膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制冷控制系统【技术领域】，公开了一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，包括连接件（1）、尾部设有垫片（21）的安装卡片（2）、螺栓（3），其特征在于，所述连接件（1）包括夹紧部（11）和安装部（12），所述夹紧部（11）设置有供所述螺栓（3）贯穿的插孔（111），所述安装部（12）包括长形的槽口（121）和定位凸起（122），所述安装卡片（2）上设置有沿其纵轴方向按既定的间隔设置的若干定位孔（22），所述安装卡片（2）贯穿所述槽口（121），使所述若干定位孔（22）中的至少一个与所述定位凸起（122）配合实现所述连接件（1）与所述安装卡片（2）连接，将所述筒形感温包固定在所述接管上，本实用新型提出的安装构件加工简单，可以提高感温包固定的可靠性。
【专利说明】膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷控制系统【技术领域】，特别涉及一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件。
【背景技术】
[0002]请参考图9，图9为热力膨胀阀在制冷系统中的工作示意图。
[0003]该系统按照蒸发器200-压缩机400-冷凝器500-热力膨胀阀300-蒸发器200的循环回路工作。工作时，依靠其感温包100感受蒸发器200出口或压缩机400吸入管段的温度，并根据温度所对应的压力变化控制阀口处的制冷剂流量。故感温包100需要设置于蒸发器200和压缩机400之间的系统管道上。为了使感应的温度能够精确反应蒸发器200出口温度，就需要确保感温包的安装可靠性，并保证感温包100与出口管道具有良好的接触与传热效果，一般采用专门的安装结构将感温包100固定于蒸发器200的出口管道上。
[0004]如图10所示，图10为一种典型的感温包安装结构的结构示意图。该安装结构包括安装卡片2’、连接件I’、螺栓3’及垫片21’等零部件。连接件I’包括设有开槽的槽板和垂直槽板边沿延伸的连接板，连接板上设有螺纹，安装卡片2’弯折的片体部分和垫片21’均设有插孔，即安装卡片2’的尾部设有插孔。另外，安装卡片2’沿其长度方向标注有刻线，该刻线对应于感温包I’需要安装的管道尺寸。
[0005]安装感温包I’的过程如下:a、将感温包100与蒸发器200出口管道的待安装位置贴合山、将安装卡片2’沿出口管道和感温包100绕过约一周(预留适当间隙，待锁紧用)，安装卡片2’大致呈环状(尾部和头部之间尚有开口)，以将感温包100和出口管道纳入环状安装卡片2’之中；c、将安装卡片2’的头部按照图10的方向穿出连接件I’的开槽，根据出口管道的尺寸，安装卡片2’穿出开槽部分的刻线达到该尺寸时，即可停止穿出，然后将穿出部分弯折与槽板基本平行；d、将螺栓3’穿入安装卡片2’尾部的插孔，再插入连接件I’上连接板的螺纹孔内，不断旋紧螺栓3’，使螺栓3’头部压在穿出开槽的安装卡片2’上实现锁紧。
[0006]然而，上述技术方案存在下述技术问题:第一，因为要求通过螺栓3’压紧安装卡片2’，连接件I上的螺纹孔必须要求与槽垂直设置，而且距离有一定的要求，螺栓3’穿过连接件I’也要贴着连接件有缝的一面才能达到安装后锁紧安装卡片2’的效果，这样给连接件I的加工造成困难；第二，即使安装时螺钉3’能紧贴安装卡片，但在螺栓3’旋紧过程时，安装卡片容易受到反向作用力略微回退或有后退的趋势，安装部件会容易松动，影响感温包与接管的贴合效果。
[0007]有鉴于此，如何改进感温包的安装结构，以避免安装时安装结构划伤系统管道，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型提出一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，包括连接件、尾部设有垫片的长条形的安装卡片、螺栓，所述连接件包括夹紧部和安装部，所述夹紧部设置有供所述螺栓贯穿的插孔，所述安装部包括长形的槽口和定位凸起，所述安装卡片上设置有沿其长度方向按既定的间隔设置的若干定位孔，所述安装卡片贯穿所述槽口，使在其既定长度方向的一个或一组定位孔与所述定位凸起配合实现所述连接件与所述安装卡片连接，将所述筒形感温包固定在所述接管上。如上述筒形感温包与接管的安装构件结构，优选地，所述连接件通过板材加工形成，夹紧部与安装部呈一定夹角设置，所述插孔开设有与所述螺栓⑶配合的螺纹；
[0009]优选地，所述夹紧部和所述安装部为板材冲压形成的呈一定夹角的折弯面，所述夹角设置在大于90°至135°之间，所述安装部通过冲压形成所述定位凸起和插孔；
