一种转轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转轴，属于机械零件【技术领域】。它包括圆柱形的主轴及自主轴两端沿轴向凸伸出的第一突出部分和第二突出部分，所述主轴与第一突出部分及第二突出部分均位于同一条轴线上；所述主轴两端的圆柱表面设有环形的凹槽，所述凹槽的槽深为1.3-3mm，槽宽为2.6-4mm；所述主轴的中部设有轴套；所述第二突出部分的表面设有球形端的键槽。本实用新型通过在主轴上设置环形凹槽，有效避免了轴体发生折断，设计合理、结构简单，生产效率高，应用方便。
【专利说明】一种转轴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械零件【技术领域】，更具体地说，涉及一种转轴。
【背景技术】
[0002]轴是轮子或齿轮中央的直杆或曲杆，大部份都为圆柱状，用于传动及支撑其他旋转部件。用于支撑的轴会被轮子或齿轮轴心洞内的轴承或轴套固定，这样，使轮子或齿轮能绕轴旋转；而用于传动的轴会把轮子或齿轮固定于轴上，而轴承或轴套则固定在其他结构上，用来支撑轴。目前，对于轴身过长的轴来说，加工过长中，轴体极易因受力不均匀而发生折断。
实用新型内容
[0003]1、要解决的问题
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种转轴，其通过在主轴上设置环形凹槽，使得轴在加工过程中受到的力均匀化，有效避免了轴体发生折断。
[0005]2、技术方案
[0006]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种转轴，包括圆柱形的主轴及自主轴两端沿轴向凸伸出的第一突出部分和第二突出部分，所述主轴与第一突出部分及第二突出部分均位于同一条轴线上；所述主轴两端的圆柱表面设有环形的凹槽，所述凹槽的槽深为1.3-3mm，槽宽为2.6_4mm ;所述主轴的中部设有轴套；所述第二突出部分的表面设有球形端的键槽。
[0008]进一步的，所述第一突出部分和第二突出部分的端面处均倒圆角。
[0009]更进一步的，所述第二突出部分的长度大于第一突出部分的长度。
[0010]3、有益效果
[0011]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型通过在主轴上设置环形凹槽，有效避免了轴体发生折断，设计合理、结构简单，生产效率高，应用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1、第一突出部分；2、凹槽；3、主轴；4、轴套；5、键槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0017]如图1、图2所示，一种转轴，包括圆柱形的主轴3及自主轴3两端沿轴向凸伸出的第一突出部分I和第二突出部分，主轴3与第一突出部分I及第二突出部分均位于同一条轴线上；主轴3两端的圆柱表面设有环形的凹槽2，凹槽2的槽深为2mm，槽宽为3.2mm ;主轴3的中部设有轴套4 ;第二突出部分的表面设有球形端的键槽5。
[0018]第一突出部分I和第二突出部分的端面处均倒圆角；第二突出部分的长度大于第一突出部分I的长度。
[0019]凹槽2的深度不能过大，否则会降低主轴的加工刚度，造成不必要的损失，当深度为2mm时能够有效释放轴的内应力，保证加工精度。
[0020]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种转轴，包括圆柱形的主轴(3)及自主轴(3)两端沿轴向凸伸出的第一突出部分(I)和第二突出部分，其特征在于:所述主轴(3)与第一突出部分(I)及第二突出部分均位于同一条轴线上；所述主轴(3)两端的圆柱表面设有环形的凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽深为1.3-3mm，槽宽为2.6_4mm ;所述主轴(3)的中部设有轴套(4);所述第二突出部分的表面设有球形端的键槽(5 )。
2.根据权利要求1所述一种转轴，其特征在于:所述第一突出部分(I)和第二突出部分的端面处均倒圆角。
3.根据权利要求2所述一种转轴，其特征在于:所述第二突出部分的长度大于第一突出部分(I)的长度。
【文档编号】F16C3/02GK203594679SQ201320455720
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】李广辉, 胡玉龙 申请人:芜湖福司精密模具有限公司