烟草设备气路控制阀的阀门转动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，涉及烟草机械领域，用于解决现有技术中转动控制阀比较困难的问题。该阀门转动装置包括控制阀转体和第一手柄；其中，控制阀转体具有转体接口，转体接口用于套设在待转动的控制阀的阀芯上；第一手柄与控制阀转体相连接，转体接口套设在控制阀的所述阀芯上且第一手柄绕控制阀的阀芯的转动轴线转动时能通过控制阀转体的转体接口带动阀芯转动至使控制阀打开或关闭的位置；控制阀转体的材料和/或第一手柄的材料为强度大于塑料的金属材料。上述阀门转动装置更易转动控制阀。
【专利说明】烟草设备气路控制阀的阀门转动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草机械领域，具体涉及一种烟草设备气路控制阀的阀门转动装置。
【背景技术】
[0002]烟草生产中，根据设备停机/开机保养细则，设备在长时间停机时，操作人员应关闭设备的总气路；在下一个工作日开机前，操作人员应先将设备的总气路打开。烟草设备中广泛应用气动原理来控制、实现各种动作，因此，烟草设备中的气路控制显得相当重要，对气管的直径、控制阀的材料选择都有很高的要求。
[0003]⑶X6S高速软包包装机的总负压管路的气管直径约为20cm，其总控制阀工作方式为机械式，即打开、关闭负压时需要操作人员手动转动总控制阀的控制手柄。负压的打开与关闭，需将控制手柄转动90°。
[0004]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:现有的控制手柄材料为塑料，控制手柄尺寸大，受力作用点不理想，并且安装在设备的顶部位置，故转动时费力且不易转动，容易出现转不到位的现象，造成负压未完全打开或关闭。使用力气较大时又容易造成阀体上的限位齿断裂；因控制手柄直接镶套在管的阀芯上，并没有紧固装置，故容易出现自然掉落现象。这样增加了操作人员的操作难度，影响设备的正常生产运行效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的其中一个目的是提出一种烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，解决了现有技术中总负压管路的总控制阀难以被转动的问题。
[0006]本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0008]本实用新型提供了 一种烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其包括控制阀转体和第一手柄；
[0009]其中，所述控制阀转体具有转体接口，所述转体接口用于套设在待转动的控制阀的阀芯上；
[0010]所述第一手柄与所述控制阀转体相连接；
[0011 ] 所述转体接口套设在所述控制阀的所述阀芯上且所述第一手柄绕所述控制阀的所述阀芯的转动轴线转动时能通过所述控制阀转体的所述转体接口带动所述阀芯转动至使所述控制阀打开或关闭的位置；
[0012]所述控制阀转体的材料和/或所述第一手柄的材料为强度大于塑料的金属材料。
[0013]在优选或可选的实施例中，所述控制阀转体上设置有第一螺纹孔，所述第一手柄上设置有外螺纹的一端旋入所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔形成螺纹连接。
[0014]在优选或可选的实施例中，所述第一手柄的长度方向与所述转体接口中轴线的方向垂直，所述第一手柄的长度为130mm-170mm。[0015]在优选或可选的实施例中，所述控制阀转体上设置有与所述第一螺纹孔对称的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中安装有第二手柄，所述第二手柄上设置有外螺纹的一端旋入所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔形成螺纹连接，所述第一手柄和所述第二手柄的长度方向相重合；
[0016]所述第二手柄的长度为60mm-100mm。
[0017]在优选或可选的实施例中，所述第一手柄和/或所述第二手柄的横截面的外轮廓为圆形或椭圆形。
[0018]在优选或可选的实施例中，所述控制阀转体包括内圈和外圈，所述外圈和所述内圈之间设置有限位齿；
[0019]所述内圈轴向方向上的其中一端口形成所述转体接口，所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔都沿所述内圈的径向方向贯穿所述外圈和所述内圈；
[0020]所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全打开的位置时，所述限位齿与所述控制阀上的第一止位部相抵接，所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全关闭的位置时，所述限位齿与所述控制阀上的第二止位部相抵接。
