链条导件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种链条导件，其结构简单，组装作业性提高，制造成本降低，同时抑制振动、倾斜，噪音、磨损、破损等的发生较少，耐久性较高。具体而言，导块(110)具有能够将平板(120)从下方插入于运动导向部(111)背面侧的平板收容部，平板(120)具有用于安装于安装对象的安装孔(121)，平板(120)的安装孔(121)的内面(122)在宽度方向上与平板(120)的厚度相比更长。
【专利说明】链条导件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种链条导件，其具备:导块，对运动的链条进行滑动导向；及平板，沿着链条运动方向对该导块进行补强。
【背景技术】
[0002]以往，为了使在链轮之间进行运动的链条稳定且适当保持张力，通常使用具备对运动的链条进行滑动导向的导块的链条导件。
[0003]例如，如图19所示，公知有以下定时系统，其为使在分别设置于发动机室(engineroom)E内的曲轴与凸轮轴的链轮S1、S2之间进行无接头套挂转动的滚子链条等传动链条CH进行运动的发动机的定时系统，定时链条CH在安装于发动机室E内的曲轴的驱动链轮SI与安装于凸轮轴的一对从动链轮S2之间进行无接头套挂转动，进行摆动的链条导件(摆动导件)500与链条导件(固定导件)600对该定时链条CH进行导向。
[0004]在该公知的定时系统中，由2个固定用的安装轴Q将固定导件600固定在发动机室E内，摆动导件500安装在发动机室E内且能够以摆动用的安装轴P为中心在定时链条CH的套挂转动平面内进行摆动。
[0005]链条张紧装置T通过按压摆动导件500而在适当地保持定时链条CH的张力的同时抑制振动。
[0006]使用于这样的定时系统的公知的链条导件(摆动导件)500、链条导件(固定导件)600由于用合成树脂一体形成，因此为了确保链条导件的刚性、耐久性，需要加大导件本体而提高刚性、耐久性，但是存在阻碍紧凑设计发动机室E的问题。
[0007]于是，公知有如下链条导件(参照专利文献1、2、3等)，如图20至图22所示，链条导件500具备:导块510，对运动的链条进行滑动导向；及平板520，沿着链条运动方向对该导块510进行补强，设置有能够将平板520从下方插入于导块510的运动导向部511背面侧的平板收容部即缝隙槽512，将刚性、耐久性较高的平板520从下方插入于缝隙槽512，从而作为链条导件500整体而在确保所需的强度、刚性、耐久性的同时减小占有空间。
[0008]专利文献1:日本国特开2006-2810号公报
[0009]专利文献2:日本国特开2003-130156号公报
[0010]专利文献3:日本国特开2002-266964号公报
[0011]由于现有的链条导件500构成为相对于导块510将平板520从下方插入于平板收容部即缝隙槽512，因此包括导块510的用于安装于安装对象的安装部514及抵接于张紧装置的张紧装置抵接部515而平板收容部即缝隙槽512的下方全部开放。
[0012]另外，由于在导块510的安装部514设置有为了安装于安装对象而安装轴P所插入的安装孔513，在该导块510的安装孔513的部分也设置有缝隙槽512并插入平板520，因此在平板520上也设置有安装轴P所插入的安装孔521。
[0013]虽然通过在导块510的安装部514将安装轴P插入于安装孔521来防止插入于缝隙槽512的平板520脱落，但是由于在除此以外的部位缝隙槽512的下方全部开放，因此需要在导块510侧设置发生弹性变形而确实地固定平板520的构件。
[0014]因而，存在如下问题，导块510的发生弹性变形的部位的耐久性降低，同时平板520的插入固定作业也费时间。
[0015]另外，难以使导块510的安装孔513与平板520的安装孔521的直径完全一致，如图23所示，在平板520的安装孔521的直径小时，在安装于安装对象时，平板520的安装孔521的周缘部接触安装轴P而有可能发生变形、破损。
[0016]为了避免此情况，在安装时需要高精度地使平板520的安装孔521与安装轴P的中心一致，存在组装作业效率降低的问题。
[0017]另外，由于链条导件500只在平板520的安装孔521的宽度上被安装轴P所支撑，因此如图24所示，相对于原来的姿势容易处于倾斜的状态，在倾斜时，被链条导件500所导向的链条的运动变得不稳定，存在噪音、磨损增大的问题。
