专利名称：重锤自动保压液控执行装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重锤自动保压液控执行装置。
背景技术：
重锤式自动保压液控执行系统，是基于电力、能源等行业阀门控制而开发的新一代液控系统。传统阀门控制系统多用电动，现有的阀门用重锤式液控系统均用摇臂传动，因采用摇臂传动，力臂随着旋转角度不同而变化，导致力臂力矩发生变化，进而导致液压部分的预设速度会变化，不能满足现场水轮机与水泵或电力、能源等行业的阀门恒力矩与预设恒速度启闭的要求。
发明内容为解决背景技术中现有重锤式液控系统中的摇臂转动时，力臂随着旋转角度不同而变化，使得液压部分的预设速度发生变化，导致阀门不能按预设恒速启闭的问题，本实用新型提供一种重锤自动保压液控执行装置。本实用新型的技术方案是一种重锤自动保压液控执行装置，包括支架，所述支架的一端连接有与液压控制系统相连接的油缸，另一端与传动箱相连，所述的传动箱内设有齿条和齿轮凸力臂的齿轮部，所述的齿轮凸力臂上设有重锤，齿轮凸力臂上的齿轮部与齿条的相啮合，所述的油缸内设有活塞杆，所述的活塞杆与齿条的顶部相连接。作为本实用新型的一种改进，所述的传动箱上设有导向座，所述的导向座与齿条相贴合。作为本实用新型的另一种改进，所述的传动箱上设有全开限位螺栓和全关限位螺栓，所述的全开限位螺栓与齿条的底部相对应，所述的全关限位螺栓与齿轮凸力臂相对应。作为本实用新型的另一种改进，所述的传动箱上固定有角度检测防护箱，所述的角度检测防护箱内设有角度检测机构，所述的角度检测防护箱上设有开度标识牌和开度指针，所述的齿轮凸力臂的齿轮部套设于转动轴上，所述的转动轴通过联轴器与开度指针相连。本实用新型的有益效果是，采用齿轮齿条传动，同时齿条由油缸中的活塞杆带动，齿轮在回转过程中，力臂是恒定的，使得油缸在运行中是平稳的，从而使重锤在运行过程中，不会影响液压部分的预设速度，从而避免了阀门不能按预设恒速度及预设时间启闭的问题，即对液压控制系统及所配阀门起到保压的作用。由于采用了齿轮齿条传动，齿轮在回转过程中，力臂是恒定的，执行装置启闭力矩也是恒定，不会因管路介质的压力与流量变化，及执行装置的启闭角度变化而影响启闭力矩，故对现场管路水锤或介质冲击力起到抑制与消除作用。
附图1为本实用新型的主视图。[0010]附图2为本实用新型的结构示意图。附图3为角度检测防护箱10处的结构示意图。图中，1、支架；2、油缸；21、活塞杆；3、传动箱；4、齿条；5、齿轮凸力臂；51、齿轮部；52、重锤；6、导向座；7、全开限位螺栓；8、全关限位螺栓；9、转动轴；10、角度检测防护箱；11、角度检测机构；12、开度标识牌；13、开度指针；14 ;联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明由图所示，一种重锤自动保压液控执行装置，包括支架1，所述支架I的一端连接有与液压控制系统(液压控制系统的油路为现有技术，在此不做赘述)相连接的油缸2，另一端与传动箱3相连，所述的传动箱3内设有齿条4和齿轮凸力臂5的齿轮部51，所述的齿轮凸力臂5上设有重锤52，齿轮凸力臂5上的齿轮部51与齿条4的相啮合，所述的油缸2内设有活塞杆21，所述的活塞杆21与齿条4的顶部(以附图2为准)相连接。本实用新型的有益效果是，采用齿轮齿条传动，同时齿条由油缸中的活塞杆带动，齿轮在回转过程中，力臂是恒定的，使得油缸在运行中是平稳的，从而使重锤在运行过程中，不会影响液压部分的预设速度，从而避免了阀门不能按预设恒速度及预设时间启闭的问题，即对液压控制系统及所配阀门起到保压的作用。由于采用了齿轮齿条传动，齿轮在回转过程中，力臂是恒定的，执行装置启闭力矩也是恒定，不会因管路介质的压力与流量变化，及执行装置的启闭角度变化而影响启闭力矩，故对现场管路水锤或介质冲击力起到抑制与消除作用。所述的传动箱3上设有导向座6,所述的导向座6与齿条4相贴合。这样的结构使得齿条运动更加平稳。所述的传动箱3上设有全开限位螺栓7和全关限位螺栓8，所述的全开限位螺栓7与齿条4的底部(以附图2为准)相对应，所述的全关限位螺栓8与齿轮凸力臂5相对应。