水封式燃气隔离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种水封式燃气隔离装置，包括基座、外桶体，所述外桶体固定于基座上，所述外桶体上方设置有密封盖和出气管，所述外桶体内置有隔层，所述隔层贯穿设置有进气管；所述隔层上还倒置有内桶体，所述进气管一端置于内桶体内、进气管另一端外延至外桶体外；所述内桶体侧边设置有若干排气孔。本实用新型结构简单，操作方便，实现了意外情况下燃气回流的自动阻断，解除了安全隐患。
【专利说明】水封式燃气隔离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气安全防护装置，具体涉及一种水封式燃气隔离装置。
【背景技术】
[0002]燃气回流气化站危害性巨大，给生产企业带来很大的安全隐患。因此，当燃气输送风机停机造成燃气回流时必须有可靠的隔离装置来实现阻断，现有的燃气回流预警是通过人工监测来实现，当操作人员发现燃气回流后再通过关闭气阀门来实现燃气回流阻断，其常因人为疏忽造成重大的安全生产事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安全防护性能优异的水封式燃气隔离装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种水封式燃气隔离装置，包括基座、外桶体，所述外桶体固定于基座上，所述外桶体上方设置有密封盖和出气管，所述外桶体内置有隔层，所述隔层贯穿设置有进气管；所述隔层上还倒置有内桶体，所述进气管一端置于内桶体内、进气管另一端外延至外桶体外；所述内桶体侧边设置有若干排气孔。
[0005]本实用新型作业前在隔层上置有一定量的水，使其液面略低于进气管的出口，同时内桶体的排气孔浸没于液面下方。当燃气由进气管导入且产生的压力大于内桶体自重后，内桶体实现上浮。内桶体上浮一定距离后排气孔外露于液面，燃气由排气孔导出再通过出气管导入工区使用。当发生意外至燃气输送风机停机，燃气输送压力消失后内桶体在自重作用下下降；当排气孔完全浸没于液面下方燃气回流途径彻底截断，燃气回流隐患排除，外桶体设置的密封盖可方便拆卸以便操作人员检修、维护。
[0006]进一步的，所述密封盖与外桶体连接处设置有垫片可增加外桶体的密封性能，其增加了阻滞燃气回流的敏感度、可靠性。
[0007]进一步的，所述倒置的内桶体底部设置有配重调节层，操作人员可根据导入燃气压力的大小通过增减配重实现燃气顺利导出和对回流燃气的高效阻滞。
[0008]本实用新型结构简单，操作方便，可实现燃气回流的自动阻断，杜绝安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]一种水封式燃气隔离装置，包括基座8、外桶体3，所述外桶体3固定于基座8上，所述外桶体3上方设置有密封盖I和出气管11，所述外桶体3内置有隔层12，所述隔层12贯穿设置有进气管6 ;所述隔层12上还倒置有内桶体10，所述进气管6 —端置于内桶体10内、进气管6另一端外延至外桶体3外；所述内桶体10侧边设置有若干排气孔9。
[0012]所述密封盖I与外桶体3连接处设置有垫片2。
[0013]所述倒置的内桶体10底部设置有配重调节层4。
实施例
[0014]作业前，根据燃气压力大小在配重调节层4上放置对应的配重7，使液面5没至排气孔9上方。燃气输送风机工作时，其输送的燃气产生一定压力并推动内桶体10上浮，当排气孔9外露于液面5后燃气由排气孔9导出并由出气管11导入工区使用。燃气输送风机意外停机后至燃气压力消失，内桶体10在自身重量及配重7的重力作用下下沉，当排气孔9淹没于液面5下方后，其自动阻断了燃气回流的途径，燃气回流隐患随之解除。
[0015]本实用新型结构简单，操作方便，实现了意外情况下燃气回流的自动阻断，解除了安全生产隐患。
【权利要求】
1.一种水封式燃气隔离装置，包括基座(8)、外桶体(3)，所述外桶体(3)固定于基座(8)上，其特征是:所述外桶体(3)上方设置有密封盖(I)和出气管(11)，所述外桶体(3)内置有隔层(12)，所述隔层(12)贯穿设置有进气管(6);所述隔层(12)上还倒置有内桶体(10)，所述进气管(6) —端置于内桶体(10)内、进气管(6)另一端外延至外桶体(3)外；所述内桶体(10)侧边设置有若干排气孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水封式燃气隔离装置，其特征是:所述密封盖(I)与外桶体(3)连接处设置有垫片(2)。
3.根据权利要求1所述的一种水封式燃气隔离装置，其特征是:所述倒置的内桶体(10)底部设置有配重调节层(4)。
【文档编号】F16K13/10GK203516851SQ201320684453
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】叶安生 申请人:叶安生