[0018]相反，如图25所示，在平板520的安装孔521的直径大时，由于在与安装轴P之间产生间隙，因此在使用时有可能平板520在缝隙槽512中移动，与缝隙槽512的底部或安装轴P反复发生碰撞，发生噪音、磨损，或者发生破损。
[0019]另外，由于由树脂等构成的刚性、强度较低的导块510的安装孔513被安装轴P所支撑，因此需要在一定程度上较大地设定宽度方向的尺寸。
[0020]为了在一定程度上降低上述问题，可考虑如下构造，使平板520的安装孔521露出，在导块510上不设置安装孔。
[0021]但是，虽然不存在起因于平板520的安装孔521与导块510的安装孔的直径或位置关系误差的问题，但是与图23所示的例子同样，由于只在平板520的安装孔521宽度的跨度上被安装轴P所支撑，在其两侧部不存在导块510，因此图24所示的例子以上更容易处于倾斜的状态。
[0022]为了抑制此情况，如在图26的左方所示(省略了安装轴P的图示)，虽然可考虑在安装对象上设置突出部D，但是存在如下问题，因在安装对象上增加结构而制造成本增加，同时设计自由度降低。
[0023]另外，如在图26的右方所示(省略了安装轴P的图示)，虽然可考虑在与安装对象之间设置衬套B，但是存在如下问题，部件数量增加，组装时的衬套B的供给、保持需要费事，制造成本增加。
[0024]另外，在图26的左方、右方表示的方式都依旧未能解决由于只在平板520的安装孔521宽度的跨度上承受负载而产生的问题。
【发明内容】
[0025]本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于提供一种链条导件，其结构简单，组装作业性提高，制造成本降低，同时抑制振动、倾斜，噪音、磨损、破损等的发生较少，耐久性较高。
[0026]本发明所涉及的链条导件如下，其具备:导块，对运动的链条进行滑动导向；及平板，沿着链条运动方向对该导块进行补强，所述导块具有:在链条运动方向上延伸的运动导向部；及能够将所述平板插入于该运动导向部背面侧的平板收容部，同时具有用于安装于安装对象的安装部，所述平板具有用于安装于安装对象的安装孔，所述平板的安装孔的内面在宽度方向上与所述平板的厚度相比更长，由此解决上述问题。
[0027]本发明所涉及的平板如下，沿着链条运动方向对导块进行补强，导块对运动的链条进行滑动导向，所述平板具有用于安装于安装对象的安装孔，所述平板的安装孔的内面在宽度方向与所述平板的厚度相比更长，由此解决上述问题。
[0028]根据本技术方案I所涉及的链条导件，由于用与导块不同的材料形成有助于强度、刚性、耐久性的平板，使平板能够收容于设置在导块的运动导向部背面侧的平板收容部，因此结构简单，容易组装，能够在确保作为链条导件整体而所需的强度、刚性、耐久性的同时减小占有空间。
[0029]而且，由于平板具有用于安装于安装对象的安装孔，平板的安装孔的内面在宽度方向上与平板的厚度相比更长，因此安装孔的内面与安装对象的安装轴在宽度方向上较长地接触，相对于原来的姿势不会处于倾斜的状态，链条的运动趋于稳定，能够抑制噪音、运动导向部的磨损。
[0030]另外，安装孔的内面与安装对象的安装轴以较宽的面积接触，不会承受集中负载，能够抑制安装孔的内面或安装对象的安装轴的磨损、损伤。
[0031]根据本技术方案2所记载的结构，由于导块的平板收容部形成为，在安装部附近不会与平板的安装孔在宽度方向上重复，即，在导块上不存在安装孔且平板的安装孔向外部露出，因此不需要对两者的安装孔进行对位，能够容易插入安装对象的安装轴，组装作业性提闻。
[0032]根据本技术方案3所记载的结构，由于平板的安装孔的内面向用于安装于安装对象的安装轴的插入方向内侧延伸，内面的用于安装于安装对象的安装轴的插入方向跟前侧的角部形成为倒角或R面，因此即使安装轴的顶端接触角部，也能够顺畅地插入，组装作业性进一步提闻。
[0033]根据本技术方案4所记载的结构，由于平板在张紧装置抵接部附近具有从平板收容部向下方露出的张紧装置抵接面，平板的张紧装置抵接面在宽度方向上与平板的厚度相比更长，因此张紧装置抵接面与张紧装置以较宽的面积接触，能够抑制局部性的磨损、损伤。
[0034]根据本技术方案5所记载的结构，由于平板的张紧装置抵接面形成为向平板的两侧方延伸，因此张紧装置抵接面与张紧装置以更宽的面积接触，能够抑制局部性的磨损、损伤。
[0035]另外，由张紧装置抵接面所承受的来自张紧装置的按压力不会在宽度方向的单方向上偏离，抑制使链条导件倾斜的力，链条的运动趋于稳定，能够抑制噪音、运动导向部的磨损。
