专利名称：垫圈、用于该垫圈的制造方法及注射模具的制作方法
垫圈、用于该垫圈的制造方法及注射模具技术领域
在此公开的本发明的实施例涉及一种能够应用于衣物处理设备的垫圈。
背景技术：
一般来说，衣物处理设备指的是使用电力处理诸如衣服、床上用品等的衣物的机器。衣物处理设备包括洗衣机，利用水、洗涤剂与旋转滚筒的相互作用去除污染了衣物的污染物；干衣机，利用通过加热器产生的热空气干燥湿衣物。
衣物处理设备可包括壳体，形成有开口，以放入衣物；门，用于打开和关闭壳体的开口 ；桶，设置在壳体内，用于储水；滚筒，可旋转地安装在桶内。当在衣物及洗涤剂水放入滚筒中的状态下，通过电机使滚筒旋转时，衣物与滚筒及洗涤剂水摩擦，从而去除污染了衣物的污染物。
垫圈可安装在滚筒和门之间，以防止在滚筒的旋转期间，振动传递到壳体及滚筒和门之间漏水。
垫圈可通过乙烯-丙烯-二烯(EPDM)三元共聚物橡胶的压缩成型制造。然而，当使用EPDM橡胶制造垫圈时，存在的问题在于由于长的成型时间导致生产率降低且难以再利用缺陷产品或已废弃的产品。发明内容
因此，本发明的一方面在于提供一种能够通过注射成型制造的垫圈及具有该垫圈的衣物处理设备。
本发明的另一方面在于提供一种具有改进的外观的垫圈及具有该垫圈的衣物处理设备。
本发明的又一方面在于提供一种能够防止在可应用于衣物处理设备的垫圈的制造期间产生弱成型的注射模具及制造方法。
本发明的其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过实施本发明而了解。
根据本发明的一方面，提供一种可应用于衣物处理设备的垫圈，所述衣物处理设备包括壳体和门，所述壳体具有开口，所述门用于打开和关闭所述开口，所述垫圈包括主体，由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成，同时主体具有中空部分和围绕所述中空部分的圆周部分；唇缘，从所述圆周部分的边缘朝着所述中空部分突出，同时唇缘具有前表面及设置在所述前表面的后面的后表面，当垫圈安装在衣物处理设备中时，所述前表面与门接触；至少一个溢流突起，从唇缘的后表面突出，使得在垫圈的成型期间，所述至少一个溢流突起的成型晚于唇缘的前表面的成型。
溢流突起可包括唇缘连接部分，所述唇缘连接部分从唇缘的后表面向后延伸并具有比唇缘薄的厚度。
溢流突起还可包括扩展部分，所述扩展部分从所述唇缘连接部分向后延伸并形成为比所述唇缘连接部分厚。
唇缘的内侧端可相对于所述圆周部分的内表面突出，溢流突起可被设置为比所述圆周部分的内表面更靠近唇缘的内侧端。
主体的圆周部分可包括多个浇口对应部分，所述多个浇口对应部分形成为分别与布置在用于成型垫圈的注射模具中的浇口对应。
所述多个浇口对应部分可包括第一浇口对应部分和第二浇口对应部分，第二浇口对应部分被设置为沿着主体的圆周方向靠近第一浇口对应部分，溢流突起可设置在第一浇口对应部分和第二浇口对应部分之间的中部。
唇缘可形成有分型线，所述分型线对应于在垫圈的成型期间用于成型垫圈的注射模具的两个模具相遇的区域，所述分型线可布置在唇缘的后表面上。
可在所述圆周部分的内表面上形成有细突起，以不规则地反射光。
所述圆周部分的形成有细突起的内表面可具有在大约0.5 μ m至IOOym范围内的表面粗糙度。
热塑性弹性体可包括苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)中的至少一种。
根据本发明的另一方面，一种衣物处理设备包括 壳体，具有开口，衣物通过所述开口放入衣物处理设备；门，安装在壳体上，以打开和关闭所述开口 ；滚筒，可旋转地安装在壳体内；垫圈，设置在壳体和门之间，同时由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成， 以在滚筒的旋转期间减少传递到壳体的振动，其中，垫圈包括主体，具有容纳门的一部分的中空部分及围绕所述中空部分的圆周部分；唇缘，从主体的圆周部分朝着门突出，同时唇缘的前表面朝向门以与门接触，唇缘的后表面朝向滚筒，其中，唇缘形成有分型线，所述分型线布置在唇缘的后表面上，所述分型线对应于在垫圈的注射成型期间用于成型垫圈的注射模具的两个模具相遇的区域。
