一种分离式承压防腐装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种分离式承压防腐装置，其包括内部具有盛装腐蚀性压力介质区域的耐腐蚀材料层，与耐腐蚀材料层之间形成分隔区域的承压材料层，腐蚀性压力介质的进、出口，以及压力平衡系统，其中压力平衡系统包括一端部分别与盛装腐蚀性压力介质区域和分隔区域相连通的第一压力平衡管和第二压力平衡管、用于将第一压力平衡管和第二压力平衡管的另一端部相连通的储液器、以及与第二压力平衡管相连通的加液管，第一、第二压力平衡管以及储液器内通入用于将腐蚀性压力介质与导压介质分隔开的隔离介质。本发明一方面解决了成本高昂的难题，另一方面杜绝安全事故的发生，同时，结构简单、实施方便。
【专利说明】一种分离式承压防腐装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种承压防腐装置，特别涉及一种分离式承压防腐装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步，各种复杂多样的化工工艺、环境工程工艺、能量回收利用等相关工程工艺得到了飞速的发展。这些工艺的发展、进步势必对实现这些工艺的工艺设备提出更加严苛的要求，比如:对设备的材料性能、经济成本、安全性能等要求更高。同时，各种工艺过程的承压系统中所使用的承压设备，其制造用的材料，应具有较高的强度等级。尤其是高承压状态下，为了达到承受较高压力的目的，承压设备材料的用量较大。为了降低设备成本，提高经济性，则所用材料在较高强度等级的前提下应有较低的价格。然而，当承压设备内的介质对承压设备所采用的材料具有强腐蚀性时，为了避免设备腐蚀，则该承压设备必须采用耐腐蚀材料。但是，高耐腐性材料价格昂贵，其强度反而偏低。
[0003]例如，某盛装腐蚀性介质的高压储罐，如果不考虑腐蚀性，则可采用低合金碳钢金属材料Q345R，其常温强度指标:许用应力为189MPa，价格为6000元/吨。若考虑腐蚀，应采用高合金金属材料S31603，其常温强度指标:许用应力仅为120MPa，价格却为40000元/吨；可以看出，在该例中，同等强度下，两种材料的价格相差近10倍。
[0004]从以上论述中看出，在满足高压、耐腐蚀工艺要求的同时，如何降低承压设备的成本，提高设备的经济适用性，是目前研究承压设备的关键，与此同时，当腐蚀性介质在高压储罐内压力逐渐增大，直到大于高压储罐的承受范围时，则导致安全事故的发生，其后果非常严重。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种分离式承压防腐装置，该装置技能满足高强度的要求，又能满足耐腐蚀的要求，同时安全性高、结构简单、成本低。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案:
一种分离式承压防腐装置，其包括内部具有盛装腐蚀性压力介质区域的耐腐蚀材料层，设置在耐腐蚀材料层外周并与耐腐蚀材料层之间形成分隔区域的承压材料层，用于向盛装腐蚀性压力介质区域内通入和排出腐蚀性压力介质的进、出口，以及用于平衡位于盛装腐蚀性压力介质区域和分隔区域内部介质压力的压力平衡系统，其中压力平衡系统包括一端部分别与盛装腐蚀性压力介质区域和分隔区域相连通的第一压力平衡管和第二压力平衡管、用于将第一压力平衡管和第二压力平衡管的另一端部相连通的储液器、以及与第二压力平衡管相连通的加液管，导压介质自加液管和第二压力平衡管流向分隔区域内，第一压力平衡管、第二压力平衡管以及储液器内通入用于将腐蚀性压力介质与导压介质分隔开的隔离介质。
[0007]优选地，腐蚀性压力介质与隔离介质之间、导压介质与隔离介质之间互不相溶，且隔离介质的密度小于或等于腐蚀性压力介质和导压介质的密度。
[0008]更优地，导压介质为无腐蚀性的液态物质。
[0009]根据本发明的一个具体实施和优选方面，储液器横截面的面积大于第一压力平衡管和第二压力平衡管横截面的面积。起到缓冲的效果。
[0010]根据本发明的另一个具体实施和优选方面，进、出口自承压材料层穿过分隔区域并且与盛装腐蚀性压力介质区域相连通。
[0011]优选地，进、出口与承压材料层、耐腐蚀材料层之间密封连接，且进、出口选用耐腐蚀材料制成。
[0012]此外，本发明在加液管上还设有阀门。耐腐蚀材料层采用耐腐蚀性好的材料制成，承压材料层采用强度高的材料制成。
[0013]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明一方面分别采用强度较高和耐腐蚀性较好的承压材料层和耐腐蚀材料层作为盛装腐蚀性介质的装置的外层和内层，解决了成本高昂的难题；另一方面设置了压力平衡系统，使得位于盛装腐蚀性介质的装置的外层和内层内的介质压力平衡，杜绝安全事故的发生，具有很高的安全性；此外，本发明的结构简单、实施方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明；
图1为根据本发明的承压防腐装置的结构剖视示意图；
其中:1、耐腐蚀材料层；10、盛装腐蚀性压力介质区域；2、承压材料层；20、分隔区域；
