专利名称：一种金属密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种气密封、高压カ的工作环境中所需要的密封结构，具体涉及ー种金属密封结构。
背景技术：
现有技术中，对于密封气体来说，大部分依然是使用金属来进行密封的。而且都是利用金属的形变来促使密封。但是在金属密封圈的内外斜面的夹角均为零，使得在密封时可，顶丝要竟可能的顶紧油管挂，才能激发金属密封圈的密封效果，所以会造成无法完全激发密封性能的情况出现，即密封效果不稳定；并且在安装或拆卸吋，比较容易造成金属密封圈和其它密封面的损坏，从而影响到密封。
实用新型内容本实用新型提供了ー种金属密封结构，该金属密封结构通过金属密封圈的两个密封面密封，能够有效地密封住油管挂及油管头四通体之间的空间，且有效地密封住高压气体。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:ー种金属密封结构，包含金属密封圈，其设置在油管挂本体外圆与油管头四通体内孔处，金属密封圈外圆及内孔均为斜面，其特点是，所述的金属密封圈内孔斜面与油管挂本体接触面为第一密封面；所述的金属密封圈外圆斜面与油管头四通体接触面为第二密封面。所述第一密封面与第二密封面的夹角为16.9°到17.5°。本实用新型ー种金属密封结构与现有技术相比具有以下优点:本实用新型通过金属密封圈的两个密封面密封，能够有效地密封住油管挂及油管头四通体之间的空间，且有效地密封住高压气体。
图1为本实用新型ー种金属密封结构的结构示意图；图2为本实用新型ー种金属密封结构的局部放大图；图3为本实用新型ー种金属密封结构应用结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明ー个较佳的具体实施例，对本实用新型做进ー步阐述。如图1、图3所示，ー种金属密封结构，包含金属密封圈10，其设置在油管挂本体20外圆与油管头四通体30内孔处，金属密封圈10外圆及内孔均为斜面，且有不同的角度，所述的金属密封圈10内孔斜面与油管挂本体20接触面为第一密封面12 ;所述的金属密封圈10外圆斜面与油管头四通体30接触面为第二密封面11。所述第一密封面12与第二密封面11的夹角为16.9°到17.5° (參见图2)。请配合參见图3，本实用新型现场应用时，将金属密封圈10套在油管挂本体20与油管头四通体30之间，此时金属密封圈10的第一密封面12、第二密封面11同时被挤压，再旋紧顶丝40顶紧油管挂本体20的肩部，来激发金属密封圈10的密封性能，从而密封住油管挂本体20及油管头四通体30之间的空间。当腔体内压カ来临时，由于第一密封面12与第二密封面11的密封效果，使得压カ不至于向下部泄漏，起到密封作用。综上所述，本实用新型ー种金属密封结构，该金属密封结构通过金属密封圈的两个密封面密封，能够有效地密封住油管挂及油管头四通体之间的空间，且有效地密封住高压气体。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.ー种金属密封结构，包含金属密封圈(10)，其设置在油管挂本体(20)外圆与油管头四通体(30)内孔处，金属密封圈(10)外圆及内孔均为斜面，其特征在于，所述的金属密封圈(10)内孔斜面与油管挂本体(20)接触面为第一密封面(12);所述的金属密封圈(10)外圆斜面与油管头四通体(30)接触面为第二密封面(11)。
2.如权利要求1所述的金属密封结构，其特征在于，所述第一密封面(12)与第二密封面(11)的夹角为16.9°到17.5°。
专利摘要本实用新型公开了一种金属密封结构，包含金属密封圈，其设置在油管挂本体外圆与油管头四通体内孔处，金属密封圈外圆及内孔均为斜面，金属密封圈内孔斜面与油管挂本体接触面为第一密封面；金属密封圈外圆斜面与油管头四通体接触面为第二密封面。第一密封面与第二密封面的夹角为16.9o到17.5o。该金属密封结构通过金属密封圈的两个密封面密封，能够有效地密封住油管挂及油管头四通体之间的空间，且有效地密封住高压气体。
文档编号F16L17/08GK202955360SQ20122070573
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者张建权, 金祖国, 李怡东 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司, 上海神开石油设备有限公司