专利名称：石油钻机盘式制动片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制动器材，具体是一种一次热压成型的石油钻机盘式制动片。
背景技术：
盘式制动片是石油钻机制动器中的关键部件；现有的制动片其中摩擦材料与金属骨架的结合，都是利用传统的机械铆接技术，将摩擦材料通过机械铆接法固定在金属骨架上。这种方法存在以下缺点(I)分步成型工序多；先将摩擦材料成型再将其铆接到金属片上,生产效率较低。(2)摩擦材料强度低；成型后的摩擦材料需要打孔,使摩擦材料的整体强度受到破坏，铆接后也容易在铆接孔部位产生应力集中，导致机械强度下降。(3)摩擦材料利用率低；由于需要让出铆钉在摩擦材料中占有的位置，摩擦材料不能被充分利用。(4)产品质量难以保证；由于铆接后在铆接处产生应力集中，制动片容易出现破裂及损坏，导致 报废率较高；增加了人力和物料的投入，也增大了生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种石油钻机盘式制动片的改进，应具有强度高、使用寿命长、噪音低以及加工便利的制动片。本实用新型采用了技术方案石油钻机盘式制动片，包括铁基骨架以及粘接在铁基骨架上的摩擦材料层；其特征在于，所述的异形铁基骨架粘合面上还设置若干凹孔，摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱；摩擦材料层通过胶粘剂胶粘固定在异形铁基骨架粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。本实用新型的有益效果是由于采用一次热压成型工艺，将摩擦材料层热压进入异形铁基骨架的凹孔内，又在摩擦材料层与铁基骨架之间采用粘接材料固定，保证摩擦材料与铁基异形骨架有很好的粘接强度和可靠性，提高制动片的传扭能力及制动片的机械强度，进而确保了产品质量；也降低了生产成本。
图I是本发明的主视结构示意图。图2是图I侧视图。图中，铁基骨架I、摩擦材料层2。
具体实施方式
如图1、2所示，该石油钻机盘式制动片，包括铁基骨架I以及粘接在铁基骨架I上的摩擦材料层2 ;所述的铁基骨架I以及摩擦材料层2均为异形；若干个异形的铁基骨架I能够在圆周方向相互依序形成一圆环，摩擦材料层2的异形的大小可根据需要确定。所述摩擦材料层2采用的摩擦材料与现有制动片的摩擦材料相同。[0011]为增强摩擦材料层2与铁基骨架I的粘接强度，本实用新型还在异形铁基骨架I的粘合面上设置若干个凹孔，摩擦材料层2上形成若干与凹孔相适合的凸柱。制作时，摩擦材料层2通过胶粘剂胶粘固定在异形铁基骨架I粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。这样能够显著增强摩擦材料层2与铁基骨架I的粘接强度，大幅度提闻制动片的质量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附 权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了铁基骨架I、摩擦材料层2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.石油钻机盘式制动片，包括铝基骨架(I)以及粘接在铝基骨架(I)上的摩擦材料层(2);其特征在于，所述的铝基骨架(I)以及摩擦材料层(2)均为圆环形，圆环形铝基骨架 (I)粘合面上还设置若干通孔，摩擦材料层(2)上形成若干与通孔相适合的凸柱；摩擦材料层(2)通过粘接胶粘接固定在圆环形铝基骨架(I)粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的通孔并且粘接固定。
专利摘要本实用新型涉及一种制动器材，具体是一种一次热压成型的石油钻机盘式制动片。它解决了现有技术中先将摩擦材料成型再将其铆接到金属片上，生产效率较低等技术问题。它包括铁基骨架以及粘接在铁基骨架上的摩擦材料层；所述的异形铁基骨架粘合面上还设置若干凹孔，摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱；摩擦材料层通过胶粘剂胶粘固定在异形铁基骨架粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。本实用新型的优点在于提高制动片的传扭能力及制动片的机械强度，进而确保了产品质量；也降低了生产成本。
文档编号F16D69/04GK202707884SQ20122009827
公开日2013年1月30日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者章春华, 盛剑锋 申请人:临安华龙摩擦材料有限公司