专利名称：轴电压绝缘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种可阻绝因轴电压过大而产生电弧，进而避免电弧高温易引起金属的熔融现象的轴电压绝缘装置。
背景技术：
电动机(俗称马达)是一种随处可见的动力装置，适用于各式各样的产业机械中，小至小型手工具，大至整栋高楼大厦，都是不可或缺的动力装置。然而，电动机应用的范围不同，进一步衍生出不同样式的设计和规格，以配合各式各样产业所需求，以提升工作时的效率及效益。在众多的电动机产生，也必须衍生出许多互相搭配的制造零件，使各样式的电动 机得以落实，产生出真正合用的产品。不同的电动机依其不同场合的应用，也有不同的着重点，但是，不可或缺的一项特性却是必须非常注意的，那就是轴电流不可过大，以避免电流到处流窜，造成整体电动机和轴承的损害，严重的话更可能会使人误触而死亡。所以，一般在轴与轴承之间，及轴承本体内需涂抹上油膜，利用轴的旋转而润滑，因为油膜对于小的轴电压具有绝缘作用。可是，当必须增加电动机调整转速时，易会使电动机内产生出更高电压的电力，当轴电压超过油膜的绝缘强度负荷时，电流会从转轴通过轴承路径进入外壳的电动机本体上，这时容易导致油膜被电流破坏而变质，而进一步在轴与轴承的金属接触部位形成电流造成电弧作用，电弧的高温会引起金属的熔融现象，高温的电弧会使轴或轴承呈现刮痕状的损伤，而电弧也会导致碳的析出，使得外层涂抹的油膜变黑劣化，受损的金属表面及碎屑将会加快轴承的异常磨耗，导致整个轴承损坏或是产生高频的噪音，大幅缩短轴承使用寿命。所以，为了解决上述的问题，在现有的技术中有一种作法，其利用在轴承与轴心间贴上或缠绕绝缘胶带以阻绝轴电压过大而产生电弧作用，然而此方法却存在一项缺点，在于绝缘胶带的厚度掌握无法达到很精确，当厚度掌握不够精确时，往往会造成轴承与机体接触不良的问题，使绝缘效果无法达到应有的程度，同时也使作业速度减缓，无疑会增加人力成本及降低产能等问题。鉴于以上所述现有缺点，本发明人即推出一种「轴电压绝缘装置」，一来有效达到阻绝轴电压，并防止电弧作用的产生，同时防止接触不良的问题，二来又不必花费人力成本及降低产能等问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的无法有效绝缘及导致接触不良的缺点，而提供一种轴电压绝缘装置，其可阻绝轴电压过大时产生的电弧作用，并防止噪音及运转不顺。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0009]一种轴电压绝缘装置，包括一轴心，其中该轴心任一端固设有一环绕轴心的环状凸部，该轴心设有一凹穴段与环状凸部相连，另有一绝缘层围设该凹穴段，而至少有一轴承(bearing)套设于该轴心设有绝缘层的
一端;借此，当轴心快速旋转时，在轴心上的绝缘层可阻绝轴承与轴心之间产生的电弧。其中该凹穴段轴向截面小于轴心轴向截面。该绝缘层以披覆、涂抹或套设方式设置于凹穴段上，以阻绝电弧作用的产生，而该绝缘层为热固性强化纤维材质(热固性强化纤维材质最主要的成分有树脂、玻纤、填充料
及各种添加剂，其中树脂可为不饱和聚酯树脂，环氧树脂，酚醛树脂等，适合以模压、射出及传送成型方式)。该轴心上另套设有至少一绝缘垫片于该轴心的环状凸部与绝缘层相交处，且绝缘垫片夹抵于环状凸部与轴承之间，以提升绝缘轴电压的功效。进一步该轴心设有一副凹穴段，该副凹穴段与凹穴段具有适当间距，且该副凹穴段表面围设一副绝缘层，以及套设于副绝缘层上一副绝缘垫片。本实用新型的有益效果是，其可阻绝轴电压过大时产生的电弧作用，并防止噪音及运转不顺。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型立体示意图。图2是本实用新型组件分解立体示意图。图3是本实用新型凹穴段与绝缘层放大示意图。图4是本实用新型剖面示意图。图5是本实用新型第二实施例剖面示意图。图中标号说明I轴心壳2轴心21环状凸部3凹穴段4绝缘层41副绝缘层5轴承51次轴承6绝缘垫片61副绝缘垫片7副凹穴段