垫圈可包括切割表面，所述切割表面在去除在垫圈的注射成型期间形成在唇缘的后表面的突起之后形成。
垫圈还可包括溢流突起，所述溢流突起形成在唇缘的后表面并布置为靠近所述分型线。
可在所述圆周部分的内表面上形成有细突起，以不规则地反射光,所述圆周部分的形成有细突起的内表面可具有在大约O. 5 μ m至100 μ m范围内的表面粗糙度。
根据本发明的另一方面，公开了一种可应用于衣物处理设备的垫圈的制造方法， 所述衣物处理设备包括壳体和门，所述壳体具有开口，所述门用于打开和关闭所述开口。可应用于衣物处理设备的垫圈的制造方法可包括预备注射模具，所述注射模具包括空腔及至少一个浇口，所述空腔的形状对应于将被注射成型的产品，所述至少一个浇口用于将成型材料注射到所述空腔中；通过所述至少一个浇口将熔融的成型材料注射到所述空腔中， 然后形成注射成型产品，所述注射成型产品具有圆筒形主体及从圆筒形主体突出的唇缘， 当所述注射成型产品安装在衣物处理设备中时，唇缘的前表面与衣物处理设备的门接触； 在唇缘的形成期间，使溢流突起形成在唇缘的后表面上，溢流突起的成型晚于唇缘的前表面的成型；从所述注射成型产品去除溢流突起。
可应用于衣物处理设备的垫圈的制造方法还可包括在垫圈的圆筒形主体的内周表面上形成细突起，以不规则地反射光。
所述至少一个浇口可包括多个销孔，以允许熔融的成型材料分散并注射到所述空腔中。
每个销孔的直径可以是大约O. 3mm至I. 0mm。
注射模具可包括两个模具，这两个模具彼此接合以形成对应于唇缘的空腔，所述制造方法还可包括在唇缘的后表面上形成分型线，所述分型线通过两个模具接合的区域形成。
根据本发明的另一方面，公开了一种用于成型垫圈的注射模具，垫圈包括圆筒形主体，所述圆筒形主体具有圆周部分及从所述圆周部分的端部突出的唇缘。所述注射模具可包括第一模具和第二模具，被设置为彼此面对；第一中间模具，设置在第一模具和第二模具之间，同时与第一模具一起形成与垫圈的唇缘对应的唇缘空腔；第二中间模具，设置在第一中间模具的外周，以形成与垫圈的圆周部分对应的空腔，其中，第一中间模具包括溢流空腔，所述溢流空腔与所述唇缘空腔连通，以提供能够容纳在垫圈的注射成型期间在填充所述唇缘空腔之后溢出的成型材料的空间。
第一中间模具可包括圆周表面，以形成与垫圈的圆周部分对应的空腔，所述圆周表面可以是在垫圈的圆周部分上形成细突起的被处理的表面。
所述注射模具还可包括浇口，以将成型材料注射到通过第一模具、第二模具、第一中间模具及第二中间模具形成的空腔中，其中，所述浇口可包括销孔，每个销孔的直径可以是大约O. 3mm至I. 0_。
所述溢流突起可包括第一部分，形成为比所述唇缘空腔窄；第二部分，形成为比所述第一部分宽。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得清楚且更加易于理解，在附图中
图I是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的视图2是示出图I的一部分的放大视图3是示出根据本发明的示例性实施例的垫圈的截面图4和图5是示出根据本发明的示例性实施例的用于制造垫圈的注射模具的截面图6是示出在图4中示出的注射模具的浇口构件的透视图7是示出根据本发明的示例性实施例的垫圈的后部透视图8是示出根据本发明的示例性实施例的垫圈的一部分的放大截面图9是示出根据本发明的示例性实施例的在成型模具中用于成型一个溢流突起及垫圈的唇缘的一部分的截面图10是示出根据本发明的示例性实施例的从垫圈去除了溢流突起的状态的透视图。
具体实施方式
现在，将详细描述本发明的实施例，其示例在附图中示出，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。