这样的结构限制了齿轮凸力臂和齿条的运行，使得齿轮凸力臂只能旋转90度，便于控制液压部分的压力大小。所述的传动箱3上固定有角度检测防护箱10，所述的角度检测防护箱10内设有角度检测机构11，所述的角度检测防护箱10上设有开度标识牌12和开度指针13，所述的齿轮凸力臂5的齿轮部51套设于转动轴9上，所述的转动轴9通过联轴器14与开度指针13相连。这样的结构可以简单快捷的看出齿轮凸力臂的转过的角度，便于液压控制系统部分的控制。当“开启”命令发出时，液压控制系统的电机油泵组运行，电磁阀工作，油压进入执行装置的油缸2中，油缸2中的活塞杆21带动齿条4运动，从而驱动齿轮凸力臂5作90度回转，重锤52在力臂的带动下升起。此时，阀门开启，在开启的过程中，角度检测机构11工作，此信号全程可调节。当开启至90度时，油泵继续运行至设定的高压值时停止，并自动进入自动保压状态。当“关闭”命令发出后，液压部分的电磁阀工作，在重锤52势能的作用下，使得油缸2中的油液回油箱，重锤52在预设的速度下关闭，当关预设的慢关角度时，角度检测机构11发出信号，慢关电磁阀工作，执行机构缓闭并至全关。阀门用重锤自动保压液控执行装置多用于蝶阀与球阀，作90度回转，而阀门多安装于水电站水轮机进水口与火电站循环水泵出口或泵站的水泵出口，故本液控系统与现场水力特性相匹配，具有恒力矩、预设恒度、快慢双速启闭或多速启闭运行，快慢启闭角度全程可调等要求，能满足不同现场的控制需求。各位技术人员须知虽然本实用新型已按照上述具体实施方式
做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
权利要求1.一种重锤自动保压液控执行装置，包括支架(1)，其特征在于所述支架(I)的一端连接有与液压控制系统相连接的油缸(2)，另一端与传动箱(3)相连，所述的传动箱(3)内设有齿条(4)和齿轮凸力臂(5)的齿轮部(51)，所述的齿轮凸力臂(5)上设有重锤(52)，齿轮凸力臂(5)上的齿轮部(51)与齿条(4)的相啮合，所述的油缸(2)内设有活塞杆(21)，所述的活塞杆(21)与齿条(4)的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的重锤自动保压液控执行装置，其特征在于所述的传动箱(3)上设有导向座(6),所述的导向座(6)与齿条(4)相贴合。
3.根据权利要求1所述的重锤自动保压液控执行装置，其特征在于所述的传动箱(3)上设有全开限位螺栓(7)和全关限位螺栓(8)，所述的全开限位螺栓(7)与齿条(4)的底部相对应，所述的全关限位螺栓(8)与齿轮凸力臂(5)相对应。
4.根据权利要求1所述的重锤自动保压液控执行装置，其特征在于所述的传动箱(3)上固定有角度检测防护箱(10)，所述的角度检测防护箱(10)内设有角度检测机构(11)，所述的角度检测防护箱(10)上设有开度标识牌(12)和开度指针(13)，所述的齿轮凸力臂(5)的齿轮部(51)套设于转动轴(9)上，所述的转动轴(9)通过联轴器(14)与开度指针(13)相连。
专利摘要一种重锤自动保压液控执行装置。解决了现有重锤式液控系统中的摇臂转动时，力臂随着旋转角度不同而变化，使得液压部分的预设速度发生变化，导致阀门不能恒速启闭的问题。它包括支架，所述支架的一端与油缸相连接，另一端与传动箱相连，所述的传动箱内设有齿条和齿轮凸力臂的齿轮部，所述的齿轮凸力臂上设有重锤，齿轮凸力臂上的齿轮部与齿条的相啮合，所述的油缸内设有活塞杆，所述的活塞杆与齿条的顶部相连接。由于采用了齿轮齿条传动，齿轮在回转过程中，力臂是恒定的，执行装置启闭力矩也是恒定，不会因管路介质的压力与流量变化，及执行装置的启闭角度变化而影响启闭力矩，故对现场管路水锤或介质冲击力起到抑制与消除作用。
文档编号F16K37/00GK202834320SQ20122054069
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月21日 优先权日2012年10月21日
发明者徐广来, 徐广增 申请人:上海恳工自动化设备有限公司