专利名称：一种管件的连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及ー种连接件，特别是一种管件的连接件。
背景技术：
目前，管件与管家之间或者管件与板件之间，一般有两种连接方式一种连接方式为采用螺帽外径表面设置锯齿形后套入管子的端ロ，作为两管的连接件，虽径向靠锯齿形具有一定的组合力，但轴向上并无牢固的接合力，久之两管的连接将会引起松动，影响产品质量，且在螺帽外径表面设置锯齿形费时又费力，不适用于大批量生产的缺点。另ー种连接方式为将螺母采用焊接的方式固定在管件内侧的端部，再通过将螺钉穿过板件并与固定在管件内的螺母螺纹连接将板件固定在管件上。由于螺母采用焊接的方式固定在管件内侧时，也存在费时又费力，不适用于大批量生产的缺点。对于这种情況，人们已经意识这种不足，并进行过改迸，如中国专利文献资料公开提出的一种管件连接件[申请号98224848. 2 ;授权公告号CN2364261Y]，其管体连接件中心设螺孔，连接件两端部均设锥体形导角，连接件的外侧四周设不规则排列的若干凹槽，连接件的外径略大于管体的内径，连接件插入管体内，其管体端ロ设向内倾斜的斜边。但由于连接件直接插入到管体内，通过连接件的外侧壁与管件的内壁通过紧固的方式相固连，因此，当螺钉与连接件的螺孔螺纹连接吋，当预紧カ大于连接件与管件之间的紧固カ时，连接件将从管件内脱离出来，造成使用的不变。人们已经意识这种不足，又进行改迸，如中国专利文献资料公开提出的一种管件与管件间的连接机构及管件与板件间的连接机构[申请号200520057783. 3 ;授权公告号CN2786341Y]，其结构是第一管件上有一个穿过一侧管壁的螺孔，螺孔内有一个与其相配合的螺钉；第二管件或板件的侧壁外固定有一连接头，连接头至少包括两个构成夹角的基片，其中一基片与第二管件或板件的该壁平行；连接头嵌入第一管件的一端，所述螺钉内端伸入所述两基片所构成的夹角中。但是由于基片与第二管件之间没有定位结构，在螺钉与基片的螺纹连接过程中，基片容易移动，不便安装；且基片在制造时，分别通过板材的冲压-折弯-攻螺纹孔等エ序，因此制造成本较高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了ー种连接较为方便且连接效果好、制造成本较低的管件的连接件。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种管件的连接件，包括呈筒状的本体，其特征在于，所述的本体的外侧壁设有凸起的且具有弹性的卡头，所述的本体中固定有螺母，且所述的螺母与所述的本体处于同一中心线上。在使用时，将螺母固定在本体中，本体的外侧壁与管件的内壁相匹配，管件的侧壁还设有贯穿的安装孔，当将本体直接插入到对应的管件的端部时，具有弹性的卡头进入对应的安装孔中将本体与管件相固连，由于螺母与本体处于同一中心线上，因此螺母的螺纹孔与管件相固定吋，螺母的螺纹孔与管件同轴设置。由于本连接件采用直接插入管件的内腔通过卡头与安装孔相定位，具有连接较为方便的优点，当需要拆卸时，通过外力将卡头往管件内端挤压，使卡头从对应的安装孔脱离出，此时可将本体从管件上拆卸下，便于更换螺母的优点，使本连接件具有使用较为方便的优点。在上述的管件的连接件中，所述的本体的内腔还设有沿着本体轴线方向设置的收容腔，所述的收容腔能够与螺母相嵌。将螺母嵌于本体的收容腔内，具有固定较为方便优点。在上述的管件的连接件中，所述的本体的一端具有凸出于本体侧壁的环形凸台，所述的环形凸台与所述的本体同轴设置。当本体插入到的管件的内腔吋，环形凸台的下端面抵靠在管件的端面上，限制了本体与管件的轴向位置，防止本体过多的插入到管件内；在将本体从管件上拆卸下时，当拔出本体时，可将往外拔的作用力作用到环形凸台上，具有拆卸较为方便的优点。