具体实施方式
为了达成上述能有效阻绝轴电压过大时产生的电弧作用，并防止噪音及运转不顺，本实用新型轴电压绝缘装置于下述说明内容，并请参阅图I至图3所示，本实用新型组装于轴心壳I内，其包括一轴心2，其中该轴心2任一端固设有一环绕轴心2的环状凸部21，该轴心2设有一凹穴段3与环状凸部21相连，另有一绝缘层4围设该凹穴段3，而至少有一轴承5则套设于该轴心2设有绝缘层4的一端，另外，在该轴心2上套设有至少一绝缘垫片6于该轴心2的环状凸部21与绝缘层4相交处，且至少一绝缘垫片6夹抵于环状凸部21与至少一轴承5之间，增加绝缘效果并降低至少一轴承5的耗损；请参阅图4和图5所示，本实用新型于该轴心2设有环状凸部21的相反端设有一副凹穴段7，另有一副绝缘层41围设该副凹穴段7上，该轴心2的副绝缘层41处套设有至少一轴承5和一副绝缘垫片61，该副绝缘垫片61抵止至少一轴承5，进一步该副凹穴段7与凹穴段3具有适当间距，使该轴心2稳定旋转，降低该轴心2的耗损寿命和有效阻绝轴电压。再请参阅图5所示，本实用新型第二实施例为增加一次轴承51于凹穴段3设有绝缘层4的一端，使该轴心2稳固旋转，增加轴心2旋转时的稳定度。借此，当该轴心2快速旋转时，且轴电压大于外层所涂抹的绝缘油膜时，该绝缘层4阻绝至少一轴承5与轴心2之间的轴电压，避免产生电弧作用导致电弧的高温引起金属的 熔融现象。 请参阅图3凹穴段3与绝缘层4放大图所示,该凹穴段3轴向截面小于轴心2轴向截而，使该绝缘层4以披覆、涂抹或套设方式设于凹穴段3上，并与该轴心2外周侧切齐。其中该绝缘层4为热固性强化纤维材质，而最主要的成分有树脂(如不饱和聚酯树脂，环氧树脂，酚醛树脂等)，玻纤、填充料及各种添加剂。适合模压、射出及传送成型方式，以阻绝轴电压过大产生的电弧作用电蚀至少一轴承5。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种轴电压绝缘装置，其特征在于，包括一轴心 该轴心任一端固设有一环绕轴心的环状凸部，该轴心设有一凹穴段与环状凸部相连，另有一绝缘层围设该凹穴段，而至少有一轴承套设于该轴心设有绝缘层的一端。
2.根据权利要求I所述的轴电压绝缘装置，其特征在于，所述凹穴段轴向截面小于轴心轴向截面。
3.根据权利要求I所述的轴电压绝缘装置，其特征在于，另套设有至少一绝缘垫片于所述轴心的环状凸部与绝缘层相交处，且所述绝缘垫片夹抵于所述环状凸部与所述轴承之间。
4.根据权利要求I所述的轴电压绝缘装置，其特征在于，所述轴心设有一副凹穴段，所述副凹穴段与所述凹穴段之间具有适当间距，且所述副凹穴段表面围设一副绝缘层，以及套设于所述副绝缘层上一副绝缘垫片。
专利摘要一种轴电压绝缘装置，包括一轴心轴心任一端固设有一环绕轴心的环状凸部，该轴心设有一凹穴段与环状凸部相连，另有一绝缘层围设凹穴段，而至少有一轴承套设于轴心设有绝缘层的一端；凹穴段轴向截面小于轴心轴向截面；另套设有至少一绝缘垫片于轴心的环状凸部与绝缘层相交处，绝缘垫片夹抵于环状凸部与轴承之间；轴心设有一副凹穴段，副凹穴段与凹穴段之间具有适当间距，副凹穴段表面围设一副绝缘层，以及套设于副绝缘层上一副绝缘垫片。本实用新型可阻绝轴电压过大时产生的电弧作用，并防止噪音及运转不顺。
文档编号F16C3/02GK202545537SQ20122010374
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者刘景文 申请人:元贺股份有限公司