一种双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置及其装配方法
【专利摘要】一种双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置及其装配方法，涉及一种辅助装置及其装配方法，包括垫圈（6）和辅助保持架（13），垫圈设置为台阶状的空心圆柱形结构，垫圈中部与边缘之间设置有向内凹陷的多级台阶，使得垫圈的中部和边缘的凸起部位分别形成垫圈的内挡边（9）和外挡边（7），辅助保持架的底部设置为圆环形结构，在圆环形结构的底部上方均匀且间隔设置有多个条形凸起（15），兜孔设置为喇叭状，辅助保持架放置在垫圈的其中一个台阶上形成所述的辅助装置；本发明实现辅助保持架与保持架的快速对接，减少了滚子划伤轴承内圈滚道工作表面的几率，保证了轴承内圈滚道和滚子的表面质量，缩短了滚子放入保持架兜孔的时间。
【专利说明】一种双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置及其装配方法
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及一种辅助装置及其装配方法，具体涉及一种双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置及其装配方法。
[0002]【【背景技术】】
随着高速、高精技术的发展，对精密轴承的装配技术提出了更高的要求。传统精密双列圆柱滚子轴承的结构如图1所示，目前，传统精密双列圆柱滚子轴承的装配是用欲装入轴承内部的保持架2作为辅助装置，把起辅助作用的保持架2兜孔朝上套入轴承内圈4中，以手工从保持架2的上部把滚子3装入轴承内圈4的滚道中以固定滚子3的位置，然后用第二个保持架2兜孔朝下套入滚子3与起辅助作用的保持架2对接，拿下起辅助作用的保持架2，完成下列滚子3装配的过程。由于保持架2和轴承内圈4的外径距离很小“约0.2mm”，且保持架2兜孔小，因此以保持架2作为辅助装置装配轴承，装入滚子3比较困难；滚子3装入保持架2兜孔时是倾斜的，会划伤轴承内圈4滚道，影响了轴承旋转精度；已经装入保持架2的滚子3容易倾斜，不仅影响下一粒滚子3的装入，而且当滚子3装满起辅助作用的保持架2后使得起辅助作用的保持架2和第二个保持架2对接困难。这种装配方法花费时间较多，装配人员劳动强度较大，严重影响装配效率。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置及其装配方法，本发明实现辅助保持架与保持架的快速对接，减少了滚子划伤轴承内圈滚道工作表面的几率，保证了轴承内圈滚道和滚子的表面质量，缩短了滚子放入保持架兜孔的时间，大大降低了装配人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，包括垫圈6和辅助保持架13，所述垫圈6设置为台阶状的空心圆柱形结构，在垫圈6的中部设置有通孔，垫圈6的中部比边缘高，垫圈6中部与边缘之间设置有向内凹陷的多级台阶，使得垫圈6的中部和边缘的凸起部位分别形成垫圈6的内挡边9和外挡边7，所述辅助保持架13的底部设置为圆环形结构，在圆环形结构的底部上方均匀且间隔设置有多个条形凸起15，每两个凸起15之间的间隙形成兜孔14，所述兜孔14设置为喇叭状，所述喇叭状兜孔14的开口尺寸略大于滚子3直径，所述辅助保持架13底部的圆环形结构放置在垫圈6的其中一个台阶上形成所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置。
[0005]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，在垫圈6中部与边缘之间设置向内凹陷的三级台阶，分别为第一台阶8、第二台阶10和第三台阶11，所述第一台阶8、第二台阶10和第三台阶11的位置从低到高排列。
[0006]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，在垫圈6边缘的凸起部位设置有缺口12，所述缺口 12贯穿于垫圈6的外挡边7设置。
[0007]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，所述辅助保持架13底部的圆环形结构放置在垫圈6的第二台阶10上部，辅助保持架13的兜孔14底面与轴承内圈4的轴承挡边5高度相同。
[0008]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，垫圈6的内挡边9的外径比轴承内圈4内径小0.2?0.6mm。
[0009]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，第一台阶8的外径比轴承内圈4的底部的外径大0.1?0.5mm,第一台阶8的内径比轴承内圈4的底部的内径小0.1?0.5mm。
[0010]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，缺口 12的宽度略大于滚子3的直径，缺口 12的底端与第三台阶11高度相同。
