本发明涉及一种环形支撑装置领域，特别是用于固定套装在外管内的内管的固定支撑装置，是一种太阳能保温管支撑装置。
背景技术：
现有的保温管从里到外分为三层结构：内层的钢管层；中间的保温材料层；外层的PVC保护管层。其中，保温材料层是用高压发泡机在钢管与PVC保护管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。保温管在制造过程中，内管和外管之间容易发生相对位移，造成保温管变形或者严重偏心，从而使保温材料厚度不均，影响保温效果，在日后的安装过程中还会出现接管困难且外形不美观等问题。现有技术中常用的解决此问题的方案为保温管有一个内管和套住内管的外管，所述内管沿轴向设置有环状固定支架，所述内管和外管之间填充有保温材料。这种方案存在的问题是环状固定支架的环状圈体为封闭的圆形，为了起到防滑定位的效果，圈体内径往往与钢管外径的大小刚好匹配，所以套装圈体时费时费力，特别是当钢管较长或者需要加装多个防滑定位圈时，对生产效率有较大负面影响。
中国专利201420110399.4公开了一种保温管用的防滑定位圈及保温管，包括环形圈体，若干设在环形圈体外侧壁上且径向突出的支撑杆和设在支撑杆远端的弧形支撑头，所述支撑杆与弧形支撑头结合呈T形结构；环形圈体上还设有开口，开口处的两端均设置有径向突出的耳翼，对应的耳翼通过固定件连接。但是这种安装结构，耗时通常多，导致效率慢，会影响整个工作生产流程。
技术实现要素：
本发明的发明目的是：针对上述技术问题，提供一种保温管支撑装置，避免需要沉重铁架，移动不方便，占据实验台面积等问题。
本发明技术方案为：一种保温管支撑装置，包括呈环形结构的本体，所述本体设有开口，开口处的本体两端均设置有径向突出的耳翼，所述耳翼上设有匹配连接结构，所述连接结构包括呈带状的带条和锁定头，所述带条上设有多连续的斜齿，所述锁定头设有紧固孔，紧固孔中设有与斜齿相配合的定位锁舌；所述带条和锁定头对应安装在耳翼上；所述本体外侧壁上均匀布置有径向突出的支撑杆，所述支撑杆外端部设有弧形支撑头。
对上述方案进一步了解，所述带条和锁定头能够匹配连接，这种连接随着带条和锁定头的相对位移会不断卡紧或松开。即这种连接强度是可以调节的。安装时，本体套装的内管上，使带条穿过锁定头紧固孔，并拉扯带条，既可以使本体牢固贴合在管上。带条的长度可以根据生产情况需要进行调节确定。由于带条和锁定头都是安装在耳翼上，这样保证了本体内侧能够完全贴合在内管上。弧形支撑头能够匹配外管内壁，这样就可以形成对内管和外管的支撑，保证两者相对距离。
优选的，所述支撑头在同一圆周弧面上。圆周弧面具体是外管内圆弧。
这里提供与上述方案类似的技术方案，即所述连接结构包括带卡槽的楔形块和锁定头，所述锁定头设有紧固孔，紧固孔中设有与楔形块卡槽相配合的定位锁舌；所述楔形块和锁定头对应安装在耳翼上。这里的连接强度不可以调节，但是可以方便适应生产化工艺流程。
优选的，所述本体对称开设两个开口，所述开口的本体两端分别安装匹配的楔形块和锁定头。这里也是为了适应生产化工艺流程，安装时本体只需对合既可以实现紧固连接，适合生产化流程。
优选的，所述本体内侧面上设有防滑层，所述防滑层上设有倒V型凹槽，所述凹槽沿本体圆周方向设置。倒V型凹槽能够防止本体安装后来回移动，防止内管和外管之间发生相对位移，造成保温管变形或者严重偏心，从而使保温材料厚度不均，影响保温效果。
本发明有益效果是：
1.本发明可以结构简单，能够快速安装、适合人工安装和生产化流程安装，安装快捷，其安装的紧固程度可以调节，方便对应不同内管材质设置不同的紧固程度。
2.本发明能够防止内管和外管之间发生相对位移，造成保温管变形或者严重偏心，从而使保温材料厚度不均，影响保温效果。
3.本发明套装圈体时只需拉扯带条，简单方便，避免费时费力，安装效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A局部放大示意图；
图3是图1的B-B截面示意图。
其中，1－本体、2－防滑层、3－支撑杆、4－支撑头、5－耳翼、6－带条、7－锁定头、8－紧固孔、9－定位锁舌、10－凹槽。
具体实施方式
本发明公开了一种保温管支撑装置，包括呈环形结构的本体1，所述本体1设有开口，开口处的本体1两端均设置有径向突出的耳翼5，所述耳翼5上设有匹配连接结构，所述连接结构包括呈带状的带条6和锁定头7，所述带条6上设有多连续的斜齿，所述锁定头7设有紧固孔8，紧固孔8中设有与斜齿相配合的定位锁舌9；所述带条6和锁定头7对应安装在耳翼5上；所述本体1外侧壁上均匀布置有径向突出的支撑杆3，所述支撑杆3外端部设有弧形支撑头4。
本发明重点在于带条6和锁定头7能够匹配连接，这种连接随着带条6和锁定头7的相对位移会不断卡紧或松开。即这种连接强度是可以调节，方便对应不同内管材质设置不同的紧固程度。安装时，本体1套装的内管上，使带条6穿过锁定头7紧固孔8，并拉扯带条6，既可以使本体1牢固贴合在管上。带条6的长度可以根据生产情况需要进行调节确定。由于带条6和锁定头7都是安装在耳翼5上，这样保证了本体1内侧能够完全贴合在内管上。弧形支撑头4能够匹配外管内壁，这样就可以形成对内管和外管的支撑，保证两者相对距离。
以下结合附图对本发明实施进行说明。
如图1和图2所示，包括呈环形结构的本体1，所述本体1设有开口，开口处的本体1两端均设置有径向突出的耳翼5，所述耳翼5上设有匹配连接结构，所述连接结构包括呈带状的带条6和锁定头7，所述带条6上设有多连续的斜齿，所述锁定头7设有紧固孔8，紧固孔8中设有与斜齿相配合的定位锁舌9；所述带条6和锁定头7对应安装在耳翼5上；所述本体1外侧壁上均匀布置有径向突出的支撑杆3，所述支撑杆3外端部设有弧形支撑头4。支撑头4在同一圆周弧面上。圆周弧面具体是外管内圆弧。带条6的长度选择为5-10cm，本实施例中优选8cm。
如图3所示，所述本体1内侧面上设有防滑层2，所述防滑层2上设有倒V型凹槽10，所述凹槽10沿本体1圆周方向设置。倒V型凹槽10能够防止本体1安装后来回移动，防止内管和外管之间发生相对位移，造成保温管变形或者严重偏心，从而使保温材料厚度不均，影响保温效果。
这里提供另一种优选方案，即所述连接结构包括带卡槽的楔形块和锁定头7，所述锁定头7设有紧固孔8，紧固孔8中设有与楔形块卡槽相配合的定位锁舌9；所述楔形块和锁定头7对应安装在耳翼5上。这里的连接强度不可以调节，但是可以方便适应生产化工艺流程。所述本体1对称开设两个开口，所述开口的本体1两端分别安装匹配的楔形块和锁定头7。这里也是为了适应生产化工艺流程，安装时本体1只需对合既可以实现紧固连接，适合生产化流程。
进一步优化，所述本体1通过连接条连接呈长度匹配内管长度的固定条，相邻本体1之间相邻2-5cm，优选3cm。