[0021]在优选或可选的实施例中，所述限位齿包括第一限位齿和第二限位齿；
[0022]所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全打开的位置时，所述第一限位齿与所述控制阀上的第一止位部相抵接，所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全关闭的位置时，所述第二限位齿与所述控制阀上的第二止位部相抵接。
[0023]在优选或可选的实施例中，所述第一限位齿、所述第二限位齿、所述内圈和所述外圈四者为一体式结构。
[0024]在优选或可选的实施例中，所述内圈和所述外圈各自均开设有紧固孔，所述内圈和所述外圈各自的所述紧固孔均为螺孔，所述紧固孔的轴向方向与所述控制阀的所述阀芯的转动轴线的延伸方向相垂直，螺杆或螺钉嵌于所述紧固孔内并与所述紧固孔形成螺纹连接，所述转体接口套设在所述控制阀的所述阀芯上时，所述螺杆或螺钉能移动至与所述控制阀的阀芯相抵接的位置。
[0025]在优选或可选的实施例中，其特征在于，所述控制阀转体和所述第一手柄的材质都为不锈钢。
[0026]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0027]上述阀门转动装置，选用材质比塑料硬的材质，与现有技术相比，提高了整个阀门转动装置的结构强度；且由于选用了较硬的材质，整个阀门转动装置的尺寸可以比较小，使得受力点更为理想，也容易将阀门转动到位。
[0028]本实用新型的优选实施例还具有以下技术效果:在不改变受力点的前提下，适当增加第一手柄的长度，进而增加了转动力矩，减小转动主控制阀所需要的作用力，降低了完全打开或关闭总负压管路的难度，减轻了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0030]图1为本实用新型实施例提供的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置的主视方向的剖视结构示意图；
[0031]图2为本实用新型实施例提供的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置的俯视结构示意图；
[0032]附图标记:1、第二手柄；2、螺孔；3、控制阀转体；31、内圈；32、外圈；4、第一手柄；
5、第一限位齿；6、第二限位齿；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔。
【具体实施方式】
[0033]下面可以参照附图图1?图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0034]下面结合图1?图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。
[0035]本实用新型实施例提供一种烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，优选用于打开或关闭烟草设备气路控制阀，比如GDX6S高速软包包装机的总负压管路上的总控制阀。该阀门转动装置包括控制阀转体3和第一手柄4。其中，控制阀转体3具有转体接口，转体接口用于套设在待转动的控制阀的阀芯上，本实施例中，待转动的控制阀为上述总负压管路上的主控制阀。第一手柄4与控制阀转体3相连接，优选为可拆卸式固定连接。转体接口套设在控制阀的阀芯上且第一手柄4绕控制阀的阀芯的转动轴线转动时能通过控制阀转体3的转体接口带动阀芯转动至使控制阀打开或关闭的位置。控制阀转体3的材料和/或第一手柄4的材料为强度大于塑料的金属材料。控制阀转体3和第一手柄4的材质优选都为不锈钢。
[0036]上述阀门转动装置，选用材质比塑料硬的材质，与现有技术相比，提高了整个阀门转动装置的结构强度；且由于选用了较硬的材质，整个阀门转动装置的尺寸可以比较小，使得受力点更为理想，便于转动控制阀。
[0037]控制阀转体3上设置有第一螺纹孔7，第一手柄4上设置有外螺纹的一端旋入第一螺纹孔7并与第一螺纹孔7形成螺纹连接。采用上述连接，便于更换及拆装第一手柄4。
[0038]进一步地，第一手柄4的长度方向与转体接口中轴线的方向垂直，第一手柄4的长度为130mm-170mm。第一手柄4米用上述长度,长度较长,与现有技术相比,在相同的作用力下，可以增加力矩。上述阀门转动装置，在不改变受力点位置的前提下，适当增加第一手柄4的长度，进而增加了转动力矩，进而减小转动主控制阀所需要的作用力，降低了完全打开或关闭总负压管路的难度，减轻了劳动强度。