[0011]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置的装配方法，具体步骤如下:
1)将轴承内圈4的底部和辅助保持架13的底部分别放在垫圈6的第一台阶8和第二台阶10上，垫圈6的缺口 12深度与第三台阶11的高度一致；
2)将滚子3通过缺口12依次平行装入辅助保持架13的兜孔14中，通过辅助保持架13把滚子定位，滚子3进入轴承内圈4的滚道，旋转辅助保持架13依次装入滚子3 ；
3)装满滚子3后，将保持架2兜孔向下与辅助保持架13对接，由于垫圈的第二台阶10把辅助保持架兜孔14的底面控制在内圈挡边、第三台阶11相同的高度，致使滚子能轻松装入并且不倾斜、不错位，实现辅助保持架13和下方保持架2的快速对接，保持架2的锁口把滚子3固定在内圈滚道中，手持轴承内圈4，连带保持架2、滚子3 —并取出，完成下方保持架2和下列滚子3的装配；
4)兜孔朝上装入上方保持架2，从轴承内圈4的缺口处装入上列滚子3，装满轴承内圈4上列滚道；
5)把装入上方保持架2、上列滚子3、下方保持架2和下列滚子3的轴承内圈4放入轴承外圈I中，即可完成双列圆柱滚子轴承的装配过程。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置及其装配方法，实现辅助保持架与保持架的快速对接，减少了滚子划伤轴承内圈滚道工作表面的几率，保证了轴承内圈滚道和滚子的表面质量，缩短了滚子放入保持架兜孔的时间，大大降低了装配人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是双列圆柱滚子轴承的结构示意图；
图2是本发明垫圈的结构示意图；
图3是本发明的装配结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明辅助保持架兜孔的剖视图；
图6是本发明辅助保持架的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
在图中:1、轴承外圈；2、保持架；3、滚子；4、轴承内圈；5、轴承挡边；6、垫圈；7、外挡边；8、第一台阶；9、内挡边；10、第二台阶；11、第三台阶；12、缺口 ；13、辅助保持架；14、兜孔；15、凸起。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
结合附图f 7所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，包括垫圈6和辅助保持架13，所述垫圈6设置为台阶状的空心圆柱形结构，在垫圈6的中部设置有通孔，垫圈6的中部比边缘高，垫圈6中部与边缘之间设置有向内凹陷的多级台阶，使得垫圈6的中部和边缘的凸起部位分别形成垫圈6的内挡边9和外挡边7，所述辅助保持架13的底部设置为圆环形结构，在圆环形结构的底部上方均匀且间隔设置有多个条形凸起15，每两个凸起15之间的间隙形成兜孔14，所述兜孔14设置为喇叭状，所述喇叭状兜孔14的开口尺寸略大于滚子3直径，所述辅助保持架13底部的圆环形结构放置在垫圈6的其中一个台阶上形成所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置；优选的，在垫圈6中部与边缘之间设置向内凹陷的三级台阶，分别为第一台阶8、第二台阶10和第三台阶11，所述第一台阶8、第二台阶10和第三台阶11的位置从低到高排列，所述辅助保持架13底部的圆环形结构放置在垫圈6的第二台阶10上部，在垫圈6边缘的凸起部位设置有缺口 12，所述缺口 12贯穿于垫圈6的外挡边7设置，垫圈6的内挡边9的外径比轴承内圈4的内径小。
[0015]所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，轴承内圈4的底部放置在第一台阶8上，使得垫圈6的内挡边9的外径套在轴承内圈4的内孔内部，内挡边9外径比轴承内圈4内径小约0.4mm,使轴承内圈4能轻松放入内挡边9中，保证了轴承内圈4的取放方便；第一台阶8的外径比轴承内圈4的底部的外径大0.Γ0.5mm，第一台阶8的内径比轴承内圈4的底部的内径小0.1 "0.5mm,使轴承内圈4能与垫圈6同心并能在第一台阶8上自由旋转，保证了装配过程的顺利进行；第二台阶10放置辅助保持架13，使辅助保持架13的兜孔14底面与轴承内圈4的轴承挡边5高度相同，保证了已装入的滚子3不倾斜；第三台阶11的高度与轴承挡边5的高度相同，保证了装入的滚子3能随辅助保持架13自由转动，不倾斜，不错位；外挡边7限制已装入滚子3的活动范围，保证了滚子3装入的位置；缺口 12的宽度略大于滚子3的直径，缺口 12的底端与第三台阶11高度相同，使滚子3能平推进入滚道，固定了滚子3装入时的路径，减轻了装入滚子3时的力度和难度。
[0016]实施本发明所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，装配方法如下:1)将轴承内圈4的底部和辅助保持架13的底部分别放在垫圈6的第一台阶8和第二台阶10上，垫圈6的缺口 12深度与第三台阶11的高度一致；
2)将滚子3通过缺口12依次平行装入辅助保持架13的兜孔14中，通过辅助保持架13把滚子定位，滚子3进入轴承内圈4的滚道，旋转辅助保持架13依次装入滚子3 ；
