专利名称：一种密封圈链条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动部件领域，尤其涉及一种密封圈链条。
背景技术：
现有技术中，密封圈链条，包括内链板、外链板、套筒和O型密封圈，O型密封圈被挤压在内链板、外链板和套筒之间，这四者形成一个密闭的空间，使其中的油脂在运转过程中不会溢出。密封圈的弹性、耐磨性、密封性对链条的使用寿命起着重要作用。O型密封圈，被挤压后有一定的变形量，它的优点是价格低，但是，此密封圈耐磨性能差，油脂挥发后铰链在无润滑情况下磨损速度加快，无法满足市场对高强度密封链条的寿命要求。
发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种密封圈链条，采用X型密封圈技术，此种密封圈切面形状更复杂，材质更耐磨，这种复杂的结构加强了密封性能，使油脂很难挥发，进而提高链条的使用寿命。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:一种密封圈链条，包括多个由内链板、套筒和销轴构成的链节，相邻链节之间通过外链板连接，所述套筒穿出内链板并在套筒两端分别套设有X型密封圈，该X型密封圈封闭内链板和外链板之间的空隙，其中，所述套筒空套在销轴上并且两者之间具有0.03
0.08mm的间隙，所述外链板与套筒端面之间具有0.3 0.6mm的间隙。作为优选，所述销轴与外链板铆接连接。本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用X型密封圈，X型密封圈与内外链板的板面之间有两条环形密封线，极大地提高了耐磨性、密封性，使套筒与销轴之间油脂很难挥发，从而提高链条的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是X型密封圈的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1:如图1所示的一种密封圈链条，包括多个由内链板1、套筒3、滚子5和销轴6构成的链节，相邻链节之间通过外链板2连接，所述套筒3穿出内链板I并在套筒3两端分别套设有X型密封圈4，该X型密封圈4封闭内链板I和外链板2之间的空隙，其中，所述套筒3空套在销轴6上并且两者之间具有0.03 0.08mm的间隙，所述外链板2与套筒3端面之间具有0.3 0.6mm的间隙。所述销轴6与外链板2铆接连接。链条装配时，套筒3与内链板I压装在一起，套筒3露头，销轴6与一个外链板2压装在一起，X型密封圈4先手工放在套筒3的两端，盖上另一个外链板2，上油脂，使油脂进入套筒3的型腔内，压紧另一个外链板2，这样油脂不会从套筒3的型腔内很快得挥发掉，保证了铰链的润滑。X型结构的密封圈密封性能、耐磨性能优于O型密封圈，从而提高链条的使用寿命。这种X型密封圈用于高强度密封圈链，使企业抢占高端市场，提高企业的竞争力，从而提高企业的经济效益。需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种密封圈链条，包括多个由内链板(I )、套筒(3 )和销轴(6 )构成的链节，相邻链节之间通过外链板(2)连接，其特征在于，所述套筒(3)穿出内链板(I)并在套筒(3)两端分别套设有X型密封圈(4)，该X型密封圈(4)封闭内链板(I)和外链板(2 )之间的空隙，其中，所述套筒(3)空套在销轴(6)上并且两者之间具有0.03 0.08mm的间隙，所述外链板(2)与套筒(3)端面之间具有0.3 0.6mm的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈链条，其特征在于，所述销轴(6)与外链板(2)铆接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种密封圈链条，包括多个由内链板、套筒和销轴构成的链节，相邻链节之间通过外链板连接，所述套筒穿出内链板并在套筒两端分别套设有X型密封圈，该X型密封圈封闭内链板和外链板之间的空隙，其中，所述套筒空套在销轴上并且两者之间具有0.03～0.08mm的间隙，所述外链板与套筒端面之间具有0.3～0.6mm的间隙。本技术方案采用X型密封圈技术，此种密封圈切面形状更复杂，材质更耐磨，这种复杂的结构加强了密封性能，使油脂很难挥发，进而提高链条的使用寿命。
文档编号F16G13/07GK203009700SQ20122070598
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者马秋岩, 汪恭兵, 刘建潮, 宣碧华 申请人:杭州东华链条集团有限公司