专利名称：一种放散阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种放散阀。
背景技术：
一般放散阀的油缸不是采用双作用缸，密封形式不采用金属硬密封和橡胶软密封相结合，不是双重密封，密封不可靠；导流装置不采用扇形导流板，工作过程中容易振动、产生噪音。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、成本低的放散阀。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种放散阀，包括油缸、上阀体和下阀体，所述油缸通过轴连接器连接有阀轴，所述阀轴置于上阀体和下阀体的内部中心处，所述上阀体的下方通过环形状连接件连接有下阀体，所述上阀体的上部设有上盖，位于上盖处的阀轴上设有轴向密封总成，所述轴向密封总成下方的所述阀轴上设有导向套，所述阀轴的下端设有阀板，在阀轴与阀板连接处设有自动调心装置，所述阀板下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈，所述连接件圆周内侧上设有金属密封圈，在所述阀板上连接有筒状导流装置，所述筒状导流装置由多个扇形导流板和多根导向装置组成，在上阀体内侧设有固定板，所述阀轴与导向装置均贯穿固定板，所述放散阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为 S3，且 S1-S2= (90%-110%) S2, S1-S2= (90%-110%) S3。所述扇形导流板底部和上部分别设有端盖和压盖，所述端盖上方的阀轴上设有圆锥销。本实用新型具有以下优点I、油缸采用双作用缸，启闭作用面积相等，启闭作用力相等，运动平稳，调试、操作简捷方便。2、设有导流装置，放散阀开启时流道呈线性增大，减少对管道气流的扰动；阀轴设在导流装置内，通过油缸的伸进伸出实现放散阀的启闭。3、设有自动调心装置，确保定位精度。4、密封形式采用金属硬密封和橡胶软密封相结合,双重密封,密封可靠；金属密封采用锥形密封，对阀体密封面的含水粉尘具有铲刮清洁作用，确保在干法、半干法工况下密封可靠。5、橡胶密封圈采用进口胶料，采用专用设备压制，耐磨，耐高温，抗老化性能好，并设计成可拆卸式，便于现场维修、更换、调整。6、放散阀流道、进出口尺寸优化设计，放散阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1-S2= (90%-110%)S2，Sl-S2= (90%_110%)S3。在保证满足通用放散阀最大流通截面规范要求的同时，导流装置在放散阀启闭过程气流呈线性变化，流阻小，使整个系统流道通畅，大大减小振动、噪音，确保系统正常运行。[0013]
图I为本实用新型的结构示意图；图2为自动调心装置的结构示意图；图中标号1_油缸，2-轴连接器，3-阀轴，4-上阀体，5-下阀体，6-上盖，7-轴向密封总成，8-导向套，9-导流装置，10-自动调心装置，11-扇形导流板，12-阀板，13-固定板，14-端盖，15-压盖，16-圆锥销，17-橡胶密封圈，18-金属密封圈，19-连接件，20-导向
>j-U ρ α装直。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1-2示出了本实用新型一种放散阀，包括油缸I、上阀体4和下阀体5，所述油缸I通过轴连接器2连接有阀轴3，所述阀轴3置于上阀体4和下阀体5的内部中心处，所述上阀体4的下方通过环形状连接件19连接有下阀体5，所述上阀体4的上部设有上盖6，位于上盖6处的阀轴3上设有轴向密封总成7，其特征在于所述轴向密封总成7下方的所述阀轴3上设有导向套8，所述阀轴3的下端设有阀板12，在阀轴3与阀板12连接处设有自动调心装置10，所述阀板12下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈17，所述连接件19圆周内侧上设有金属密封圈18，在所述阀板12上连接有筒状导流装置9，所述筒状导流装置9由多个扇形导流板11和多根导向装置20组成，在上阀体4内侧设有固定板13，所述阀轴3与导向装置20均贯穿固定板13，所述放散阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为 S3，且 S1-S2= (90%-110%) S2, S1-S2= (90%-110%) S3。所述扇形导流板11底部和上部分别设有端盖14和压盖15，所述端盖14上方的阀轴3上设有圆锥销16。本实用新型具有以下优点I、油缸I采用双作用缸，启闭作用面积相等，启闭作用力相等，运动平稳，调试、操作简捷方便。2、设有导流装置11，放散阀开启时流道呈线性增大，减少对管道气流的扰动；阀轴3设在导流装置9内，通过油缸I的伸进伸出实现放散阀的启闭。3、设有自动调心装置10，确保定位精度。4、密封形式采用金属硬密封和橡胶软密封相结合,双重密封,密封可靠；金属密封采用锥形密封，对阀体密封面的含水粉尘具有铲刮清洁作用，确保在干法、半干法工况下密封可靠。5、橡胶密封圈17采用进口胶料，采用专用设备压制，耐磨，耐高温，抗老化性能好，并设计成可拆卸式，便于现场维修、更换、调整。6、放散阀流道、进出口尺寸优化设计，放散阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1-S2= (90%-110%)S2，Sl-S2= (90%_110%)S3。在保证满足通用放散阀最大流通截面规范要求的同时，导流装置9在放散阀启闭过程气流呈线性变化，流阻小，使整个系统流道通畅，大大减小振动、噪音，确保系统正常运行。
权利要求1.一种放散阀，包括油缸(I)、上阀体(4)和下阀体(5)，所述油缸(I)通过轴连接器(2)连接有阀轴(3)，所述阀轴(3)置于上阀体(4)和下阀体(5)的内部中心处，所述上阀体(4)的下方通过环形状连接件(19)连接有下阀体(5)，所述上阀体(4)的上部设有上盖(6)，位于上盖(6)处的阀轴(3)上设有轴向密封总成(7)，其特征在于所述轴向密封总成(7)下方的所述阀轴(3)上设有导向套(8)，所述阀轴(3)的下端设有阀板(12)，在阀轴(3)与阀板(12)连接处设有自动调心装置(10)，所述阀板(12)下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈(17)，所述连接件(19)圆周内侧上设有金属密封圈(18)，在所述阀板(12)上连接有筒状导流装置(9)，所述筒状导流装置(9)由多个扇形导流板(11)和多根导向装置(20)组成，在上阀体(4)内侧设有固定板(13)，所述阀轴(3)与导向装置(20)均贯穿固定板(13)，所述放散阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1-S2= (90%-110%) S2，S1_S2=(90%-110%) S3。
2.根据权利要求I所述一种放散阀，其特征在于所述扇形导流板(11)底部和上部分别设有端盖(14)和压盖(15 )，所述端盖(14)上方的阀轴(3 )上设有圆锥销(16 )。
专利摘要本实用新型涉及一种放散阀，包括油缸、上阀体和下阀体，油缸通过轴连接器连接有阀轴，阀轴置于上阀体和下阀体的内部中心处，上阀体的下方通过环形状连接件连接有下阀体，上阀体的上部设有上盖，位于上盖处的阀轴上设有轴向密封总成,轴向密封总成下方的阀轴上设有导向套，阀轴的下端设有阀板，在阀轴与阀板连接处设有自动调心装置，阀板下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈，连接件圆周内侧上设有金属密封圈，在阀板上连接有筒状导流装置，筒状导流装置由多个扇形导流板和多根导向装置组成，在上阀体内侧设有固定板，阀轴与导向装置均贯穿固定板，所述放散阀进口面积为S1，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1-S2=(90%-110%)S2，S1-S2=(90%-110%)S3。本实用新型具有结构简单、成本低等优点。
文档编号F16K1/32GK202708104SQ20122039125
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者王世伟, 蔡伯荣, 鞠昌娟 申请人:南通长江阀门制造有限公司