专利名称：方箱型钢板焊接机座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种方箱型钢板焊接机座结构。
背景技术：
传统设计的方箱型钢板焊接机座，侧板和顶板均为平钢板，为了增加机座钢度，通常在顶板和侧板搭接的角上增加角钢或两块钢板(拼成近似角钢形状)。这一固定结构存在以下缺点 I.增加了焊缝数量，焊接变形大；2.侧板、顶板、角钢或钢板(拼成近似角钢形状)围成的内部空间的焊缝无法实施焊接，影响机座整体钢度(如图三)。3.内风路的涡流大，影响通风冷却效果；4.噪声大。
发明内容本实用新型目的在于提供一种方箱型钢板焊接机座结构，其可实现顶板与侧板的连接处的两面焊接，且无焊接死角，提高整体刚性，降低电机振动值，降低内风路的涡流，降低电机噪声值。为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是一种方箱型钢板焊接机座结构，包括焊接固定在一起的顶板与侧板、底脚板与侧板、底板与侧板，侧板在与顶板、底脚板以及底板的连接处具有两次折弯，两次折弯的角度和为180度。作为优化，所述的侧板的第一次折弯的折弯角A的范围为20度 70度，所述的侧板的第二次折弯的折弯角B的范围为110度 160度。作为优化，所述的顶板在顶板与侧板的连接处向内弯折，所述的顶板弯折部分的折弯角C的范围为70度 100度。相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是I.本实用新型通过将侧板在其与各连接板(顶板、底脚板、底板)的连接处弯折，使得二者的侧边对接在一起，然后再进行焊接固定，此时在焊缝的两面均可进行焊接，不存在焊接死角，提高了焊接质量，另外由于侧板为折弯结构的整体钢板，各连接板与该侧板焊接在一起后提高了机座的整体刚性，降低电机振动值，同时脱离了传统的内风路路径处的直角，减少了电机内部风路的涡流，降低了电机噪声；2.另外，本实用新型中顶板在顶板与侧板的连接处向内弯折，与侧板的弯折部分构成一凹面，可用于机座中的测温线布置。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步描述[0017]图I为本实用新型实施例的焊接结构示意图；其中1、顶板；2、侧板；3、底脚板；4、底板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例本实施例描述了一种方箱型钢板焊接机座结构，其整体结构如图I所示，包括焊接固定在一起的顶板I与侧板2、底脚板3与侧板2、底板4与侧板2，侧板2在与顶板I、底 脚板3以及底板4的连接处具有两次折弯，两次折弯的角度和为180度。所述的侧板2的第一次折弯的折弯角A的范围为45度，所述的侧板2的第二次折弯的折弯角B的范围为135度。所述的顶板I在顶板I与侧板2的连接处向内弯折，所述的顶板弯折部分的折弯角C的范围为90度。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种方箱型钢板焊接机座结构，包括焊接固定在一起的顶板与侧板、底脚板与侧板、底板与侧板，其特征在于，侧板在与顶板、底脚板以及底板的连接处具有两次折弯，两次折弯的角度和为180度。
2.根据权利要求I所述的方箱型钢板焊接机座 结构，其特征在于，所述的侧板的第一次折弯的折弯角A的范围为20度 70度，所述的侧板的第二次折弯的折弯角B的范围为110度 160度。
3.根据权利要求I所述的方箱型钢板焊接机座结构，其特征在于，所述的顶板在顶板与侧板的连接处向内弯折，所述的顶板弯折部分的折弯角C的范围为70度 100度。
专利摘要本实用新型公开了一种方箱型钢板焊接机座结构，包括焊接固定在一起的顶板与侧板、底脚板与侧板、底板与侧板，侧板在与顶板、底脚板以及底板的连接处具有两次折弯，两次折弯的角度和为180度。本实用新型可实现顶板与侧板的连接处的两面焊接，且无焊接死角，提高整体刚性，降低电机振动值，降低内风路的涡流，降低电机噪声值。
文档编号F16M1/08GK202708485SQ201220316798
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者张学斌, 梁宝贵, 程友明, 李斌, 徐鹏, 陈大帅, 刘书香, 赵义乾, 赵璞, 杨永超 申请人:南阳防爆(苏州)特种装备有限公司