专利名称：零泄漏油压方向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制阀，特别是涉及一种零泄漏油压方向阀。
背景技术：
参阅图1与图2，为现有的一种油压方向阀，包含一阀体1、一逆止块21，及一阀杆单元22。该阀体I包括一穿伸通道11、一与该穿伸通道11相通的入油通道12、一与该穿伸通道11相通的回油通道13，及一与该穿伸通道11相通的作动通道14。该穿伸通道11具有相间隔的一第一大孔径段111、一第二大孔径段112、一设于第一大孔径段111与第二大孔径段112间的小孔径段113、一在该第一大孔径段111与小孔径段113间的第一肩部114，及一在该第二大孔径段112与小孔径段113间的第二肩部115，该第一肩部114与第二肩部115均具有一环形的凸缘116、117。该逆止块21设置于该小孔径段113，且包括两个盖体211、两个分别套设在该盖体211的防漏环212，及一两端分别撑抵所述盖体211内的弹性体213，所述防漏环212分别抵靠在该第一肩部114的凸缘116、与第二肩部115的凸缘117。在此特别说明，该防漏环212能够为橡胶或铁弗龙制成，一般在低压力的环境是能使用橡胶制成的防漏环212，而在高压力的环境下多使用铁弗龙制成的防漏环212，在防漏效果上较佳。该阀杆单元22包括一能够滑动地设于该第一大孔径段111的阀杆221，及一两端分别撑抵于该阀杆221与阀体I的弹性件222。该阀杆221能受控制地推挤该逆止块21，使该回油通道13与该作动通道14相通，或是该入油通道12与该作动通道14相通。参阅图2，在该回油通道13与该作动通道14相通时，该阀杆221会推挤该逆止块21，使该逆止块21的下方防漏环212与第二肩部115的凸缘117相抵，防止该入油通道12内的油朝该小孔径段113渗漏；相反地，在该入油通道12与该作动通道14相通时，该阀杆221是受到该弹性件222的作用而远离该逆止块21，该逆止块21的上方防漏环212则受到弹性体213的作用向上位移而抵住该第一肩部114的凸缘116，使该回油通道13内的油不会渗漏。但所述防漏环212不管是由橡胶或铁弗龙制成，相较于金属皆属于较软的材质，在长时间使用下会受压产生形变，让所述防漏环212与所述凸缘116、117撑抵时的防漏效果打折扣，且若是有杂质沾覆在所述防漏环212表面，在长时间的挤压后也会卡陷在该防漏环212上，让所述防漏环212与所述凸缘116、117间容易有缝隙而造成油渗漏的现象，而漏油容易影响油压缸的操控的稳定度，因此现有的油压方向阀需定期更换所述防漏环212，维修、保养的频率较高。
发明内容本实用新型的目的，就在提供一种延长使用寿命、提升耐用度的零泄漏油压方向阀。[0009]本实用新型零泄漏油压方向阀，包含一个阀体、一个逆止块，及一个阀杆单元。该阀体包括一个穿伸通道、一个与该穿伸通道相通的入油通道、一个与该穿伸通道相通的回油通道，及一个与该穿伸通道相通的作动通道，该穿伸通道具有相间隔的一个第一大孔径段、一个第二大孔径段、一个设于第一大孔径段与第二大孔径段间的小孔径段、一个在该第一大孔径段与小孔径段间的第一肩部，及一个在该第二大孔径段与小孔径段间的第二肩部，该回油通道与第一大孔径段相通，该入油通道与该第二大孔径段相通。该逆止块设置于该小孔径段，且包括两个盖体，及一个两端分别撑抵所述盖体的弹性体，每一个盖体具有一个向外延伸的截头圆锥部，所述盖体的截头圆锥部分别抵靠在该第一肩部与第二肩部。该阀杆单元包括一个能够相对阀体在一个入油位置与一个回油位置间滑动且设于该第一大孔径段的阀杆，及一个两端分别撑抵于该阀杆与阀体的弹性件。