线对称设置，所述卡头的一端均具有沿着的本体另一端倾斜的倾斜面。本体上的卡头为两个且对称设置在本体的两侧，当本体与管件连接时使本体受到均匀的作用力。当本体插入到管件吋，卡头将沿着倾斜面进入安装孔，具有安装较为省力的优点。在上述的管件的连接件中，所述的本体外壁具有弹性片，所述的弹性片呈片状且弹性片外壁均具有对应的卡头，所述的卡头均位于弹性片的一端中部。卡头位于对应的弹性片一端中部，在安装或者拆卸时，当本体插入到管件内腔时，弾性片发生较大的形变，便于本体的安装或者拆卸。在上述的管件的连接件中，所述的本体内腔还具有加强筋，所述的加强筋与所述的卡头的位置相对应且所述的加强筋沿着本体的轴线方向设置。加强筋增加了本体強度，当螺钉与螺母螺纹连接吋，螺钉穿过螺母并抵靠在加强筋的侧壁，防止螺钉与螺母产生径向移动，増加了螺钉与螺母连接时的定位效果。在上述的管件的连接件中，所述的本体采用注塑成型制成。本体采用注塑成型制成，具有成本较低且エ艺简单的优点，本体可采用塑料或者尼龙材料注塑成型。在上述的管件的连接件中，所述的本体包括对称设置且均呈半筒型的瓣体ー和瓣体ニ，所述的瓣体一与所述的瓣体二相连时形成筒状的本体。本体包括呈半筒型的瓣体ー和瓣体ニ，在收容腔内放入螺母吋，将瓣体一和瓣体二分开，再将螺母放入其中ー瓣体的收容腔内，再另ー瓣体与该瓣体合上形成本体，具有装配较为方便的优点。在上述的管件的连接件中，所述的瓣体一的轴截面两侧且位于瓣体一的中上部分别具有凸台ー以及凹槽一，所述的瓣体ニ的轴截面两侧且位于瓣体ニ的中上部分别具有凸台ニ以及凹槽ニ，当所述的瓣体一与瓣体二相连时所述的凸台一嵌于所述的凹槽ニ中且所述的凸台ニ嵌于所述的凹槽一中。瓣体一与瓣体ニ连接时，凸台一嵌入到凹槽ニ中同时凸台ニ嵌入到凹槽一中，当本体插入到管件中时，限制瓣体ー和瓣体ニ之间产生相对移动，具有连接较为牢固的优点。在上述的管件的连接件中，所述的瓣体一与所述的瓣体ニ均采用塑料注塑成型制成。瓣体一与瓣体ニ均采用注塑成型制成，具有成本较低且エ艺简单的优点，瓣体一与瓣体ニ可采用塑料或者尼龙材料注塑成型。与现有技术相比，本管件的连接件具有以下的优点I、通过呈筒状的本体内腔设置与螺母相匹配的收容腔，本体的外侧壁设有凸出的卡头，使本管件的连接件具有连接较牢固且连接与拆卸均较为方便的优点；2、本体采用注塑成型制成，使本管件的连接件具有制造エ艺简单且制造成本较低，适合用于大批量的生产。
图I是本管件的连接件实施例一的立体结构示意图。图2是本管件的连接件实施例一的仰视结构示意图。
图3是本管件的连接件实施例一的A-A旋转剖视示意图。图4是本管件的连接件实施例ニ的装配结构示意图。图5是本管件的连接件实施例ニ瓣体ー的主视结构示意图。图6是本管件的连接件实施例ニ瓣体ー的后视结构示意图。图7是本管件的连接件实施例ニ瓣体ー的俯视结构示意图。图中，I、本体；2、卡头；3、收容腔；4、环形凸台；5、弹性片；6、加强筋；7、瓣体一；7a、凸台ー ;7b、凹槽ー ；8、瓣体ニ ；8a、凸台ニ ；8b、凹槽ニ ；9、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图I至3所示，一种管件的连接件，包括呈筒状的本体1，本体I的外侧壁设有两个凸起的卡头2，本体I的内腔还设有沿着本体I轴线方向设置的收容腔3，收容腔3能够与螺母9相嵌。本体I的一端具有凸出于本体I侧壁的环形凸台4，环形凸台4与所述的本体I同轴设置。本体I外壁具有两个呈对称设置且呈片状的弹性片5，卡头2分别位于弹性片5外壁且均位于弹性片5的一端中部，卡头2的一端均具有沿着的本体I另一端倾斜的倾斜面。本体I内腔还具有两个加强筋6，加强筋6与卡头2的位置均相对应且加强筋6沿着本体I的轴线方向设置，加强筋6的侧壁与通孔4的内壁相平齐。加强筋6増加了本体I強度，当螺钉与螺母9螺纹连接吋，螺钉穿过螺母9并抵靠在加强筋6的侧壁，防止螺钉与螺母9产生径向移动，増加了螺钉与螺母9连接时的定位效果。本体I采用注塑成型制成，具有成本较低且エ艺简单的优点。本体I也可采用塑料或者尼龙材料注塑成型。在使用时，将螺母9嵌于本体I的收容腔3内，本体I的外侧壁与管件的内壁相匹配，管件的侧壁还设有贯穿的安装孔，当将本体I直接插入到对应的管件的端部的过程中，弹性片5发生较大的形变使卡头2受到挤压，当两个卡头2沿着对应的倾斜面进入到对应的安装孔内后，本体I与管件相固连，同时环形凸台4的下端面抵靠在管件的端面上，也具有限制本体I与管件的轴向位置的作用，防止本体I过多的插入到管件内。因收容腔3与本体I轴向设置，而通孔4与收容腔3同轴设置，因此螺母9的螺纹孔与管件相固定且螺母9的螺纹孔与管件同轴设置。由于本连接件采用直接插入管件的内腔通过卡头2与安装孔相定位，具有连接较为方便的优点，当需要拆卸时，通过外力将卡头2往管件内端挤压，使弹性片5往管家内部发生形变，并使卡头2从对应的安装孔脱离出，当拔出本体I时,可将往外拔的作用力作用到环形凸台4上，具有拆卸较为方便的优点。