专利名称：一种用于链条接头装配机的驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及链条装配自动化技术领域，特别涉及一种用于链条接头装配机的驱动
>J-U ρ α装直。
背景技术：
链条是一种重要的基础产品，由于兼有轮传动和带传动的特点，在农业机械、汽车、摩托车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸等领域都得到了广泛应用。近年来，随着我国经济建设的快速发展，以及国外发达国家产业结构的转移，我国链条产业遇到了前所未有的 发展机遇。与此同时，为适应国内、国外链条市场的需求变化，我国链条行业不断调整产业结构，坚持走技术创新的发展道路，加大新产品开发力度和提高制链的技术水平。但是，由于我国链条产业起点比较低，整个行业的技术水平与发达国家相比还具有一定差距。目前，我国链条行业从材料改制到链条装配，普遍存在装配水平较低的问题，大多数企业的设备自动化程度不高，劳动生产效率低，产品精度不高，部分工序还在靠手工操作。由于装配水平的低下，不仅直接影响了行业的经济效益和产品质量，而且大大削弱了高、精、尖产品的开发能力，阻碍了行业的发展。在链条生产领域，装配好的链条经过铆压、上油、切断等工序后，是一段段的链条，在投入运用在传动领域前，需要把该段链条首尾连接，也就是用一个活动接头进行连接，然后再用一个弹簧卡片卡住该活动接头，形成一根完整的链条。通常，生产这个活动接头是用人工装配、铆压完成的，生产效率极低，且由于人工操作对熟练度掌握不同，导致质量很不稳定，而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和铆压时，稍不注意就会对自身造成伤害，因此，现在的装配铆压生产中，人身伤害事故时有发生，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。因此，为了解决上述问题，开发一种生产安全、效率高、质量好、稳定性高的链条接头的全自动设备及用于该设备的驱动装置，是本行业技术人员努力研发的方向。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种实现链条接头装配自动化的用于链条接头装配机的驱动装置。为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下一种用于链条接头装配机的驱动装置，其特征在于，包括电机，主轴，间歇分割器，其中所述电机的动力输出轴与主轴连接，带动主轴转动；所述主轴与所述间歇分割器输入轴连接，带动间歇分割器转动；所述间歇分割器的输出轴与链条接头装配机的工作转盘连接，带动工作转盘转动。
进一步地，在上述用于链条接头装配机的驱动装置中，所述间歇分割器为12等分的间歇分割器，对应链条接头装配机工作转盘的12等分工位；所述间歇分割器输入轴每转动一周，输出轴转动30度，工作转盘转动一个工位。进一步地，在上述用于链条接头装配机的驱动装置中，所述电机带动主轴匀速转动。进一步地，在上述用于链条接头装配机的驱动装置中，所述电机输出轴与所述主轴通过第一同步带连接；所述电机输出轴和所述主轴上安装有与所述第一同步带相配合的齿轮。进一步地，在上述用于链条接头装配机的驱动装置中，所述主轴与间歇分割器输入轴通过第二同步带连接；所述主轴和所述间歇分割器上安装有与所述第二同步带相配合的齿轮。 进一步地，在上述用于链条接头装配机的驱动装置中，所述间歇分割器的输出轴与工作转盘通过传动销连接。本发明提供的用于链条接头装配机驱动装置，噪声低，传动效率比较高，节能效果明显，后期维护保养方便，维护费用低。同时，本发明提供的用于链条接头装配机的驱动装置与其他装置，如送销轴装置、检测控制装置、送片装置、装片装置、圆铆装置等相配合，实现了链条接头装配的自动化，节约了人力物力，提高了产品质量。
图I为一种用于链条接头装配机的驱动装置示意图。其中，I…链条接头装配机工作转盘；2…间歇分割器；21…间歇分割器输入轴；22…间歇分割器输出轴；3…电机；31电机输出轴；4…主轴；51、52、53、54…齿轮。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种链条接头装配机，包括驱动装置、工作转盘、送销轴装置、送外片装置、装片装置、圆铆装置、检测控制装置等，所述圆铆装置包括第一圆铆装置和第二圆铆装置；所述工作转盘外侧均匀设置有12对凹槽，即为12个工位。本发明主要提供一种用于该链条接头装配机的驱动装置，工作原理如下其中驱动装置由电机输入动力，带动主轴转动，主轴通过同步带(保证工作时无滑动，传动比恒定)带动与间歇分割器的输入轴连接的输入齿轮，间歇分割器的输出轴连接有工作转盘，选用12等分的间歇分割器，工作转盘也设计12等分的工位，每个工位有2个仅能容纳销轴的凹孔。工作时，主轴一直匀速转动，根据设计的合适齿轮比，间歇分割器的输入轴匀速转动，每转动一圈，因为选取了 12等分的间歇分割器，根据间隙分割器的工作原理，间歇分割器输出轴转动30度，工作转盘也就转动一个工位，从而工作转盘一直在间隙运转，每次转动30度后停顿一下。
