专利名称：一种新型耐磨弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型属管道装置，尤其涉及一种气力输送管道弯头。
背景技术：
目前国内冶金行业干法粉料输送系统和建材行业的散装水泥输送管路上，其管道的转弯处通常采用耐磨铸铁或铸钢制造的弯头或弯管，在弯头的内部喷涂耐磨材料，或采用半球形弯头，但粉料的气输都是连续作业，弯头受含粉料气流的冲刷，受损严重，并且在转弯处容易堆积粉尘，使用寿命缩短，并且增加维修量，降低生产效率，甚至造成粉尘外泄而污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型耐磨弯头，可以有效的解决弯头磨损和粉尘堆积的问题，不仅使用寿命长，减少维修量，能提高粉料气输的工作效率。本实用新型的目的是这样实现的:一种新型耐磨弯头结构是由壳体、进料管、出料管、通道及耐磨板组成，进料管与出料管焊接呈90度焊接在壳体上，壳体呈正方形或长方形，壳体内部有与进料管、出料管互通的通道。作为优选，本实用新型的壳体内部的通道，其管径比进料管的管径小，以此来增加气体的流量，可以有效的解决粉尘的堆积问题。作为优选，本实用新型的壳体内部的通道转弯处的道壁上设有耐磨板，可以有效的增加使用寿命。本实用新型一种新型耐磨弯头，结构合理，使用完全可靠，使用寿命长，提高生产效率。
附图1为一种新型耐磨弯头的结构示意图。1-壳体，2-进料管，3-出料管，4-通道，5-耐磨板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，一种新型耐磨弯头结构是由壳体1、进料管2、出料管3组成，进料管与出料管焊接呈90度焊接在壳体上，壳体I呈正方形或长方形，壳体内部有与进料管2、出料管3互通的通道4。作为优选，本实用新型的壳体I内部的通道4，其管径比进料管的管径小，以此来增加气体的流量，可以有效的解决粉尘的堆积问题。作为优选，本实用新型的壳体I内部的通道4转弯处的道壁上设有耐磨板5，可以有效的增加使用寿命。本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型耐磨弯头，其特征在于:结构是由壳体、进料管、出料管、通道及耐磨板组成，进料管与出料管焊接呈90度焊接在壳体上，壳体呈正方形或长方形，壳体内部有与进料管、出料管互通的通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨弯头，其特征在于:壳体内部的通道，其管径比进料管的管径小。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨弯头，其特征在于:壳体内部的通道转弯处的道壁上设有耐磨板。
专利摘要本实用新型公开了一种新型耐磨弯头是由壳体、进料管、出料管、通道及耐磨板组成，进料管与出料管焊接呈90度焊接在壳体上，壳体呈正方形或长方形，内部有与进料管、出料管互通的通道。作为优选，本实用新型的壳体内部的通道，其管径比进料管的管径小，以此来增加气体的流量，可以有效的解决粉尘的堆积问题。作为优选，本实用新型的壳体内部的通道转弯处的道壁上设有耐磨板，可以有效的增加使用寿命。本实用新型一种新型耐磨弯头，结构合理，使用完全可靠，使用寿命长，提高生产效率。
文档编号F16L43/00GK202927343SQ201220596428
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者穆兆鹏, 魏永刚 申请人:山东宏盛达板业有限公司