实施例ニ本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于如图4至7所示，，本体I包括对称设置且均呈半筒型的瓣体ー 7和瓣体ニ 8，瓣体ー 7与瓣体ニ 8相连时形成筒状的本体I。瓣体ー 7与瓣体ニ 8均采用塑料注塑成型制成。瓣体ー 7与瓣体ニ8均采用注塑成型制成，具有成本较低且エ艺简单的优点，瓣体ー 7与瓣体ニ 8可采用塑料或者尼龙材料注塑成型。瓣体ー 7的轴截面两侧且位于瓣体一 7的中上部分别具有凸台ー 7a以及凹槽ー7b，瓣体8的轴截面两侧且位于瓣体8的中上部分别具有凸台ニ 8a以及凹槽8b，当瓣体ー 7与瓣体ニ 8相连时凸台一 7a嵌于凹槽Sb中同时凸台8a嵌于凹槽一 7b中。在收容腔3内放入螺母9时，将瓣体一 7和瓣体ニ 8分开，再将螺母9放入其中一瓣体的收容腔3内，再另ー瓣体与该瓣体合上使凸台ー 7a嵌入到凹槽ニ 8b中同时凸台ニ8a嵌入到凹槽ー 7b中，当本体I插入到管件中吋，限制瓣体ー 7和瓣体ニ 8之间产生相对移动，具有连接较为牢固的优点且装配较为方便的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体I、卡头2、收容腔3、环形凸台4、弹性片5、加强筋6、瓣体ー 7、凸台ー 7a、凹槽ー 7b、瓣体ニ 8、凸台ニ 8a、凹槽ニ 8b、螺母9等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种管件的连接件，包括呈筒状的本体(I)，其特征在于，所述的本体(I)的外侧壁设有凸起的且具有弹性的卡头(2)，所述的本体(I)中固定有螺母(9)，且所述的螺母(9)与所述的本体(I)处于同一中心线上。
2.根据权利要求I所述的管件的连接件，其特征在于，所述的本体(I)的内腔还设有沿着本体(I)轴线方向设置的收容腔(3)，所述的收容腔(3)能够与螺母(9)相嵌。
3.根据权利要求2所述的管件的连接件，其特征在于，所述的本体(I)的一端具有凸出于本体(I)侧壁的环形凸台(4)，所述的环形凸台(4)与所述的本体(I)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的管件的连接件，其特征在于，所述的卡头(2)的数量为两个且两个卡头(2)相对本体(I)的中心线对称设置，所述卡头(2)的一端均具有沿着的本体(I)另一端倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求4所述的管件的连接件，其特征在于，所述的本体(I)外壁具有弹性片(5)，所述的弹性片(5)呈片状且弹性片(5)外壁均具有对应的卡头(2)，所述的卡头(2)均位于弹性片(5)的一端中部。
6.根据权利要求I或2或3或4或5所述的管件的连接件，其特征在于，所述的本体(I)内腔还具有加强筋￠)，所述的加强筋(6)与所述的卡头(2)的位置相对应且所述的加强筋(6)沿着本体(I)的轴线方向设置。
7.根据权利要求I或2或3或4或5所述的管件的连接件，其特征在于，所述的本体(I)采用注塑成型制成。
8.根据权利要求I或2或3或4或5所述的管件的连接件，其特征在于，所述的本体(I)包括对称设置且均呈半筒型的瓣体一(7)和瓣体二(8)，所述的瓣体一(7)与所述的瓣体二(8)相连时形成筒状的本体(I)。
9.根据权利要求8所述的管件的连接件，其特征在于，所述的瓣体一(7)的轴截面两侧且位于瓣体一(7)的中上部分别具有凸台一(7a)以及凹槽一(7b)，所述的瓣体二(8)的轴截面两侧且位于瓣体二(8)的中上部分别具有凸台二(8a)以及凹槽二(Sb)，当所述的瓣体一 (7)与瓣体二(8)相连时所述的凸台一(7a)嵌于所述的凹槽二(Sb)中且所述的凸台二(8a)嵌于所述的凹槽一(7b)中。
10.根据权利要求9所述的管件的连接件，其特征在于，所述的瓣体一(7)与所述的瓣体二(8)均采用塑料注塑成型制成。
专利摘要本实用新型提供了一种管件的连接件，属于机械技术领域。它解决了现有的管件连接件制造成本高、连接不稳定的问题。本管件的连接件包括呈筒状的本体，本体的外侧壁设有凸起的且具有弹性的卡头，本体中固定有螺母，且螺母与本体处于同一中心线上。本管件的连接件具有制造成本低、连接牢固等优点。
文档编号F16B7/18GK202612303SQ20122017110
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者刘宗贵 申请人:台州市康康婴童用品有限公司