[0039]为了保证受力均衡以及操作的便利性，控制阀转体3上设置有与第一螺纹孔7对称的第二螺纹孔8，第二螺纹孔8中安装有第二手柄1，第二手柄I上设置有外螺纹的一端旋入第二螺纹孔8并与第二螺纹孔8形成螺纹连接，第一手柄4和第二手柄I的长度方向相重合；第二手柄I的长度为60mm-100mm。
[0040]为便于手握和减小阀门转动装置整个装置的尺寸，第一手柄4和/或第二手柄I的横截面的外轮廓为圆形或椭圆形。
[0041]下面介绍控制阀转体3的优选实现方式，控制阀转体3包括内圈31和外圈32，夕卜圈32和内圈31之间设置有限位齿。内圈31轴向方向上的其中一端口形成转体接口，第一螺纹孔7和第二螺纹孔8都沿内圈31的径向方向贯穿外圈32和内圈31。控制阀转体3的转体接口带动控制阀的阀芯转动至使控制阀完全打开的位置时，限位齿与控制阀上的第一止位部相抵接，控制阀转体3的转体接口带动待转动的控制阀的阀芯转动至使控制阀完全关闭的位置时，限位齿与控制阀上的第二止位部相抵接。控制阀上的第一止位部、第二止位部是现有部件，也可称为限位齿。第一止位部和第二止位部用于限定阀门转动装置的转动角度，一般为正负90度。
[0042]本实施例中，内圈31其中一端口形成转体接口，此处为远离第一螺纹孔7和第二螺纹孔8的那个端口。转体接口的内壁上对称形成有两个平面，参见图2中两个平行的面，这两个平面用于和主控制阀上的两个平面配合。本实施例中，内圈31上转体接口的半径为19mm，高(即两个平面之间的距离)为28mm，采用上述尺寸的转体接口，能够顺畅套在主控制阀上。
[0043]限位齿具体包括第一限位齿5和第二限位齿6。控制阀转体3的转体接口带动待转动的控制阀的阀芯转动至使控制阀完全打开的位置时，第一限位齿5与控制阀上的第一止位部相抵接，控制阀转体3的转体接口带动待转动的控制阀的阀芯转动至使控制阀完全关闭的位置时，第二限位齿6与控制阀上的第二止位部相抵接。
[0044]参见图2，各个限位齿(即第一限位齿5和第二限位齿6)位于逆时针方向的边棱都与第一手柄4的轴心线共线；且各个限位齿所对应的圆心角都为45度。如此设置，是为了使得阀门转动装置的各个限位齿与总负压管路上的第一止位部、第二止位部良好配合，以准确限定阀门转动装置的角度为90度。此处的第一限位齿5和第二限位齿6呈对称设置。
[0045]阀门转动装置的第一限位齿5、第二限位齿6的相位是通过下述两点来保证的，首先，阀门转动装置的各个限位齿相对于各个手柄的位置。图2中，阀门转动装置的第一限位齿5和第二限位齿6是开始于第一手柄4/第二手柄I的中心线，具体尺寸的大小以圆心角度量:其相对应的圆心角为45°。其次，因设备总负压管路上自带的限位齿(即各个止位部)也是两个，也是对称分布，其大小尺寸与此处阀门转动装置上的各个限位齿相同，阀门转动装置的各个限位齿与总负压管路上的限位齿配合后，应保证阀体能转动的角度为90°，即能完全打开或者关闭负压。
[0046]内圈31和外圈32通过限位齿实现固定，内圈31的外壁和外圈32的内壁之间没有限位齿的地方是贯通的。使用该阀门转动装置时，GDX6S高速软包包装机的总负压管路上也设置有两个限位齿，总负压管路上的限位齿位于内圈31和外圈32之间的空隙内。当阀门转动装置套设到总控制阀上之后，总负压管路上的两个限位齿位于内圈31和外圈32之间的空隙内，且总负压管路上的两个限位齿分位于阀门转动装置的每个限位齿的顺时针方向(以图2所示方向为准)或分别位于阀门转动装置的每个限位齿的逆时针方向(以图2所示方向为准)。
[0047]第一限位齿5、第二限位齿6、内圈31和外圈32四者可为一体式结构。
[0048]为了使得阀门转动装置不会自然掉路，内圈31和外圈32各自均开设有紧固孔，内圈31和外圈32各自的紧固孔均为螺孔2，紧固孔的轴向方向与控制阀的阀芯的转动轴线的延伸方向相垂直，螺杆或螺钉嵌于紧固孔内并与紧固孔形成螺纹连接，转体接口套设在控制阀的阀芯上时，螺杆或螺钉能移动至与控制阀的阀芯相抵接的位置。不用时，拧紧紧固螺杆或螺钉，使得螺杆或螺钉顶紧在总控制阀上，以防止阀门转动装置自然掉落。
[0049]为了保证整个阀门转动装置的结构强度，控制阀转体3和第一手柄4的材质可都选用不锈钢等材质。第二手柄I的材质也可以选用不锈钢。
[0050]上述技术方案，能够减低操作难度，增强控制阀的第一手柄4和第二手柄I的强度，消除负压转不到位的现象，保证转动相位的准确性，杜绝控制阀手柄自然掉落的安全事故的发生，保证设备的正常运行；并且，上述阀门转动装置坚固耐用、操作简便、安全可靠。
