积脱落，延长了管道的使用寿命。
文档编号F16L13/02GK202158283SQ20112027142
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者姜进涛, 李四化, 李畔玲, 谢新兵, 谢春兵, 陈兵, 陈小国, 颜继鹏 申请人:山东博润工业技术有限公司