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的零泄漏油压方向阀，其中该阀杆单元的阀杆是受一个电磁阀控制而在该入油位置与回油位置间移动。较佳地，前述的零泄漏油压方向阀，其中每一个盖体还具有一个围绕该弹性体的环绕壁，该环绕壁是呈六角状，而与该小孔径部间形成有数个空隙。本实用新型的有益效果在于利用所述盖体的截头圆锥部分别抵靠在第一肩部与第二肩部时，能够适应不同的孔径而消除间隙，达到不泄漏油的目的，且不需使用垫圈，进而提升耐用度，延长整体使用寿命。
图1是一剖视图，说明现有的油压方向阀；图2是一局部放大图，辅助说明图1 ;图3是一剖视图，说明本实用新型零泄漏油压方向阀的一较佳实施例；图4是一局部放大图，辅助说明图3 ；图5是一局部放大图，说明该较佳实施例的一阀杆单元在回油位置；图6是一剖视图，说明该较佳实施例中一盖体的环绕壁的态样；图7是一示意图，说明该较佳实施例的入油的使用状态；图8是一示意图，说明该较佳实施例在回油的使用状态。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图3与图4，为本实用新型零泄漏油压方向阀的一较佳实施例，包含一阀体3、一逆止块4，及一阀杆单元5。该阀体3包括一穿伸通道31、一与该穿伸通道31相通的入油通道32、一与该穿伸通道31相通的回油通道33，及一与该穿伸通道31相通的作动通道34。该穿伸通道31具有相间隔的一第一大孔径段311、一第二大孔径段312、一设于第一大孔径段311与第二大孔径段312间的小孔径段313、一在该第一大孔径段311与小孔径段313间的第一肩部314，及一在该第二大孔径段312与小孔径段313间的第二肩部315，该回油通道33与第一大孔径段311相通，该入油通道32与该第二大孔径段312相通。该入油通道32具有一与油箱81(见图7)相通的入油口 321，该回油通道33具有一与油箱81相通的回油口 331，该作动通道34具有一与油压缸82 (见图7)相通的推送口 341。该逆止块4设置于该小孔径段313，且包括两个盖体41，及一两端分别撑抵所述盖体41内的弹性体42。每一盖体41具有一向外延伸的截头圆锥部411，及一围绕该弹性体42的环绕壁412，所述盖体41的截头圆锥部411分别抵靠在该第一肩部314与第二肩部315。特别说明的是，在本实施例中，该逆止块4的盖体41是以金属制成，有较高的硬度，但不以此为限，且如图6所示，该环绕壁412是呈六角状，而与该小孔径段313间形成有数个空隙。该阀杆单元5包括一能够滑动地设于该第一大孔径段311的阀杆51，及一两端分别撑抵于该阀杆51与阀体3的弹性件52，该阀杆51能相对该阀体3在一入油位置与一回油位置间移动。如图4所示，在该入油位置时，该阀杆51远离该逆止块4，使该入油通道32与该作动通道34相通。如图5所示，在该回油位置时，该阀杆51推挤该逆止块4，使该回油通道33与该作动通道34相通。特别说明的是，在本实施例中，是使用一电磁阀6(见图7)控制气压推动该阀杆51挤压该逆止块4，但不以此为限。参阅图4、7，接着说明该方向阀的作动方式，当该电磁阀6不将气压送入该方向阀时，该阀杆51受到该弹性件52的撑抵而向外移动，远离该逆止块4，所述盖体41也被该弹性体42撑抵而彼此分离形成一间隙，使该入油通道32与该作动通道34相通，该入油通道32内的油就会受到一泵(图未示)产生压力推挤该远离该阀杆51的盖体41，而高压油就会由该盖体41与小孔径段313间的空隙朝该作动通道34流动进入油压缸82。