如图I所示，由标号I指定的衣物处理设备可包括壳体10，限定衣物处理设备的外观；桶20，安装在壳体10内，用于储水；滚筒30，可旋转地设置在桶20内；电机40，用于驱动滚筒30。
在壳体10的前部形成有开口 12。壳体10的开口 12通过安装在壳体10的前部的门50打开和关闭。门50包括门玻璃52，被布置为能够看见滚筒30的内部；门框架54，用于支撑门玻璃52。
与壳体10的开口 12对应的开口 22和32分别形成在桶20的前部和滚筒30的前部，以将衣物放入滚筒30中。
供水管60安装在桶20的上方，以给桶20供应洗涤水。每个供水管60在其一侧连接到外部供水源(未示出)，同时在其另一侧连接到洗涤剂供应单元62。洗涤剂供应单元62通过连接管64连接到桶20。通过供水管60供应的水通过洗涤剂供应单元62与洗涤剂一起供应到桶20中。
排水泵72和排水管74安装在桶20的下方，以将桶20内的水排放到壳体10的外部。
在滚筒30的圆周上形成有多个通孔34，洗涤水流经所述多个通孔34，升降件36 安装在滚筒30的内周表面上，以使衣物可在滚筒30的旋转期间翻滚。
电机40安装在桶20的后壁24上。电机40包括固定到桶20的定子42及围绕定子42可旋转地设置的转子44。转子44通过与定子42电磁相互作用而旋转，并将旋转力传递到驱动轴46。
驱动轴46将电机40的旋转力传递到滚筒30。驱动轴46在其一端连接到滚筒30， 同时在其另一端延伸到桶20的后壁24的外部，以结合到转子44。
在桶20的后壁24上安装有轴承外壳80，以可旋转地支撑驱动轴46。轴承外壳80 可由铝合金材料制成，并且当桶20注射成型时，轴承外壳80可插入到桶20的后壁24中。 轴承82安装在轴承外壳80和驱动轴46之间，以允许驱动轴46平稳地旋转。
垫圈100安装在桶20和门50之间。垫圈100设置在壳体10的开口 12和桶20 的开口 22之间，以限定从壳体10的开口 12到达滚筒30的开口 32的通道，并在滚筒30的旋转期间减少传递到壳体10的振动。此外，垫圈100部分地设置在门50和壳体10之间， 以防止桶20中的水泄漏到壳体10的外部。
垫圈100可由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成。由于热塑性弹性体(例如，橡胶)在室温下具有弹性，所以由热塑性弹性体制造的垫圈100可有效地减少从桶20 传递到壳体10的振动。此外，与乙烯-丙烯-二烯(EPDM)橡胶的压缩成型相比，当垫圈 100以热塑性弹性体注射成型时，可提高生产率。
由热塑性弹性体制造的垫圈100可具有在大约30至50范围内的邵氏A硬度。具有该范围硬度的垫圈100可满足洗衣机垫圈所需要的机械强度(例如，抗拉强度)，并可减少传递到壳体10的振动。
为垫圈100提供原料的合成物包括氢化苯乙烯嵌段共聚物。氢化苯乙烯嵌段共聚物可包括从由苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)构成的组中选择的一种或更多种。
此外，石油软化剂可添加到用于垫圈100的合成物，以减小热塑性弹性体合成物的硬度。石油软化剂可在40°C的温度具有在大约100至250范围内的运动粘度。当石油软化剂在40°C的运动粘度处于上述范围内时，在垫圈成型期间不会形成胎痕或流痕。环烷油或石蜡油可用作石油软化剂。
相对于以重量计100份的苯乙烯嵌段共聚物，软化剂含量可处于以重量计大约60 份至以重量计150份的范围内。当软化剂含量在该范围内时，在垫圈的成型期间油不分离且可足以获得垫圈所需要的小硬度，从而能够防止油渗出。
另外，聚烯烃可添加到用于垫圈100的合成物，以提高热塑性弹性体合成物的强度及耐热性。虽然添加的聚烯烃可以是从由线性和非线性聚乙烯和聚丙烯构成的组中选择的一种或更多种，但是聚丙烯可用于提高耐热性。
相对于以重量计100份的苯乙烯嵌段共聚物，聚烯烃含量可处于以重量计大约10 份至以重量计30份的范围内。当聚烯烃含量在上述范围内时，可能获得洗衣机垫圈所需要的弹性体的弹性回复力、耐热性及强度。