[0036]根据本技术方案6所记载的结构，由于平板的张紧装置抵接面形成为，在平板的下方向一个侧方与另一个侧方折返2次，因此在制造时能够以简单的加工使张紧装置抵接面形成为向平板的两侧方延伸。
[0037]根据本技术方案7所记载的平板，由于安装孔的内面在宽度方向与平板的厚度相比更长，因此安装孔的内面与安装对象的安装轴在宽度方向上较长地接触，相对于原来的姿势不会处于倾斜的状态，链条的运动趋于稳定，能够抑制噪音、运动导向部的磨损。
[0038]另外，安装孔的内面与安装对象的安装轴以较宽的面积接触，不会承受集中负载，能够抑制安装孔的内面或安装对象的安装轴的磨损、损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1是从上方观察的本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的立体图。
[0040]图2是从下方观察的本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的立体图。
[0041]图3是本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的侧视图。
[0042]图4是本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的仰视图。
[0043]图5是本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的主视图及后视图。
[0044]图6是图3的1-1及I1-1I剖视图。
[0045]图7是从上方观察的本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的平板的立体图。
[0046]图8是从下方观察的本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的平板的立体图。
[0047]图9是本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的平板的侧视图。
[0048]图10是本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的平板的仰视图。
[0049]图11是本发明的第I实施方式所涉及的链条导件的平板的主视图及后视图。
[0050]图12是图9的II1-1II及IV-1V剖视图。
[0051]图13是平板的安装孔的角部的截面示意图。
[0052]图14是在将轴肩螺栓插入于平板的安装孔时的示意图。
[0053]图15是在将安装对象的安装轴插入于平板的安装孔时的示意图。
[0054]图16是平板的安装孔的宽度方向延长部延伸到安装对象为止的例子的示意图。
[0055]图17是平板的张紧装置抵接面的截面示意图。
[0056]图18是平板的张紧装置抵接面的变形例的截面示意图。
[0057]图19是现有的发动机的定时系统的示意图。
[0058]图20是现有的链条导件的立体图。
[0059]图21是从其他方向观察的图20的立体图。
[0060]图22是图20的链条导件的侧视图。
[0061]图23是图22的A-A截面示意图。
[0062]图24是图23的其他状态的示意图。
[0063]图25是图23的另外其他状态的示意图。
[0064]图26是安装部的参考例的示意图。
[0065]符号说明
[0066]100、500_链条导件(摆动导件)；600-链条导件(固定导件)；110、510_导块；
111、511-运动导向部；112、512_平板收容部(缝隙槽)；113、513_安装孔(导块的)；114、514-安装部；115、515-张紧装置抵接部；120、520_平板；121、521_安装孔(平板的)；122-内面(安装孔的)；123_宽度方向延长部(安装孔的)；124_张紧装置抵接面；125_宽度方向延长部(张紧装置抵接面的)；126_角部；S1-驱动链轮；S2-从动链轮；CH-定时链条；P-安装轴(摆动用)；Q_安装轴(固定用)；T-链条张紧装置；Ε-安装对象；D-突出部；B-衬套。
【具体实施方式】
[0067]本发明的链条导件如下，其具备:导块，对运动的链条进行滑动导向；及平板，沿着链条运动方向对该导块进行补强，导块具有:在链条运动方向上延伸的运动导向部；及能够将平板插入于该运动导向部背面侧的平板收容部，同时具有用于安装于安装对象的安装部，平板具有用于安装于安装对象的安装孔，平板的安装孔的内面在宽度方向上与平板的厚度相比更长，只要其结构简单，组装作业性提高，制造成本降低，同时抑制振动、倾斜，噪音、磨损、破损等的发生较少，耐久性较高，则其具体的结构是任意的。
