专利名称：复合滚道的球式回转支承及其加工方法
技术领域：
本发明属于回转支承的结构设计，具体涉及一种复合滚道的球式回转支承及其加工方法。
背景技术：
现在通用的单排球式回转 支承及双排八点接触球式回转支承的滚道型式为双圆弧双圆心(也称桃形滚道)，R/r>l,上下滚道对称(见附图
I),内外圈滚道对称。现有回转支承为了保证安装后能正常运转，必须有一定的游隙，而这一游隙会造成实际接触角大于理论设计接触角，这对仅承受轴向力的状态是有利的，但对于承受倾覆力矩、径向力却是不利的。滚道淬火硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角是影响桃形滚道回转支承的承载能力和使用寿命的四个重要参数。滚道淬火硬度受钢球表面硬度限制只能为55飞2HRC，从这方面提高承载能力作用有限；淬硬层深度只要大于规定值即可，加深淬硬层深度除了会提高淬火成本外，并不能在提高承载能力方面有大的作用；在现有滚道型式中设计接触角过大会增加滚道边口压溃的可能，也不宜通过增大接触角的方法来提高回转支承的承载能力；只有通过改变滚道形状的方法来提高回转支承的承载能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种可提高滚道承载能力的复合滚道的球式回转支承及其加工方法。该复合滚道的球式回转支承能显著提高回转支承的工作性能和寿命。本发明的目的是这样实现的所述复合滚道的球式回转支承由球式回转支承的桃形滚道改为复合型滚道，所述复合型滚道的上下曲线由一段非圆光滑曲线及一段圆弧曲线共同组成，两段曲线光滑连接，滚道上下对称。非圆光滑曲线的起始点(XI，Y1)，非圆光滑曲线的任意点(Χ0，Υ0)，非圆光滑曲线与圆弧曲线连接点(Χ2，Υ2)分别由下列函数关系式计算得到
权利要求
1.一种复合滚道的球式回转支承，所述复合滚道的球式回转支承由球式回转支承的桃形滚道改为复合型滚道，其特征是复合型滚道的上下曲线由一段非圆光滑曲线及一段圆弧曲线共同组成，两段曲线光滑连接，滚道上下对称；非圆光滑曲线的起始点(XI，Y1)，非圆光滑曲线的任意点(XO，YO)，非圆光滑曲线与圆弧曲线连接点(Χ2，Υ2)分别由下列函数关系式计算得到
2.根据权利要求I所述的复合滚道的球式回转支承的加工方法，其加工步骤为 (1)、根据复合滚道的具体结构参数，用上述函数关系式计算出非圆光滑曲线的起始点(XI，Y1)、非圆光滑曲线的任意点(XO，YO)、非圆光滑曲线与圆弧曲线连接点(X2，Y2)，采用数控车床对滚道进行半精加工； (2)、对滚道示意图中的阴影区域进行中频感应淬火； (3)应用数控滚道专用车床对复合滚道进行硬车。
3.根据权利要求2所述的复合滚道的球式回转支承加工方法，其特征是淬火硬度为57 62HRC。
4.根据权利要求I或2所述的复合滚道的球式回转支承，其特征是淬硬层深度不小于钢球直径的O. I倍。
全文摘要
本发明公开了一种复合滚道的球式回转支承及其加工方法，其特点是复合型滚道的上下曲线由一段非圆光滑曲线及一段圆弧曲线共同组成，两段曲线光滑连接，滚道上下对称；根据复合滚道的具体结构参数，用非圆光滑曲线函数关系式计算出非圆光滑曲线的起始点(X1,Y1)、非圆光滑曲线的任意点(X0,Y0)、非圆光滑曲线与圆弧曲线连接点(X2,Y2)，采用数控车床对滚道进行加工；将普通球式滚道改成复合滚道，能够延长磨损后回转支承正常工作的时间，提高滚道承载能力，进而提高回转支承的工作性能和寿命。
文档编号F16C33/58GK102865304SQ201210324969
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者侯宁, 梅帮明, 许丽华, 毕娟娟, 吴宏 申请人:马鞍山统力回转支承有限公司