专利名称：单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向阀，特别涉及一种气动式单向控制阀。
背景技术：
单向阀又称止回阀或逆止阀，在气压系统或液压系统中用于防止流体的反向流动。现有技术中的单向阀多种多样，基本上能够满足上述系统的控制需要。但也存在着这样或那样的技术缺陷，诸如结构复杂，使用寿命不长等。还有待于进一步改进。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术中单向阀所存在的技术缺陷，提供一种单向阀。其技术解决方案是一种单向阀，包括阀体与移动阀芯，移动阀芯位于阀体内部，移动阀芯对应阀体进入口的一端设置有能封闭进入口的球状体，移动阀芯设置有能使球状体常闭进入口的压缩弹簧。上述移动阀芯包括与球状体固定连接的导向杆，压缩弹簧套置在导向杆上。上述导向杆能够在一管式支撑杆内滑动，管式支撑杆位于阀体排出口的一端固定在阀体排出口处，管式支撑杆的另一端一直延伸到阀体进入口的内侧，压缩弹簧位于管式支撑杆朝向阀体进入口的一段杆体内，压缩弹簧的一端支撑在管式支撑杆内的弹簧支撑部上，另一端抵在球状体上。上述管式支撑杆，朝向阀体进入口的一段杆体的内径大于朝向阀体排出口的一段杆体的内径，弹簧支撑部为两段杆体的内结合部。上述导向杆的外径稍小于管式支撑杆朝向阀体排出口一段杆体的内径。上述阀体进入口为进气口或进液口，上述阀体排出口为排气口或排液口。上述单向阀为气动式单向控制阀。本实用新型具有以下有益技术效果本实用新型具有结构简洁，使用寿命长等特点。
以下结合附图
与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种单向阀，包括阀体1与移动阀芯，移动阀芯位于阀体内部，移动阀芯对应阀体进入口 101的一端设置有能封闭阀体进入口的球状体2，移动阀芯设置有能使球状体常闭进入口的压缩弹簧3。上述移动阀芯包括与球状体固定连接的导向杆4，压缩弹簧套置在导向杆上。上述导向杆能够在一管式支撑杆5内滑动，管式支撑杆位于阀体排出口的一端固定在阀体排出口 102处，管式支撑杆的另一端一直延伸到阀体进入口的内侧， 压缩弹簧位于管式支撑杆朝向阀体进入口的一段杆体内，压缩弹簧的一端支撑在管式支撑杆内的弹簧支撑部上，另一端抵在球状体上。上述管式支撑杆，朝向阀体进入口的一段杆体 502的内径大于朝向阀体排出口的一段杆体501的内径，弹簧支撑部为两段杆体的内结合部。上述导向杆4的外径稍小于管式支撑杆朝向阀体排出口的一段杆体501的内径。上述方式中，阀体进入口可作为进气口或进液口，与此相应的是，阀体排出口作为排气口或排液口。上述方式中，单向阀可作为气动式单向控制阀。上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种单向阀，包括阀体与移动阀芯，移动阀芯位于阀体内部，其特征在于所述移动阀芯对应阀体进入口的一端设置有能封闭进入口的球状体，移动阀芯设置有能使球状体常闭进入口的压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述移动阀芯包括与球状体固定连接的导向杆，压缩弹簧套置在导向杆上。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于所述导向杆能够在一管式支撑杆内滑动，管式支撑杆位于阀体排出口的一端固定在阀体排出口处，管式支撑杆的另一端一直延伸到阀体进入口的内侧，压缩弹簧位于管式支撑杆朝向阀体进入口的一段杆体内，压缩弹簧的一端支撑在管式支撑杆内的弹簧支撑部上，另一端抵在球状体上。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于所述管式支撑杆，朝向阀体进入口的一段杆体的内径大于朝向阀体排出口的一段杆体的内径，弹簧支撑部为两段杆体的内结合部。
5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于所述导向杆的外径稍小于管式支撑杆朝向阀体排出口一段杆体的内径。
6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述阀体进入口为进气口或进液口，阀体排出口为排气口或排液口。
7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述单向阀为气动式单向控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种单向阀，包括阀体与移动阀芯，移动阀芯位于阀体内部，特征是所述移动阀芯对应阀体进入口的一端设置有能封闭进入口的球状体，移动阀芯设置有能使球状体常闭进入口的压缩弹簧。本实用新型具有结构简洁，使用寿命长等特点。
文档编号F16K15/04GK202195121SQ201120284280
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者孙义振, 张斌, 王启先, 赵滨 申请人:澳柯玛股份有限公司