电机转轴结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转轴结构，包括转轴本体，转轴本体的外周还设有多根轴向筋，轴向筋为锥度筋，且轴向筋的外边与转轴本体的中性线夹角为0.2°～1.5°之间；所述轴向筋为均布的四根。本实用新型能够一次压装完成，提高产品的生产效率，提升产品的合格率，同时提升产品整体性能。
【专利说明】电机转轴结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微电机的转轴结构。
【背景技术】
[0002]目前，微电机转轴上需要通过冲床和组合刀模冲压筋，再压装固定冲片组，当冲片组较厚或采用不锈钢轴时，极易出现冲片组无法一次压装到位，一次压装不到位，容易出现转轴弯曲，从而加大整机的振动，影响整机的性能，然而如果采用多次压装就会影响产品的生广效率，极易造成置压后的冲片槽口不齐，造成冲片组件的报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够一次压装完成，提高产品的生产效率，提升产品的合格率，同时提升产品整体性能的电机转轴结构。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种电机转轴结构，包括转轴本体，转轴本体的外周还设有多根轴向筋，轴向筋为锥度筋，且轴向筋锥度为0.2° ^1.5之间。
[0005]所述轴向筋为均布的四根。
[0006]采用上述技术方案的结构后，由于转轴本体的外周还设有多根轴向筋，轴向筋为锥度筋，且轴向筋的外周边与转轴本体的中性线夹角为0.2°~1.5°之间，因此冲片组在压入转轴本体时，冲片组的单个冲片的内孔会随着轴向筋的锥度变化而形成定位槽，定位槽为逐步形成，从而会逐步释放单个冲片的内孔内壁形成定位槽的变形应力，避免因单个冲片的内孔形成定位槽的急剧变化而带来的整体冲片变形，因此可以一次压入整个冲片组，从而提高整体冲片组的压装精度，由于冲片组形成了定位槽，在冲片组压装后转子的整体跳动减小，冲片组的槽型整齐度提闻，降低了整机的振动，提闻了广品的合格率提闻了整体性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是冲片组压装后的俯视图；
[0009]图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]如图1、2、3所示，一种电机转轴结构，包括转轴本体I，转轴本体I的外周还设有多根轴向筋2，轴向筋2为锥度筋，且轴向筋2锥度为0.2°~1.5之间，最好为1°。
[0012]参见图2所示，为了进一步提高冲片组3压装后的整体零部件性能，所述轴向筋2为均布的四根。
[0013]参见图f 3所示，本实用新型的转轴本体I的外周还设有四根轴向筋2，因此当冲片组3压入转轴本体I时，冲片组3可以一次压入，轴向筋2为锥度筋，且轴向筋2的外周边与转轴本体I的中性线夹角为0.2°?1.5°之间，即所述锥度筋锥度是轴向筋2的外表面相对于转轴本体I的中心线的夹角度数，因此冲片组3在压入转轴本体I时，冲片组3的单个冲片的内孔会随着轴向筋2的锥度变化而形成定位槽3-1，定位槽3-1为逐步形成，从而会逐步释放单个冲片的内孔内壁形成定位槽3-1的变形应力，避免因单个冲片的内孔形成定位槽3-1的急剧变化而带来的整体冲片变形，因此可以一次压入整个冲片组3，从而提高整体冲片组3的压装精度，由于冲片组3形成了定位槽3-1，在冲片组3压装后转子的整体跳动减小，冲片组3的槽型整齐度提闻，降低了整机的振动，提闻了广品的合格率提闻了整体性能；解决了以往转轴工序长，因压装压力过大造成冲片组3与转轴本体I之间“拉肉”现象，尤其在不锈钢轴和冲片组3相对较厚的情况下较为常见，减少了报废量，节约了成本，实现节能减排。
【权利要求】
1.一种电机转轴结构，包括转轴本体(I)，其特征在于:转轴本体(I)的外周还设有多根轴向筋(2)，轴向筋(2)为锥度筋，且轴向筋(2)的外周边与转轴本体(I)的中心线夹角为0.2°?1.5°之间。
2.根据权利要求1所述的电机转轴结构，其特征在于:所述轴向筋(2)为均布的四根。
【文档编号】F16C3/02GK203717609SQ201420049730
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】魏创业 申请人:博格思众（常州）电机电器有限公司