[0051]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0052]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0053]同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0054]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0055]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，包括控制阀转体和第一手柄； 其中，所述控制阀转体具有转体接口，所述转体接口用于套设在待转动的控制阀的阀芯上； 所述第一手柄与所述控制阀转体相连接； 所述转体接口套设在所述控制阀的所述阀芯上且所述第一手柄绕所述控制阀的所述阀芯的转动轴线转动时能通过所述控制阀转体的所述转体接口带动所述阀芯转动至使所述控制阀打开或关闭的位置； 所述控制阀转体的材料和/或所述第一手柄的材料为强度大于塑料的金属材料。
2.根据权利要求1所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述控制阀转体上设置有第一螺纹孔，所述第一手柄上设置有外螺纹的一端旋入所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔形成螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述第一手柄的长度方向与所述转体接口中轴线的方向垂直，所述第一手柄的长度为I30mm_I70mmο
4.根据权利要求3所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述控制阀转体上设置有与所述 第一螺纹孔对称的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中安装有第二手柄，所述第二手柄上设置有外螺纹的一端旋入所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔形成螺纹连接，所述第一手柄和所述第二手柄的长度方向相重合； 所述第二手柄的长度为60mm-100mm。
5.根据权利要求4所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述第一手柄和/或所述第二手柄的横截面的外轮廓为圆形或椭圆形。
6.根据权利要求4所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述控制阀转体包括内圈和外圈，所述外圈和所述内圈之间设置有限位齿； 所述内圈轴向方向上的其中一端口形成所述转体接口，所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔都沿所述内圈的径向方向贯芽所述外圈和所述内圈； 所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全打开的位置时，所述限位齿与所述控制阀上的第一止位部相抵接，所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全关闭的位置时，所述限位齿与所述控制阀上的第二止位部相抵接。
7.根据权利要求6所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述限位齿包括第一限位齿和第二限位齿； 所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全打开的位置时，所述第一限位齿与所述控制阀上的第一止位部相抵接，所述控制阀转体的所述转体接口带动所述控制阀的所述阀芯转动至使所述控制阀完全关闭的位置时，所述第二限位齿与所述控制阀上的第二止位部相抵接。
8.根据权利要求7所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述第一限位齿、所述第二限位齿、所述内圈和所述外圈四者为一体式结构。
9.根据权利要求6所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述内圈和所述外圈各自均开设有紧固孔，所述内圈和所述外圈各自的所述紧固孔均为螺孔，所述紧固孔的轴向方向与所述控制阀的所述阀芯的转动轴线的延伸方向相垂直，螺杆或螺钉嵌于所述紧固孔内并与所述紧固孔形成螺纹连接，所述转体接口套设在所述控制阀的所述阀芯上时，所述螺杆或螺钉能移动至与所述控制阀的阀芯相抵接的位置。
10.根据权利要求1-9任一所述的烟草设备气路控制阀的阀门转动装置，其特征在于，所述控制阀转体和 所述第一手柄的材质都为不锈钢。
【文档编号】F16K31/60GK203757150SQ201420119920
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】沈钦伟, 陈彰耀, 钟凌, 苏振茂, 陈函, 杨添锦, 沈伟坤 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司