实施例一一种用于链条接头装配机的驱动装置，其特征在于，包括电机3，主轴4，间歇分割器2，其中所述电机的动力输出轴31与主轴4连接，带动主轴4转动；所述主轴4与所述间歇分割器输入轴21连接，带动间歇分割器2转动；所述间歇分割器的输出轴22与链条接头装配机的工作转盘I连接，带动工作转盘I转动。分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。因此，在本实施例中选用间歇分割器进行传动。 实施例二本实施例对上述实施例进一步优化，在上述用于链条接头装配机的驱动装置中，所述电机带动主轴匀速转动；所述间歇分割器2为12等分的间歇分割器，对应链条接头装配机工作转盘I的12等分工位；所述间歇分割器输入轴21每转动一周，输出轴22转动30度，工作转盘I转动一个工位。本实施例的工作原理是驱动装置带动工作转盘转动，具体为驱动装置由电机输入动力，带动主轴转动，主轴带动与间歇分割器的输入轴连接的输入齿轮，间歇分割器的输出轴连接工作转盘，选用12等分的间歇分割器，工作转盘也设计12等分的工位，每个工位有2个仅能容纳销轴的凹孔。工作时，主轴一直匀速转动，根据设计的齿轮比，间歇分割器的输入轴匀速转动，每转动一圈，因为选取了 12等分的间歇分割器，根据间隙分割器的工作原理，间歇分割器输出轴转动30度，工作转盘也就转动一个工位，从而工作转盘一直在间隙运转，每次转动30度后停顿一下。实施例三本实施例对上述实施例中各部件之间的连接关系进一步优化，在上述用于链条接头装配机的驱动装置中，所述电机输出轴31与所述主轴4通过第一同步带连接；所述电机输出轴31和所述主轴4上安装有与所述第一同步带相配合的齿轮51、52。所述主轴4与间歇分割器输入轴21通过第二同步带连接；所述主轴4和所述间歇分割器21上安装有与所述第二同步带相配合的齿轮53、54。通过同步带连接能保证驱动装置在工作时无滑动，传动比恒定且传动平稳，具有缓冲、减震效果。在上述实施例中，间歇分割器的输出轴22与工作转盘I优选通过传动销连接，也可以选择其他能实现传动的结构。使用上述实施例提供的用于链条接头装配机的驱动装置，噪声低，传动效率比较高，节能效果明显，后期维护保养方便，维护费用低。同时，本发明提供的用于链条接头装配机的驱动装置与其他装置，如送销轴装置、检测控制装置、送片装置、装片装置、圆铆装置等相配合，实现了链条接头装配的自动化，节约了人力物力，提高了产品质量。以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
权利要求
1.一种用于链条接头装配机的驱动装置，其特征在于，包括电机，主轴，间歇分割器，其中 所述电机的动力输出轴与主轴连接，带动主轴转动； 所述主轴与所述间歇分割器输入轴连接，带动间歇分割器转动； 所述间歇分割器的输出轴与链条接头装配机的工作转盘连接，带动工作转盘转动。
2.根据权利要求I所述用于链条接头装配机的驱动装置，其特征在于，所述间歇分割器为12等分的间歇分割器，对应链条接头装配机工作转盘的12等分工位；所述间歇分割器输入轴每转动一周，输出轴转动30度，工作转盘转动一个工位。
3.根据权利要求I或2所述用于链条接头装配机的驱动装置，其特征在于，所述电机带动主轴匀速转动。
4.根据权利要求3所述用于链条接头装配机的驱动装置，其特征在于，所述电机输出轴与所述主轴通过第一同步带连接；所述电机输出轴和所述主轴上安装有与所述第一同步带相配合的齿轮。
5.根据权利要求4所述用于链条接头装配机的驱动装置，其特征在于，所述主轴与间歇分割器输入轴通过第二同步带连接；所述主轴和所述间歇分割器上安装有与所述第二同步带相配合的齿轮。
6.根据权利要求5所述用于生产链条装配活动接头的设备的驱动装置，其特征在于，所述间歇分割器的输出轴与工作转盘通过传动销连接。
全文摘要
一种用于链条接头装配机的驱动装置，包括电机，主轴，间歇分割器，其中电机的动力输出轴与主轴连接，带动主轴转动；主轴与间歇分割器输入轴连接，带动间歇分割器转动；间歇分割器的输出轴与链条接头装配机的工作转盘连接，带动工作转盘转动。所述间歇分割器为12等分的间歇分割器，对应链条接头装配机工作转盘的12等分工位；所述电机带动主轴匀速转动；所述间歇分割器输入轴每转动一周，输出轴转动30度，工作转盘转动一个工位。本发明提供的用于链条接头装配机的驱动装置，噪声低，传动效率比较高，节能效果明显，后期维护保养方便，维护费用低。
文档编号F16H27/04GK102853048SQ201210363710
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者何汉朝, 何治富, 熊家帮 申请人:太仓椿盟链传动有限公司