3)装满滚子3后，将保持架2兜孔向下与辅助保持架13对接，由于垫圈的第二台阶10把辅助保持架兜孔14的底面控制在内圈挡边、第三台阶11相同的高度，致使滚子能轻松装入并且不倾斜、不错位，实现辅助保持架13和下方保持架2的快速对接，保持架2的锁口把滚子3固定在内圈滚道中，手持轴承内圈4，连带保持架2、滚子3 —并取出，完成下方保持架2和下列滚子3的装配；
4)兜孔朝上装入上方保持架2，从轴承内圈4的缺口处装入上列滚子3，装满轴承内圈4上列滚道；
5)把装入上方保持架2、上列滚子3、下方保持架2和下列滚子3的轴承内圈4放入轴承外圈I中，即可完成双列圆柱滚子轴承的装配过程。
[0017]本发明未详述部分为现有技术。
[0018]为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一种双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，其特征是:包括垫圈(6)和辅助保持架(13)，所述垫圈(6)设置为台阶状的空心圆柱形结构，在垫圈(6)的中部设置有通孔，垫圈(6)的中部比边缘高，垫圈(6)中部与边缘之间设置有向内凹陷的多级台阶，使得垫圈(6)的中部和边缘的凸起部位分别形成垫圈(6)的内挡边(9)和外挡边(7)，所述辅助保持架(13)的底部设置为圆环形结构，在圆环形结构的底部上方均匀且间隔设置有多个条形凸起(15)，每两个凸起(15)之间的间隙形成兜孔(14)，所述兜孔(14)设置为喇叭状，所述喇叭状兜孔(14)的开口尺寸略大于滚子(3)直径，所述辅助保持架(13)底部的圆环形结构放置在垫圈(6)的其中一个台阶上形成所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置。
2.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，其特征是:在垫圈(6)中部与边缘之间设置向内凹陷的三级台阶，分别为第一台阶(8)、第二台阶(10)和第三台阶(11)，所述第一台阶(8)、第二台阶(10)和第三台阶(11)的位置从低到高排列。
3.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，其特征是:在垫圈(6)边缘的凸起部位设置有缺口(12)，所述缺口(12)贯穿于垫圈(6)的外挡边(7)设置。
4.根据权利要求1或2所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，其特征是:所述辅助保持架(13)底部的圆环形结构放置在垫圈(6)的第二台阶(10)上部，辅助保持架(13)的兜孔(14)底面与轴承内圈(4)的轴承挡边(5)高度相同。
5.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，其特征是:垫圈(6)的内挡边(9)的外径比轴承内圈(4)内径小0.2^0.6mm。
6.根据权利要求1或2所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，其特征是:第一台阶(8)的外径比轴承内圈(4)的底部的外径大0.Γ0.5mm，第一台阶(8)的内径比轴承内圈(4)的底部的内径小0.Γ0.5mm。
7.根据权利要求1或3所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置，其特征是:缺口(12)的宽度略大于滚子(3)的直径，缺口(12)的底端与第三台阶(11)高度相同。
8.所述的双列圆柱滚子轴承装配用辅助装置的装配方法，其特征是:具体步骤如下: I)将轴承内圈(4)的底部和辅助保持架(13)的底部分别放在垫圈(6)的第一台阶(8)和第二台阶(10)上，垫圈(6的缺口(12)深度与第三台阶(11)的高度一致； 2)将滚子(3 )通过缺口( 12 )依次平行装入辅助保持架(13 )的兜孔(14)中，通过辅助保持架(13)把滚子定位，滚子(3)进入轴承内圈(4)的滚道，旋转辅助保持架(13)依次装入滚子(3)； 3)装满滚子(3)后，将保持架(2)兜孔向下与辅助保持架(13)对接，由于垫圈的第二台阶(10)把辅助保持架兜孔(14)的底面控制在内圈挡边、第三台阶(11)相同的高度，致使滚子能轻松装入并且不倾斜、不错位，实现辅助保持架(13)和下方保持架(2)的快速对接，保持架(2)的锁口把滚子(3)固定在内圈滚道中，手持轴承内圈(4)，连带保持架(2)、滚子(3)—并取出，完成下方保持架(2)和下列滚子(3)的装配； 4)兜孔朝上装入上方保持架(2)，从轴承内圈(4)的缺口处装入上列滚子(3)，装满轴承内圈(4)上列滚道； 5)把装入上方保持架(2)、上列滚子(3)、下方保持架(2)和下列滚子(3)的轴承内圈(4)放入轴承外圈(I)中，即可完成双列圆柱滚子轴承的装配过程。
【文档编号】F16C43/04GK104141700SQ201410402042
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】陈富刚, 方琳琳, 宁晋 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司