[0068]另外，本发明的平板如下，沿着链条运动方向对导块进行补强，导块对运动的链条进行滑动导向，平板具有用于安装于安装对象的安装孔，平板的安装孔的内面在宽度方向与平板的厚度相比更长，只要其结构简单，组装作业性提高，制造成本降低，同时抑制振动、倾斜，噪音、磨损、破损等的发生较少，耐久性较高，则其具体的结构是任意的。
[0069]虽然平板是金属材料，且尤其适合从轧制钢板制造，但是根据刚性、耐久性、成形性、成本等各条件而选择公知的适当的材料即可。
[0070]虽然优选导块的材质为合成树脂，但是根据摩擦阻力、刚性、耐久性、成形性、成本等各条件而选择公知的适当的材料即可。
[0071]另外，虽然用于使平板的安装孔的内面在宽度方向上与平板的厚度相比更长的制造方法可以是任意的，但是例如，对于从轧制钢板制造且具有与所需的孔径相比更小的孔的平板，比较适合在从一侧实施翻边(burring)加工等而做成所需的孔径的同时向另一侧突出。
[0072]实施例1
[0073]根据附图对本发明的第I实施方式所涉及的链条导件100(摆动导件)进行说明。
[0074]链条导件100是前述公知的定时系统所应用的链条导件，如图1至图6所示，具备:导块110，对运动的链条进行滑动导向；及平板120，沿着链条运动方向对该导块110进行支撑。
[0075]导块110具有:运动导向部111，在链条运动方向上延伸；及平板收容部即向下方开放的缝隙槽112，能够将平板120插入于运动导向部111的背面侧。
[0076]另外，在一个端部附近具有用于安装于安装对象的安装部114，以及在另一个端部附近具有抵接于张紧装置的张紧装置抵接部115，用合成树脂材料例如通过射出成形等而一体成形。
[0077]安装部114如下，形成为向运动导向部111的背面侧延伸，用于安装于安装对象的螺栓等安装轴穿通的部分以平板120露出的方式构成。
[0078]张紧装置抵接部115如下构成，形成为向运动导向部111的背面侧延伸，平板120的张紧装置抵接面124向下方露出。
[0079]而且，在本实施方式中，在安装部114与张紧装置抵接部115之间的区域中，虽然缝隙槽112以平板120的下方露出的深度形成，但是与图20至图22所示的现有例同样，也能够以平板120收容于缝隙槽112内的方式形成。
[0080]如图1至图12所示，平板120由在链条运动方向上延伸的板状的构件所构成，沿着链条运动方向具有规定的弯曲形状。
[0081]该平板120是在从轧制钢板等冲切之后从一侧实施翻边加工及弯曲加工而形成。
[0082]安装孔121如下形成，对于在从轧制钢板冲切时所形成的与所需的孔径相比更小的孔，通过从一侧实施翻边加工，从而在另一侧具有宽度方向延长部123且使内面122与平板120的厚度相比更长。
[0083]对形成于平板120的突出片实施弯曲加工而形成张紧装置抵接面124，弯曲时的宽度方向延长部125的下面构成张紧装置抵接面124。
[0084]如图13所示，安装孔121内面122的宽度方向延长部123所延伸的根部侧的角部126形成为R面(图示左侧)，或实施了倒角(图示右侧)，通过将该角部126作为用于安装于安装对象的安装轴的插入方向跟前侧，从而能够容易插入安装轴，组装作业性提高。
[0085]例如，如图14所示，在作为安装轴P而使用拧入安装对象E的轴肩螺栓时，通过以角部126成为安装对象E的相反侧的方式构成，从而容易插入安装轴P即轴肩螺栓。
[0086]另外，如图15所示，在安装轴P被固定于安装对象E时，相反地通过以角部126成为安装对象E侧的方式构成，从而能够容易将安装孔121嵌合于安装轴P。
[0087]而且，作为安装轴P而使用拧入安装对象E的轴肩螺栓等，在以安装孔121的宽度方向延长部123处于安装对象E侧的方式进行安装时，如图16所示，使宽度方向延长部123抵接于安装对象E的侧面，通过适当的设计其长度来规定与安装对象E的位置关系，从而不需要在安装对象E上设置突出部或者插入衬套等的追加部件，能够降低制造成本，设计自由度也得以提高。
[0088]如图17所示，对形成于平板120的突出片实施弯曲加工而形成张紧装置抵接面124，弯曲时的宽度方向延长部125的下面构成按压于张紧装置T的张紧装置抵接面124。
[0089]另外，如图17所示，在平板120被插入于导块110时，通过以导块110抵接于宽度方向延长部125上面侧的方式进行设计，从而能够不丢失张紧装置T的按压力而传递到运动导向部111，能够使链条的运动趋于稳定。