此外，无机填充剂可添加到用于垫圈100的合成物，以提高热塑性弹性体合成物的撕裂强度和比重。无机填充剂的示例可包括但不限于碳酸钙(CaCo3)、粘土、硅藻土、云母、硫酸钡、碳酸镁、金属氧化物、石墨、氢氧化铝等。
相对于以重量计100份的苯乙烯嵌段共聚物，无机填充剂含量可处于以重量计大约10份至以重量计50份的范围内。当无机填充剂含量在上述范围内时，可能获得垫圈所需要的小硬度和比重并提高耐化学性和强度。
此外，热稳定聚合物可添加到用于垫圈100的合成物，以提高热塑性弹性体合成物的高温抗拉强度和高温拉伸变形率(在受到高温之后的稳定性)。聚对苯氧化物(PPO)、 聚苯醚(PPE)或它们的派生物可用作热稳定聚合物。
热稳定聚合物含量相对于苯乙烯嵌段共聚物的由重量表示的100份，可位于由重量表示的大约10份至由重量表示的50份的范围内。当热稳定聚合物含量在上述范围内时, 可能实现在受到高温之后的稳定性和高温抗拉强度的显著提高并获得小硬度。
如图2和图3所示，当垫圈100安装在衣物处理设备I中时，垫圈100的主体110 设置在壳体10的开口 12和滚筒30的开口 32之间。主体110包括中空部分112，限定将衣物放入滚筒30中及从滚筒30取出衣物的通道；圆周部分114和116，围绕中空部分112。 当门50关闭时，门玻璃52容纳在垫圈100的中空部分112内。
主体110可包括第一主体部分I IOa和第二主体部分110b。第一主体部分I IOa在其前端结合到壳体10的开口 12，同时被布置为在其后端靠近桶20的开口 22。
第二主体部分IlOb的直径比第一主体部分IlOa的直径大。第二主体部分I IOb在其后端结合到桶20的开口 22，同时在其前端布置在第一主体部分IlOa的后端的前方。在下文中，第一主体部分IlOa的圆周部分114被称为第一圆周部分，而第二主体部分IlOb的圆周部分116被称为第二圆周部分。
第一主体部分IlOa的后端通过连接部分118连接到第二主体部分IlOb的前端。 连接部分118具有弯曲数次的结构，从而有效地减少从桶20传递到壳体10的振动。
第一主体部分IlOa的前端设置有壳体结合部分120。壳体结合部分120包括壳体结合槽122，沿着第一圆周部分114的径向布置在第一圆周部分114的外侧；第一线槽 124，布置在壳体结合槽122的外侧。
壳体结合槽122与壳体10的形成开口 12的边缘接合。第一线槽124与线126结合，以防止垫圈100与壳体10分离。
第二主体部分IlOb的后端设置有桶结合部分130。桶结合部分130包括第一凸缘131，从第二圆周部分116朝着桶20延伸；第二凸缘132，从第二圆周部分116朝着滚筒 30延伸。
桶结合槽133形成在第一凸缘131和第二凸缘132之间，第二线槽134布置在第一凸缘131的外表面上。桶结合槽133与桶20的形成开口 22的边缘接合。第二线槽134 与线136结合，以防止垫圈100与桶20分离。
同时，在第一主体部分IlOa的前端形成有唇缘140。唇缘140从第一圆周部分114 的内表面115朝着中空部分112突出，同时沿着第一圆周部分114的圆周方向按照环形形成。唇缘140在其前表面142朝向门50，在前表面142后面的后表面144朝向滚筒30。当衣物处理设备I的门50关闭时，唇缘140的前表面142与门玻璃52接触，以被密封，从而防止水从门50和壳体10之间泄漏。
在下文中，将参照图4至图6描述根据本发明的示例性实施例的用于成型垫圈的注射模具。
如图4和图5所不,注射模具200包括第一固定板201和第二固定板202,第一模具 210固定地安装在第一固定板201上，第二模具220固定地安装在第二固定板202上，同时被设置为面对第一模具210,第一中间模具230设置在第一模具210和第二模具220之间， 同时第一中间模具230的外表面对应于将被制造的垫圈100的内表面,第二中间模具240 设置在第一中间模具230的外侧，同时第二中间模具240的内表面对应于将被制造的垫圈 100的外表面。