此时靠近该阀杆51的盖体41就受到该弹性体42向外推动而使该截头圆锥部411堵塞该第一肩部314，使该回油通道33与该作动通道34不相通，让高压油不会渗入该回油通道33。参阅图5、8，当该电磁阀6将气压送入该方向阀时，该阀杆51受到气压的挤压而朝该逆止块4移动，挤压靠近该阀体3的盖体41，使靠近该阀体3的盖体41的截头圆锥部411远离该第一肩部314，该回油通道33与该作动通道34就能相通，使油压缸82内的油能经该回油通道33而回流至油箱81储存。此时，该逆止块4受到阀杆51的推挤，因此所述盖体41会彼此紧靠，使远离该阀杆51的盖体41撑抵在该第二肩部315，让该入油通道32与作动通道34不相通，所以入油通道32内的高压油不会渗入该小孔径段313。因此，本实施例中利用该逆止块4的截头圆锥部411分别撑抵于该第一肩部314与第二肩部315，在撑抵时能有效地、完整地配合口径大小而塞满该第一肩部314或第二肩部315，而达到密封、防漏的作用，且由于所述盖体41是由金属制成，与该第一肩部314、第二肩部315相抵靠时不易产生形变，耐用性较佳，同时杂质不易卡陷在所述截头圆锥部411，使所述截头圆锥部411与该第一肩部314、第二肩部315相配合时，不易因杂质而产生间隙，进而造成渗漏的结果。综上所述，本实用新型零泄漏油压方向阀的逆止块4的盖体41的截头圆锥部411能分别与该第一肩部314、第二肩部315相紧密配合，有效地防止漏油的情况，提升使用寿命及耐用度，进而减少保养次数，提高产业竞争力，所以确实能达成本实用新型的目的。
权利要求1.一种零泄漏油压方向阀，包含一个阀体、一个逆止块，及一个阀杆单元，该阀体包括一个穿伸通道、一个与该穿伸通道相通的入油通道、一个与该穿伸通道相通的回油通道，及一个与该穿伸通道相通的作动通道，该穿伸通道具有相间隔的一个第一大孔径段、一第二大孔径段、一个设于第一大孔径段与第二大孔径段间的小孔径段、一个在该第一大孔径段与小孔径段间的第一肩部，及一个在该第二大孔径段与小孔径段间的第二肩部，该回油通道与第一大孔径段相通，该入油通道与该第二大孔径段相通，该逆止块设置于该小孔径段， 且包括两个盖体，及一个两端分别撑抵所述盖体的弹性体，其特征在于每一个盖体具有一个向外延伸的截头圆锥部，所述盖体的截头圆锥部分别抵靠在该第一肩部与第二肩部，该阀杆单元包括一个能够相对阀体在一个入油位置与一个回油位置间滑动且设于该第一大孔径段的阀杆，及一个两端分别撑抵于该阀杆与阀体的弹性件。
2.根据权利要求1所述的零泄漏油压方向阀，其特征在于该阀杆单元的阀杆是受一个电磁阀控制而在该入油位置与回油位置间移动。
3.根据权利要求2所述的零泄漏油压方向阀，其特征在于每一个盖体还具有一个围绕该弹性体的环绕壁，该环绕壁是呈六角状，而与该小孔径部间形成有数个空隙。
专利摘要一种零泄漏油压方向阀，包含一阀体、一逆止块，及一阀杆单元。该阀体包括一穿伸通道，该穿伸通道具有相间隔的一第一大孔径段、一第二大孔径段、一设于第一大孔径段与第二大孔径段间的小孔径段、一在该第一大孔径段与小孔径段间的第一肩部，及一在该第二大孔径段与小孔径段间的第二肩部。该逆止块具有两个分别向外延伸的截头圆锥部，所述截头圆锥部分别抵靠在该第一肩部与第二肩部。该阀杆单元包括一个设于该第一大孔径段的阀杆，及一个两端分别撑抵于该阀杆与阀体的弹性件。利用所述截头圆锥部能抵靠在第一肩部与第二肩部时，能够适应不同的孔径而消除间隙不漏油，且不需使用垫圈，进而提升耐用度，延长整体使用寿命。
文档编号F16K11/044GK202852065SQ20122049767
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者简新锋 申请人:中日流体传动股份有限公司