[0010]优选地，所述安装部具体为从所述夹紧部两侧向外延伸并向相对方向折弯的折弯部，所述槽口为折弯部折弯形成的开口槽，所述定位凸起由所述折弯部的端部向外延伸构成；
[0011]进一步，所述定位凸起包括导向弧面或斜面，及第一定位面，所述定位孔包括与所述第一定位面配合的第二定位面；
[0012]进一步，所述第一定位面及第二定位面为大致与所述槽口平行的平面；
[0013]进一步，所述连接件上的定位凸起为两个，并延所述槽口的长度方向平行设置，所述安装卡片上设置的若干定位孔按既定的间隔沿其长度方向分两列平行设置。
[0014]本实用新型给出的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，零件加工简单，安装和夹紧部之间不一定要求垂直设置，而且在优选地方案中增加了导向部使安装方便可靠，可以提高感温包固定的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型提供的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0016]图2:图1中安装构件的安装位置的局部放大图；
[0017]图3:图1中安装构件的连接件的结构示意图；
[0018]图4:图1中安装构件的安装卡片的结构示意图；
[0019]图5:本实用新型提供的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的另一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图6:图5中安装构件的连接件的结构示意图；
[0021]图7:上述实施例中安装构件的连接件的另一种结构示意图；
[0022]图8:上述实施例中安装构件的连接件的第三种结构示意图；
[0023]图9:热力膨胀阀在制冷系统中的工作示意图；
[0024]图10:—种典型的感温包安装结构的结构示意图；
[0025]图中符号说明
[0026]I/IA/IB/IC/1‘ -连接件；
[0027]11-夹紧部、111-插孔；
[0028]12-安装部、121121A-长形槽口；
[0029]122/122A/122B-定位凸起、123-折弯部；[0030]124-第一定位面、125-斜面；
[0031]2/2A/2’ -安装卡片；
[0032]21/21’ -垫片、22-定位孔；
[0033]211-第二定位面、24-通孔；
[0034]3/3，-螺栓
[0035]4-筒形感温包、5-接管；
[0036]100-感温包、200-蒸发器；
[0037]300-热力膨胀阀、400-压缩机；
[0038]500-冷凝器。
【具体实施方式】
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0040]图1为本实用新型提供的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1中安装构件的安装位置的局部放大图；图3为图1中安装构件的连接件的结构示意图；图4为图1中安装构件的安装卡片的结构示意图。
[0041]请参考图1-4所示。本实用新型给出的膨胀阀的筒形感温包与接管的一种安装构件，包括连接件I和安装卡片2，通过螺栓3将连接件I与安装卡片2连接，将筒形感温包4固定在接管5上。
[0042]安装卡片2 —般通过铜质或不锈钢材料的片材冲剪成大体长条形状，在其一段的尾部包裹垫片21以增加固定的刚度，垫片21上设置供螺栓3贯穿的通孔24。安装卡片2沿其纵轴方向按既定的间隔设置的若干定位孔22，设置多个定位孔的目的是为了使安装构件具有通用性，因为不同的筒形感温包或接管之间的固定，需要使用定位长度不同的安装卡片。所以可以根据既定的型号规格预先确定不同的定位孔位置方便安装。在定位孔22上包括第二定位面211。
[0043]连接件I 一般通过铜质或不锈钢材料的板材冲压形成，并通过折弯的方法形成夹紧部11和安装部12，在本实施例中，夹紧部11与安装部12的夹角为大致120° (为保证与接管及感温包的贴合性能，优选地可以在大于90°至135°之间设置夹角)。
[0044]在夹紧部11上设置有供螺栓3贯穿的插孔1111，在本实施例中，插孔111为与螺栓3配合的螺纹孔，当然也可以设置成通孔形式，通过外部使用螺母完成安装。
[0045]在安装部12上设置有同样通过冲压方式得到的长形的槽口 121和定位凸起122，槽口 121的长度方向与夹紧部11基本平行设置。定位凸起122为方形结构，在与槽口 121平行的方向以此设置有导向斜面125和第一定位面124(当然，同样的效果，导向斜面125也可以设置成弧形结构)。