第一模具210和第二模具220中的任意一个可以可运动地安装为使得第一模具 210和第二模具220之间的间隙可被改变。在本示例性实施例中，第一模具210可运动地安装为使得第一模具210朝着第二模具220运动或者从第二模具220退出。此外，第一中间模具230和第二中间模具240中的每个可运动地安装在第一模具210和第二模具220之间。
另外，注射模具200包括滑动芯250、252和254，以形成垫圈100的壳体结合部分 120和桶结合部分130。滑动芯250、252和254由以下元件形成第一滑动芯250，可运动地安装在第二中间模具240上，用于形成壳体结合部分120 ;第二滑动芯252，可运动地安装在第二固定板202上，用于形成桶结合部分130 ;第三滑动芯254。
因此，具有与将被制造的垫圈100对应的形状的空腔形成在第一模具210、第二模具220、第一中间模具230、第二中间模具240、第一滑动芯250、第二滑动芯252及第三滑动芯254之间。
设置了多个第一滑动芯250、第二滑动芯252及第三滑动芯254，第一滑动芯250、 第二滑动芯252及第三滑动芯254中的每个沿着注射模具200的径向可运动地安装。因此， 在第二滑动芯252和第三滑动芯254沿着注射模具200的径向向外运动的状态下，成型的垫圈可与所述空腔分离。
每个第二滑动芯252操作为与相应的第三滑动芯254互锁。为此，第二滑动芯252 通过互锁销253连接到第三滑动芯254，从而在第三滑动芯254运动了比预定距离大的距离之后，第二滑动芯252通过经由互锁销253提供的力而运动。
此外，注射模具200包括流道260，允许注射的熔融状态的热塑性弹性体分散地供应到所述空腔中；浇口 262，布置在流道260和所述空腔之间，以允许通过流道260输送的熔融状态的热塑性弹性体注射到所述空腔中。在本示例性实施例中，流道260布置在第一中间模具230中，每个浇口 262布置在安装于流道260和所述空腔之间的浇口构件270 中(见图6)。
随着注射到所述空腔中的热塑性弹性体合成物与各种化合物混合，热塑性弹性体合成物的流动性变差，从而在注射成型的垫圈的表面上产生胎痕或流痕。
因此，每个浇口 262可包括多个销孔264，以允许熔融的成型材料以均匀混合的状态注射到所述空腔中。
这样，当浇口 262构成为具有多个销孔264时，在通过销孔264的过程中热塑性弹性体被混合以被均匀地分散，从而能够改善垫圈100的表面状况。
每个销孔264的直径可以是大约O. 3mm至1. 0mm。由于当销孔264的直径大于1. Omm时，注射成型压力和注射成型温度不会充分地升高，所以不可能完全改善垫圈100的表面状况。此外，由于当销 孔264的直径小于O. 3mm时，成型材料通过销孔264的流速过快， 而不允许成型材料合适地混合，所以不可能完全改善垫圈100的表面状况。
虽然通过将销孔264应用于每个浇口 262来改善垫圈100的表面状况，但是由于热塑性弹性体的特性导致形成在垫圈100的表面上的流痕不可能总是被去除。因此，垫圈 100的表面可形成有细突起150 (见图7)，导致垫圈100的表面上的流痕基本上用肉眼看不见。形成在垫圈100的表面上的细突起150从垫圈100的表面不规则地反射光，以允许围绕细突起150的流痕变得基本上用肉眼看不见。
在这种情况下，细突起可形成在垫圈100的整个表面上，但是细突起也可形成在垫圈的一部分上或者形成在垫圈的最可能用肉眼看见的部分上。
由于当垫圈100安装在衣物处理设备I中时，第一圆周部分114的内表面115最可能用肉眼看见，所以第一圆周部分114的内表面115可形成有细突起150，以不规则地反射光。第一圆周部分114的形成有细突起150的内表面115的表面粗糙度Ra可以在大约O.5 μ m至100 μ m的范围内。
在第一圆周部分114的内表面115上的细突起150可通过形成在第一中间模具 230的与垫圈100的第一圆周部分114对应的圆周表面232 (见图9)上的细图案(未示出) 而形成。第一中间模具230的细图案可通过化学腐蚀或机械抛光形成。
