管道固定装置制造方法
【专利摘要】本发明公布了管道固定装置，包括安装座，在所述安装座的两端设置有连接杆，在安装座的中部设置有卡环，还包括支撑杆和两端开孔的减震筒，所述连接杆的上端部贯穿减震筒的底部置于减震筒内，支撑杆的一端与线管的固定基座连接，减震筒的顶部的孔为螺纹孔，支撑杆另一端贯穿螺纹孔进入减震筒内部，支撑杆与螺纹孔螺纹配合，且所述支撑杆的下端部与连接杆的上端部上均安装有橡胶垫。减震筒的上端孔为螺纹孔，支撑杆上设有螺纹，支撑杆与螺纹孔配合，可直接调节底座一端或是同时调节底座两端的水平高度，使得线管始终处于水平状态，保证固定结构的使用寿命同时，消除线缆工作时的不稳定性。
【专利说明】管道固定装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种线管固定设备，具体是指管道固定装置。
【背景技术】
[0002] 电力电缆布线为电力系统中的重要一环，电力电缆布线应符合下列规定：1、电缆 布线的敷设方式应根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，按满足运行可靠、便 于维护和技术、经济合理等原则综合确定；2、电缆路径的选择应符合下列要求：1)应避免 电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害；2)应便于敷设、维护；3)应避开场地规划中的施 工用地或建设用地；4)应在满足安全条件下，使电缆路径最短；3、电缆在室内、电缆沟、电 缆隧道和电气坚井内明敷时，不应采用易延燃的外护层；4、电缆不宜在有热力管道的隧道 或沟道内敷设；5、电缆敷设时，任何弯曲部位都应满足允许弯曲半径的要求。
[0003] 在电缆引入和引出建筑物和构筑物的基础、楼板和穿过墙体等处，或是电缆通过 道路和可能受到机械损伤等地段，又或是电缆引出地面2m至地下0. 2m处的一段和人容易 接触使电缆可能受到机械损伤的地方需要管道布线。特别是在室外多根较大的直径线缆一 般通过保护强度较大的管道进行保护布设，在地形复杂的地段，需要修筑混泥土的安装基 座以对管道进行固定，以吊挂的方式完成布线，但是在吊挂时由于环境因素的影响，通常会 使得线管在空中发生摆动，进而导致吊挂装置产生松动，严重时会导致整个线路的中断。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供线管吊挂装置，保证吊挂结构对线管的稳定固定，避免线 管在使用过程中松动，同时延长吊挂结构的使用寿命。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现： 管道固定装置，包括安装座，在所述安装座的两端设置有连接杆，在安装座的中部设置 有卡环，还包括支撑杆和两端开孔的减震筒，所述连接杆的上端部贯穿减震筒的底部置于 减震筒内，支撑杆的一端与线管的固定基座连接，减震筒的顶部的孔为螺纹孔，支撑杆另一 端贯穿螺纹孔进入减震筒内部，支撑杆与螺纹孔螺纹配合，且所述支撑杆的下端部与连接 杆的上端部上均安装有橡胶垫。本发明根据线缆布施中外界条件的限制，对线管采取吊挂 的方式以完成布线，支撑杆固定在线管的固定基座上，线管置于卡环内，当外界环境变化， 如风力增大等直接导致底座受到轴向或是径向的应力时，线管会发生一定的晃动进而导致 线管内线缆的工作不稳，同时会造成与线管固定基座连接的支撑部分出现松动，严重时会 导致线管下坠，进而导致整个电力系统的瘫痪，当线管产生晃动时，连接杆作用到减震筒 上，连接杆的上端部开始压缩橡胶块以缓冲底座受到的骤然应力，同时位于支撑杆下端部 的橡胶块也被减震块压缩，辅助连接杆将底座受到的应力缓冲掉，以保证整个线管固定结 构的稳定性；在固定结构的长时间使用过程中，底座的两端会出现受力不平衡，导致线管发 生倾斜或是整个固定结构的局部受损进而影响整个电力系统的不确定性，减震筒的上端孔 为螺纹孔，支撑杆上设有螺纹，支撑杆与螺纹孔配合，可直接调节底座一端或是同时调节底 座两端的水平高度，使得线管始终处于水平状态，保证固定结构的使用寿命同时，消除线缆 工作时的不稳定性。
[0006] 在所述卡环上半部开有凹槽，凹槽内安装有压环，所述压环的两端通过螺栓与安 装座连接。在卡环上开设有凹槽，凹槽内设置有压环，所述压环采用半圆形，可将卡环固定 在底座上，增加线管固定的稳定性；压环通过螺栓与底座连接，在对线路进行维护或是更换 时，操作人员能够快速对压环以及卡环进行安装拆卸，提高维护效率。
[0007] 所述卡环包括两个相互铰接的半圆环，在两个所述半圆环的活动端部设置有啮合 部。作为优选，卡环由两个相互铰接的半圆环构成，在半圆环端部设置的啮合部能进一步保 证线管的稳定性夹持。