[0046]在安装过程中，首先将安装卡片2包裹筒形感温包4和接管5，再将安装卡片2的带有定位孔22的一端穿过安装部12的长形的槽口 121中，将安装部12上的定位凸起122，卡合到安装卡片2上预设的一个定位孔22中，由于设置有与长形的槽口 121平行的导向斜面125，所以定位孔22的第二定位面211很容易越过定位凸起122并与第一定位面124配合，定位面与长形的槽口平行可以实现牢固的定位。不易使安装卡片2脱落。[0047]在本实施例中，安装卡片通过定位孔与连接件上的定位凸起配合实现定位，并通过连接件上开设导向斜面，所以可以降低连接件的上孔和槽口的位置精度，夹紧部与所述安装部之间不一定要90°的夹角，可以设置较大的范围，一般可以设置在80° -135°之间。
[0048]图5为本实用新型提供的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的另一种【具体实施方式】的结构示意图；图6为图5中安装构件的连接件的结构示意图。
[0049]请参考图5和图6所示。与上述实施方式不同在于，安装卡片2A沿其其长度方向(纵轴)方向按既定的间隔平行设置有两列若干定位孔22，在定位孔22上形成有与槽口121平行的第二定位面211。在安装部12上设置通过冲压方式得到的长形的槽口 121和定位凸起122，定位凸起122为两个，并延所述槽口 121的长度方向平行设置。
[0050]在安装过程中，首先将安装卡片2包裹筒形感温包4和接管5，再将安装卡片2A的带有定位孔22的一端穿过安装部12的长形的槽口 121中，将安装部12上平行的定位凸起122卡合到安装卡片2A上预设的一组平行的定位孔22中，该结构较设置一个卡口定位更加牢固。
[0051]图7和图8为上述实施例中安装构件的连接件的第二种和第三种结构示意。
[0052]如图7和图8所示。在该实施例中，连接件1B/1C是通过铜质或不锈钢材料的板材冲压形成，连接件IB的夹紧部11大体上为平板形状，从夹紧部11的两侧具有向外延伸后并向相对方向折弯的折弯部123，折弯部123与夹紧部11之间形成的开口作为开口槽121A。在图7中，定位凸起122A由折弯部123的端部向外侧的上方延伸构成。在图8中，定位凸起122B由折弯部123的端部向外侧的前方延伸构成。上述实施例采用的技术构思和所起到的效果与前述实施例基本相同，在此不再赘述。
[0053]以上对本实用新型所提供的一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，包括连接件(I)、尾部设有垫片(21)的长条形的安装卡片(2)、螺栓(3)，其特征在于，所述连接件(I)包括夹紧部(11)和安装部(12)，所述夹紧部(11)设置有供所述螺栓(3)贯穿的插孔(111)，所述安装部(12)包括定位凸起(122)和长形的槽口(121)，所述安装卡片(2)上设置有沿其长度方向按既定的间隔设置的若干定位孔(22)，所述安装卡片(2)贯穿所述槽口(121)，使在其既定长度方向的一个或一组定位孔(22)与所述定位凸起(122)配合实现所述连接件(I)与所述安装卡片(2)连接，将所述筒形感温包固定在所述接管上。
2.如权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述连接件(I)通过板材加工形成，夹紧部(11)与安装部(12)呈一定夹角设置，所述插孔(111)开设有与所述螺栓(3)配合的螺纹。
3.如权利要求2所述的安装构件，其特征在于，所述夹紧部(11)和所述安装部(12)为板材冲压形成的呈一定夹角的折弯结构，所述夹角设置在大于90°至135°之间，所述安装部(12)通过冲压形成所述定位凸起(122)和插孔(111)。
4.如权利要求2所述的安装构件，其特征在于，所述安装部(11)具体为从所述夹紧部(11)两侧向外延伸并向相对方向折弯的折弯部(123)，所述槽口(121)为折弯部折弯形成的开口槽，所述定位凸起(122)由所述折弯部(123)的端部向外延伸构成。
5.如权利要求1-4任一项所述的安装构件，其特征在于，所述定位凸起包括导向弧面或导向斜面(125)，及第一定位面(124)，所述定位孔(22)包括与所述第一定位面(124)配合的第二定位面(211)。
6.如权利要求5所述的安装构件，其特征在于，所述第一定位面(124)及第二定位面(211)大致与所述槽口(121)的长度方向平行。
7.如权利要求1-4任一项所述的安装构件,其特征在于,所述连接件(I)上的定位凸起(122)为两个，并延所述槽口的长度方向平行设置，所述安装卡片(2)上设置的若干定位孔(22)按既定的间隔沿其长度方向分两列平行设置。
【文档编号】F16K51/00GK203730908SQ201320854253
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司