在下文中，将参照图2、图3、图7至图9详细描述垫圈的构造。
如图7所示，第一圆周部分114的内表面115包括浇口对应部分160，浇口对应部分160形成为与布置在用于成型垫圈100的注射模具200中的浇口 262对应。每个浇口对应部分160可以是通过经由相应的浇口 262将注射材料引入到所述空腔中而成型垫圈100 的开始部分。垫圈100以这样的方式成型成型材料通过注射模具200的浇口 262被引入到所述空腔中并从浇口对应部分160流出来。
图7通过示例的方式示出了第一圆周部分114的内表面115形成有四个浇口对应部分160，与四个浇口 262设置在注射模具200上一样。浇口对应部分160沿着第一圆周部分114的圆周方向布置。在下文中，当任意一个浇口对应部分160被称为第一浇口对应部分160a时，沿着第一圆周部分114的圆周方向与第一浇口对应部分160a直接相邻地设置的浇口对应部分被称为第二浇口对应部分160b。
如图2所示，唇缘140的前表面142是防止漏水的关键部分。然而，由于唇缘140 的前表面142布置在垫圈100的末端并具有薄的厚度，所以可在垫圈100的注射成型过程中产生弱成型。即，当在垫圈100的注射成型过程中产生的气体朝着具有薄的厚度的唇缘 140聚集时，唇缘140的前表面142不会平稳地成型，并不会合适地执行门50的密封功能。 另外，当在垫圈100的注射成型过程中最后成型唇缘140时，唇缘140的前表面142形成有熔接线，也不会合适地执行门50的密封功能。
如图7和图8所示，垫圈100包括溢流突起170，溢流突起170从唇缘140的后表面144突出，使得在垫圈100的注射成型期间，溢流突起170的成型晚于唇缘140的前表面 142的成型。
同时，注射模具200包括溢流空腔270，以形成溢流突起170，这如图9所示。溢流空腔270布置在第一中间模具230中，以与用于形成唇缘140的唇缘空腔272连通，其中， 唇缘空腔272通过第一模具210和第一中间模具230形成。
图9示出了在垫圈的注射成型期间熔融材料的流动，该流动由箭头指示。在垫圈的注射成型期间，成型材料朝着用于形成第一圆周部分114的空腔274注射，以成型第一圆周部分114，然后成型唇缘140和壳体结合部分120。
唇缘空腔272用成型材料填充，以形成唇缘140。在这种情况下，一部分成型材料注射到溢流空腔270中，以形成溢流突起170。唇缘140的成型早于溢流突起170的成型。 即，在溢流空腔270用成型材料完全填充之前，唇缘空腔272首先用成型材料填充。因此， 在注射成型期间产生的气体留在溢流空腔270中，从而能够防止由于气体导致的唇缘140 的前表面142的弱成型。
如图8所示，溢流突起170可包括唇缘连接部分172和扩展部分174。唇缘连接部分172从唇缘140的后表面144向后延伸。唇缘连接部分172的厚度t比唇缘140的最小厚度tr薄，以使溢流突起170的成型不会早于唇缘140的成型。扩展部分174从唇缘连接部分172向后延伸，并形成为比唇缘连接部分172厚。
为了对应于溢流突起170的结构，溢流空腔270包括第一部分270a，连接到唇缘空腔272，同时形成为比唇缘空腔272窄；第二部分270b，连接到第一部分270a，同时形成为比第一部分270a厚。
溢流突起170可被设置为靠近唇缘140的从第一圆周部分114的内表面115突出的内侧端143，以在注射成型期间不早于唇缘140成型。这被认为是归因于这样的事实由于在注射成型期间，被设置为靠近第一圆周部分114的内表面115的溢流突起170的成型可能早于唇缘140的成型，所以通过将溢流突起170设置为靠近唇缘140的内侧端143而使唇缘140的成型早于溢流突起170的成型。