[0008] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 1、 本发明管道固定装置，在固定结构的长时间使用过程中，底座的两端会出现受力不 平衡，导致线管发生倾斜或是整个固定结构的局部受损进而影响整个电力系统的不确定 性，减震筒的上端孔为螺纹孔，支撑杆上设有螺纹，支撑杆与螺纹孔配合，可直接调节底座 一端或是同时调节底座两端的水平高度，使得线管始终处于水平状态，保证固定结构的使 用寿命同时，消除线缆工作时的不稳定性； 2、 本发明管道固定装置，在卡环上开设有凹槽，凹槽内设置有压环，所述压环采用半圆 形，可将卡环的大部分固定在底座上，增加线管固定的稳定性；压环通过螺栓与底座连接， 在对线路进行维护或是更换时，操作人员能够快速对压环以及卡环进行安装拆卸，提高维 护效率； 3、 本发明管道固定装置，卡环由两个相互铰接的半圆环构成，在半圆环端部设置的啮 合部能进一步保证线管的稳定性夹持。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部 分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中： 图1为本发明的结构示意图； 附图中标记及相应的零部件名称： 1-安装座、2-螺栓、3-卡环、4-压环、5-连接杆、6-减震筒、7-橡胶垫、8-螺纹孔、9-支 撑杆。
【具体实施方式】
[0010] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本 发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作 为对本发明的限定。
[0011] 实施例1 如图1所示，本发明管道固定装置，包括安装座1，在所述安装座1的两端设置有连接 杆5,在安装座1的中部设置有卡环3,还包括支撑杆9和两端开孔的减震筒6,所述连接 杆5的上端部贯穿减震筒6的底部置于减震筒6内，支撑杆9的一端与线管的固定基座连 接，减震筒6的顶部的孔为螺纹孔8,支撑杆9另一端贯穿螺纹孔8进入减震筒6内部，支 撑杆9与螺纹孔8螺纹配合，且所述支撑杆9的下端部与连接杆5的上端部上均安装有橡 胶垫。本发明根据线缆布施中外界条件的限制，对线管采取吊挂的方式以完成布线，支撑 杆9固定在线管的固定基座上，线管置于卡环3内，当外界环境变化，如风力增大等直接导 致底座受到轴向或是径向的应力时，线管会发生一定的晃动进而导致线管内线缆的工作不 稳，同时会造成与线管固定基座连接的支撑部分出现松动，严重时会导致线管下坠，进而导 致整个电力系统的瘫痪，当线管产生晃动时，连接杆5作用到减震筒6上，连接杆5的上端 部开始压缩橡胶块7以缓冲底座受到的骤然应力，同时位于支撑杆9下端部的橡胶块7也 被减震筒6压缩，辅助连接杆5将底座受到的应力缓冲掉，以保证整个线管固定结构的稳定 性；在固定结构的长时间使用过程中，底座的两端会出现受力不平衡，导致线管发生倾斜或 是整个固定结构的局部受损进而影响整个电力系统的不确定性，减震筒6的上端孔为螺纹 孔8,支撑杆9上设有螺纹，支撑杆9与螺纹孔8配合，可直接调节底座一端或是同时调节底 座两端的水平高度，使得线管始终处于水平状态，保证固定结构的使用寿命同时，消除线缆 工作时的不稳定性。
[0012] 实施例2 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述卡环3上半部开有凹槽，凹槽内安 装有压环4,所述压环4的两端通过螺栓2与安装座1连接。在卡环3上开设有凹槽，凹槽 内设置有压环4,所述压环4采用半圆形，可将卡环3固定在底座上，增加线管固定的稳定 性；压环4通过螺栓2与底座连接，在对线路进行维护或是更换时，操作人员能够快速对压 环4以及卡环3进行安装拆卸，提高维护效率。
[0013] 作为优选，卡环3由两个相互铰接的半圆环构成，在半圆环端部设置的啮合部能 进一步保证线管的稳定性夹持。
[0014] 以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明 的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 管道固定装置，包括安装座（1 )，在所述安装座（1)的两端设置有连接杆（5)，在安装 座（1)的中部设置有卡环（3)，其特征在于：还包括支撑杆（9)和两端开孔的减震筒（6)，所 述连接杆（5)的上端部贯穿减震筒（6)的底部置于减震筒（6)内，支撑杆（9)的一端与线管 的固定基座连接，减震筒（6)的顶部的孔为螺纹孔（8)，支撑杆（9)另一端贯穿螺纹孔（8)进 入减震筒（6)内部，支撑杆（9)与螺纹孔（8)螺纹配合，且所述支撑杆（9)的下端部与连接 杆（5)的上端部上均安装有橡胶垫（7)。
2. 根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于：在所述卡环（3)上半部开有凹 槽，凹槽内安装有压环（4)，所述压环（4)的两端通过螺栓（2)与安装座（1)连接。
3. 根据权利要求1~2任意一项所述的管道固定装置，其特征在于：所述卡环（3)包括两 个相互铰接的半圆环，在两个所述半圆环的活动端部设置有啮合部。
【文档编号】F16L3/12GK104061372SQ201410303987
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司