[0090]另外，如图18所示，也可以使形成于平板120的突出片向一侧与另一侧折返2次，形成向一侧延伸的宽度方向延长部125b与从其顶端折返而向另一侧延伸的宽度方向延长部125a，将宽度方向延长部125a的下面作为张紧装置抵接面124。
[0091]由此，张紧装置抵接面124与张紧装置T以更宽的面积接触，能够进一步抑制局部性的磨损、损伤。
[0092]另外，由张紧装置抵接面124所承受来自张紧装置T的按压力不会在宽度方向的单方向上偏离，抑制使链条导件100倾斜的力，链条的运动趋于稳定，能够抑制噪音、运动导向部111的磨损。
[0093]而且，如图18所示，在平板120被插入于导块110时，通过以导块110抵接于宽度方向延长部125b、125a双方的上面侧的方式进行设计，从而能够不丢失张紧装置T的按压力而传递到运动导向部111，能够使链条的运动进一步趋于稳定。
[0094]以上说明的实施方式虽然是本发明所涉及的链条导件(摆动导件)的具体例，但是本发明所涉及的链条导件不局限于这些，也可以应用于在多个部位设置有安装部的链条导件(固定导件)，也可以对各构成构件的形状、位置、尺寸、配置关系等进行各种变形。
[0095]另外，平板120的制造方法及安装孔121、张紧装置抵接面124的形成方法不局限于冲切、翻边加工、弯曲加工，也可以是任意制造方法。
[0096]在上述实施方式中，虽然安装孔121的宽度方向延长部123呈圆筒形状，但是也可以是切掉圆筒的一部分的形状，只要用于安装于安装对象E的安装轴P插入，呈在宽度方向上能够确保与平板120的厚度相比更长的内面122的形状，则也可以是任意形状。
[0097]而且，在本实施方式中，虽然将平板收容部做成向下方开放的缝隙槽112，但是也可以使平板收容部的侧方或其它部分开放，只要可收容安装孔121的内面122在宽度方向与平板120的厚度相比更长的平板120，则也可以是任意形状，也可以通过注塑等将平板120装入于导块110。
[0098]另外，平板120也可以由安装孔121的宽度方向延长部125分别相反地形成的2张平板所构成，由此，使安装孔121的内面与安装对象的安装轴P在宽度方向上更长地接触且能够稳定地进行安装，同时通过2张平板来提高扭转刚性，或者较薄地制造各个平板，能够使制造、加工容易。
[0099]虽然上述实施方式是设置在具有定时系统的发动机内的，但是并不局限于此，可适用于各种机器类。
[0100]另外，不局限于利用链条的传动机构，也可以适用于带、绳索等的类似的传动机构，在各种工业领域均可利用。
【权利要求】
1.一种链条导件，其具备:导块，对运动的链条进行滑动导向；及平板，沿着链条运动方向对该导块进行补强，其特征为， 所述导块具有:在链条运动方向上延伸的运动导向部；及能够将所述平板插入于该运动导向部背面侧的平板收容部，同时具有用于安装于安装对象的安装部， 所述平板具有用于安装于安装对象的安装孔， 所述平板的安装孔的内面在宽度方向上与所述平板的厚度相比更长。
2.根据权利要求1所述的链条导件，其特征为， 所述导块的平板收容部形成为，在所述安装部附近不会与所述平板的安装孔在宽度方向上重复。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的链条导件，其特征为， 所述平板的安装孔的内面形成为，向用于安装于安装对象的安装轴的插入方向内侧延伸， 所述内面的用于安装于安装对象的安装轴的插入方向跟前侧的角部形成为倒角或R面。
4.根据权利要求1至权利要求3中任意I项所述的链条导件，其特征为， 所述导块具有抵接于张紧装置的张紧装置抵接部， 所述平板在所述张紧装置抵接部附近具有从所述平板收容部向下方露出的张紧装置抵接面， 所述平板的张紧装置抵接面在宽度方向上与所述平板的厚度相比更长。
5.根据权利要求4所述的链条导件，其特征为， 所述平板的张紧装置抵接面形成为向所述平板的两侧方延伸。
6.根据权利要求5所述的链条导件，其特征为， 所述平板的张紧装置抵接面形成为，在所述平板的下方向一个侧方与另一个侧方折返2次。
7.一种平板，沿着链条运动方向对导块进行补强，导块对运动的链条进行滑动导向，其特征为， 所述平板具有用于安装于安装对象的安装孔， 所述平板的安装孔的内面在宽度方向与所述平板的厚度相比更长。
【文档编号】F16H7/18GK104343908SQ201410338763
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】近能雅彦, 石川祐一郎 申请人:株式会社椿本链条