如图7所不,溢流突起170可相对于第一圆周部分114的圆周方向设置在第一烧口对应部分160a和第二浇口对应部分160b之间的中部。第一浇口对应部分160a和第二浇口对应部分160b之间的中部是从注射模具200的两个不同的浇口注射的成型材料汇合的区域，因此，在该区域可产生弱成型。因此，当溢流突起170形成在第一浇口对应部分160a 和第二浇口对应部分160b之间的中部时，可有效地防止在唇缘140的前表面142产生弱成型。
虽然图7示出了一个溢流突起形成的示例，但是可设置多个溢流突起。所述多个溢流突起可被设置为沿着唇缘140的圆周方向彼此隔开。在形成两个溢流突起的情况下， 另一个溢流突起可沿着唇缘140的圆周方向形成在溢流突起170的相对侧。
当在图3、图7和图8中示出的垫圈100安装在衣物处理设备I中时，可去除溢流突起170。图10示出了去除了溢流突起的垫圈。在去除了溢流突起的情况下，切割表面145 可留在唇缘140的后表面144上，这如图10所示。
参照图7至图9，唇缘140形成有分型线146，分型线146对应于在垫圈100的注射成型期间两个模具210和230相遇的区域，分型线146布置在唇缘140的后表面144上。
当分型线形成在唇缘140的前表面142时，当唇缘140的前表面142与门50接触时，由于分型线会导致在门50和垫圈100之间产生间隙，从而导致水泄漏到门50的外部的产生。因此，形成在唇缘140上的分型线146可布置在唇缘140的后表面144上。分型线 146可在唇缘140的后表面144上被布置为靠近唇缘140的内侧端143。
在下文中，将给出如下描述，以提供与通过上述方法由用于垫圈的合成物制造的垫圈的振动频率、在受到高温之后的稳定性信息、抗拉强度、硬度相关的示例。
[示例I]
在大约200°C至240°C的温度，作为苯乙烯嵌段共聚物的以重量计100份的苯乙烯-乙烯-丁烯苯乙烯(SEBS)与作为热稳定聚合物的以重量计15份的聚苯醚混合。接下来，这样混合的合成物与以重量计90份的石蜡油混合，然后与以重量计12份的聚丙烯及以重量计10份的碳酸钙混合，以形成最终混合物。之后，最终混合物通过挤压成型而成型成颗粒形式，然后使用注射机器成型成垫圈。
[示例2]
垫圈按照与示例I的方式相同的方式成型，除了聚苯醚含量以重量计为10份、石蜡油含量以重量计为80份、聚丙烯含量以重量计为15份及碳酸钙含量以重量计为12份之外。
[示例3]
垫圈按照与示例I的方式相同的方式成型，除了聚苯醚含量以重量计为15份、石蜡油含量以重量计为110份、聚丙烯含量以重量计为10份及碳酸钙含量以重量计为20份之外。
[示例4]
垫圈按照与示例I的方式相同的方式成型，除了聚苯醚含量以重量计为15份、石蜡油含量以重量计为150份、聚丙烯含量以重量计为30份及碳酸钙含量以重量计为35份之外。
[测试示例]
根据韩国工业标准(KS)M6518测试根据示例I至示例4的每个垫圈的邵氏A硬度和抗拉强度。结果在表I中示出。具体地说，垫圈的高温拉伸变形率表示在90°C在500g/ cm2的载荷沿着纵向施加到垫圈样品(宽I. 27cm，长6cm，厚I. 8mm)之后的初始变形量与在24小时之后的变形量的比率。此外，在安装了根据示例I至示例4的垫圈的洗衣机的旋转脱水过程期间，在洗衣机框架的右上角的框架振动确定为最大振动量。
[表I]
权利要求
1.一种可应用于衣物处理设备的垫圈，所述衣物处理设备包括壳体和门，所述壳体具有开口，所述门用于打开和关闭所述开口，所述垫圈包括 主体，由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成，主体具有中空部分和围绕所述中空部分的圆周部分； 唇缘，从所述圆周部分的边缘朝着所述中空部分突出，唇缘具有前表面及设置在所述前表面的后面的后表面，当垫圈安装在衣物处理设备中时，所述前表面与门接触； 至少一个溢流突起，从唇缘的后表面突出。
2.根据权利要求I所述的垫圈，其中，溢流突起包括唇缘连接部分，所述唇缘连接部分从唇缘的后表面向后延伸并具有比唇缘薄的厚度。
3.根据权利要求2所述的垫圈，其中，溢流突起还包括扩展部分，所述扩展部分从所述唇缘连接部分向后延伸并形成为比所述唇缘连接部分厚。