3、进、出口 ；4、压力平衡系统；40、第一压力平衡管；41、第二压力平衡管；42、储液器；43、加液管；44、阀门。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实例提供的分离式承压防腐装置，其包括内部具有盛装腐蚀性压力介质区域10的耐腐蚀材料层1，设置在耐腐蚀材料层I外周并与耐腐蚀材料层I之间形成分隔区域20的承压材料层2，用于向盛装腐蚀性压力介质区域10内通入和排出腐蚀性压力介质的进、出口 3，以及用于平衡位于盛装腐蚀性压力介质区域10和分隔区域20内部介质压力的压力平衡系统4。
[0016]进一步的，耐腐蚀材料层I采用耐腐蚀性好的材料制成；承压材料层2采用强度高的材料制成；进、出口 3自承压材料层2穿过分隔区域20并且与盛装腐蚀性压力介质区域10相连通，同时，进、出口 3与承压材料层2、耐腐蚀材料层I之间密封连接，且进、出口也是选用耐腐蚀材料制成。
[0017]上述的压力平衡系统4，主要是保证位于盛装腐蚀性压力介质区域10和分隔区域20内部介质压力的平衡，杜绝安全事故的发生，其包括一端部分别与盛装腐蚀性压力介质区域10和分隔区域20相连通的第一压力平衡管40和第二压力平衡管41、用于将第一压力平衡管40和第二压力平衡管41的另一端部相连通的储液器42、以及与第二压力平衡管41相连通的加液管43，导压介质自加液管43和第二压力平衡管41流向分隔区域10内，第一压力平衡管40、第二压力平衡管41以及储液器42内通入用于将腐蚀性压力介质与导压介质分隔开的隔离介质。
[0018]本例中，腐蚀性压力介质与隔离介质之间、导压介质与隔离介质之间互不相溶，且隔离介质的密度小于或等于腐蚀性压力介质和导压介质的密度。同时所采用的导压介质为无腐蚀性的液态物质。
[0019]此外，上述的储液器42横截面的面积大于第一压力平衡管40和第二压力平衡管41横截面的面积。有效的起到缓冲压力的效果。进一步的，第一压力平衡管40和第二压力平衡管41的管径相等，且第一压力平衡管40为直管，第二压力平衡管41为弯管，加液管43位于弯管的竖直部的一侧。
[0020]综上所述,本实施例具有以下优点:
1)、分别采用强度较高和耐腐蚀性较好的承压材料层和耐腐蚀材料层作为盛装腐蚀性介质的装置的外层和内层，使得处于内层的腐蚀性压力介质与外层部接触，从而解决了成本高昂的难题，节约成本；
2)、采用了压力平衡系统，使得位于盛装腐蚀性介质的装置的外层和内层内的介质压力平衡，杜绝安全事故的发生，同时在分隔区域内充满柔性的液态导压介质，使得导压介质所处的空间具有吸收耐腐蚀材料层及承压材料层膨胀差的作用，进一步确保承压防腐装置的安全性；
3)、采用隔离介质与腐蚀性压力介质之间、隔离介质与导压介质之间的不相溶，同时隔离介质的密度均小于或等于腐蚀性压力介质和导压介质的密度，使得隔离介质将腐蚀性压力介质与导压介质的分隔，同时隔离液也不会流失。
[0021]以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种分离式承压防腐装置，其特征在于:所述的承压防腐装置包括内部具有盛装腐蚀性压力介质区域(10)的耐腐蚀材料层(I)，设置在所述耐腐蚀材料层(I)外周并与所述耐腐蚀材料层(I)之间形成分隔区域(20)的承压材料层(2)，用于向所述盛装腐蚀性压力介质区域(10)内通入和排出腐蚀性压力介质的进、出口(3)，以及用于平衡位于所述盛装腐蚀性压力介质区域(10)和所述分隔区域(20)内部介质压力的压力平衡系统(4)，所述的压力平衡系统(4)包括一端部分别与所述盛装腐蚀性压力介质区域(10)和所述分隔区域(20)相连通的第一压力平衡管(40)和第二压力平衡管(41)、用于将所述第一压力平衡管(40)和所述第二压力平衡管(41)另一端部相连通的储液器(42)、以及与所述第二压力平衡管(41)相连通的加液管(43)，所述的导压介质自所述加液管(43)和所述第二压力平衡管(41)流向所述分隔区域(20)内，所述的第一压力平衡管(40)、第二压力平衡管(41)以及所述储液器(42)内通入用于将所述腐蚀性压力介质与所述导压介质分隔开的隔离介质。
2.根据权利要求1所述的分离式承压防腐装置，其特征在于:所述腐蚀性压力介质与所述隔离介质之间、所述导压介质与所述隔离介质之间互不相溶，且所述隔离介质的密度小于或等于所述腐蚀性压力介质和所述导压介质的密度。
3.根据权利要求1或2所述的分离式承压防腐装置，其特征在于:所述的导压介质为无腐蚀性的液态物质。
4.根据权利要求1所述的分离式承压防腐装置，其特征在于:所述的储液器(42)横截面的面积大于所述的第一压力平衡管(40)和所述第二压力平衡管(41)横截面的面积。
5.根据权利要求1所述的分离式承压防腐装置，其特征在于:所述的进、出口(3)自所述承压材料层(2)穿过所述分隔区域(20)并且与所述盛装腐蚀性压力介质区域(10)相连通。
6.根据权利要求1或5所述的分离式承压防腐装置，其特征在于:所述进、出口(3)与所述承压材料层(2)、耐腐蚀材料层(I)之间密封连接，且所述进、出口(3)选用耐腐蚀材料制成。
7.根据权利要求1所述的分离式承压防腐装置，其特征在于:在所述的加液管(43)上还设有阀门(44)。
8.根据权利要求1所述的分离式承压防腐装置，其特征在于:所述耐腐蚀材料层(I)采用耐腐蚀性好的材料制成，所述的承压材料层(2)采用强度高的材料制成。
【文档编号】F16J12/00GK103557324SQ201310538661
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】张宏 申请人:张家港市艾克沃环境能源技术有限公司