4.根据权利要求I所述的垫圈，其中 唇缘的内侧端相对于所述圆周部分的内表面突出， 溢流突起被设置为比所述圆周部分的内表面更靠近唇缘的内侧端。
5.根据权利要求I所述的垫圈，其中 主体的圆周部分包括多个浇口对应部分，所述多个浇口对应部分形成为分别与布置在用于成型垫圈的注射模具中的浇口对应， 所述多个浇口对应部分包括第一浇口对应部分和第二浇口对应部分，第二浇口对应部分被设置为沿着主体的圆周方向靠近第一浇口对应部分， 溢流突起设置在第一浇口对应部分和第二浇口对应部分之间的中部。
6.根据权利要求I所述的垫圈，其中 唇缘形成有分型线，所述分型线对应于在垫圈的成型期间用于成型垫圈的注射模具的两个模具相遇的区域， 所述分型线布置在唇缘的后表面上。
7.根据权利要求I所述的垫圈，其中，在所述圆周部分的内表面上形成有细突起，以不规则地反射光。
8.根据权利要求7所述的垫圈，其中，所述圆周部分的形成有细突起的内表面具有在大约0. 5 iim至IOOiim范围内的表面粗糙度。
9.一种可应用于衣物处理设备的垫圈的制造方法，所述衣物处理设备包括壳体和门，所述壳体具有开口，所述门用于打开和关闭所述开口，所述制造方法包括 预备注射模具，所述注射模具包括空腔及至少一个浇口，所述空腔的形状对应于将被注射成型的垫圈，所述至少一个浇口用于将成型材料注射到所述空腔中； 通过所述至少一个浇口将熔融的成型材料注射到所述空腔中，然后形成垫圈，垫圈具有圆筒形主体及从圆筒形主体突出的唇缘，当垫圈安装在衣物处理设备中时，唇缘的前表面朝向衣物处理设备的门； 在唇缘的形成期间，在唇缘的后表面上形成溢流突起，溢流突起的成型晚于唇缘的前表面的成型； 从垫圈去除溢流突起。
10.根据权利要求9所述的垫圈的制造方法，所述方法还包括在垫圈的圆筒形主体的内周表面上形成细突起，以不规则地反射光。
11.根据权利要求9所述的垫圈的制造方法，其中，所述至少一个浇口包括多个销孔，以允许熔融的成型材料分散并注射到所述空腔中。
12.根据权利要求11所述的垫圈的制造方法，其中，每个销孔的直径是大约0.3mm至I. Omm0
13.一种用于成型垫圈的注射模具，垫圈包括圆筒形主体，所述圆筒形主体具有圆周部分及从所述圆周部分的端部突出的唇缘，所述注射模具包括 第一模具和第二模具，被设置为彼此面对； 第一中间模具，设置在第一模具和第二模具之间，以与第一模具一起形成与垫圈的唇缘对应的唇缘空腔； 第二中间模具，设置在第一中间模具的外周，以形成与垫圈的圆周部分对应的空腔， 其中，第一中间模具包括溢流空腔，所述溢流空腔与所述唇缘空腔连通，以提供能够在垫圈的注射成型期间当所述唇缘空腔用成型材料填充时用成型材料填充的空间。
14.根据权利要求13所述的注射模具，其中 第一中间模具包括圆周表面，以形成与垫圈的圆周部分对应的空腔； 所述圆周表面是在垫圈的圆周部分上形成细突起的被处理的表面。
15.根据权利要求13所述的注射模具，所述注射模具还包括至少一个浇口，以将成型材料注射到通过第一模具、第二模具、第一中间模具及第二中间模具形成的至少一个空腔中。
全文摘要
本发明公开了一种垫圈、用于该垫圈的制造方法及注射模具，其中，垫圈包括主体，由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成，同时主体具有中空部分及围绕所述中空部分的圆周部分；唇缘，从所述圆周部分的边缘朝着所述中空部分突出。垫圈包括前表面及设置在所述前表面的后面的后表面，当垫圈安装在衣物处理设备中时，所述前表面与门接触。在垫圈的成型期间，唇缘的后表面可形成有溢流突起。溢流突起的成型可晚于唇缘的成型，从而防止在唇缘的前表面产生弱成型。
文档编号F16J15/10GK102979907SQ20121032491
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者金东园, 金洪坤, 朴钟远, 梁礼镐, 金永宰 申请人:三星电子株式会社